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-1-一、工艺流程及产品大纲1工艺流程2产品目录钢种代表钢号热处理方式执行标准备注锅炉和压力容器用钢板Q245R正火GB713用户有要求时Q345R正火用户有要求时Q370R正火15CrMoR正火+回火12Cr1MoVR正火+回火低温压力容器用低合金钢板16MnDR正火GB353115MnNiDR正火09MnNiDR正火桥梁用结构钢Q345q正火GB/T714低合金结构钢板Q345B、C、D、E正火GB/T3274用户有要求时碳素结构钢板Q235B、C、D正火GB/T3274用户有要求时建筑结构用钢板Q345GJ正火GB/T19879用户有要求时优质碳素结构钢板35、45、50、55正火GB/T711用户有要求时3热处理钢板规格：6～80mm×1500～3300mm×6000～18000mm最大单重：12.5t4热处理生产能力钢板抛丸机抛丸辊底炉热处理热处理冷床冷却取样成品收集、入库人工标识结束开始钢板检查二次热处理-2-钢板的正火或钢板的高温回火，年处理量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。二抛丸清理区域工艺技术操作规程1、抛丸清理区域主要设备及性能1.1抛丸清理机总体性能参数前后输送辊道速度(变频调速)1.5～6.0m/min抛丸清理速度：≥2.0～6.0m/min，正常除锈质量等级：A-BSa2.5级(GB8923-88或ISO8501-1，1988)处理后钢板表面粗糙度：Ra12.5-25μm除尘风量：～39,500m³/h使用弹丸规格：Φ1.0～1.2mm(钢丝切丸或铸钢丸)弹丸初次加入量：25t装机功率：约660KW压缩空气耗量约：5.5～6.5m3/min压缩空气压力范围：0.4～0.6MPa1.2抛丸清理机前上料、机后输送辊道：辊子型式空心辊，壁厚～30mm输送速度1～20m/min辊子尺寸Φ350×3500mm辊子数量上料：31根；机后输送：31根辊距1000mm驱动电机功率4KW1.3抛丸室输送辊道：辊道驱动方式电机直联传动辊道间距607mm电机功率0.75KW耐磨辊道护套寿命10,000小时耐磨护套每节长度520mm耐磨护套材质20CrMnMo辊子数量13耐磨辊道数量4个-3-1.4抛丸除锈系统室体耐磨护板材质高锰钢板/高耐磨铸铁护板双层护板防护室体耐磨护板寿命8000小时单台抛丸量750kg/min单台功率55kW数量8个叶片寿命≥500小时1.5丸料清扫系统对钢板的清理采用二级清扫加二级风吹的方式：一级滚扫采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式；二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸；一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。二级风吹采用高压空气在清扫室进行吹丸。收丸螺旋机（螺旋叶片材质16Mn）直径mm300收丸量t60驱动功率kw4.0螺旋转速rpm56滚扫机构滚扫直径mm900（奥斯本进口）电机功率kw7.5滚刷转速rpm60升降减速机功率KW2.2钢丝刷横扫装置提升高度200mm美国潘邦技术行走减速机功率7.5KW提升减速机功率3KW吹丸风机风机型号9-19NO.7.1D电机功率KW45数量个1吹丸升降功率KW31.6丸料循环系统纵向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率KW22转速r/min58横向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率KW22转速r/min58加料料斗(弹丸补充器)安装位置标高+200mm,提升机侧部尺寸大小mm1000×1000×1000-4-幕帘式分离器分离能力t/h360功率KW22转速rpm52分离形式气动自动调节满幕帘流幕式多级风选斗式提升机提升量t/h360传送带速度m/s2.0功率KW30转速r/min47皮带材质聚脂线芯(耐高温)1.7抛丸器抛丸器布置方式线形布置，消除应力、提高效率型号200-RK转速1870r/min数量8叶片数量8×8材质Cr20s电机功率55KW转速1480r/min叶轮材质20CrMnMo寿命叶片≥500hr叶轮≥4000hr1.8除尘系统除尘器型号DFT4-48（唐纳森型号）滤材Ultra-Web滤材外形尺寸（长*宽*高）mm5080×2159×4115滤筒数量个48过滤面积m21100自清洗方式定时脉冲反吹烟尘排放浓度mg/m3≤8风机功率KW45风压Pa2000流量m3/h37500转速r/min1000噪音dBA≤85压缩空气要求0.55m3/min6.2-6.9公斤1.9气控系统项目耗量压力要求压缩空气3.0米3/h0.4-0.6MPa压力和流量满足要求外，必须除去其中的杂油、灰尘和水分等。-5-1.10起重设备设备名称安装地点简要性能数量16+16t电磁挂梁起重机热处理跨A7Lk=27.5110+10/50t电磁挂梁起重机热处理跨A7Lk=27.512抛丸清理机的工艺操作规程2.1抛丸清理运行方式的选择运行方式分为自动和手动两种方式。自动方式为总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。在进行结束时，按压自动停止按钮后，抛丸机的电气设备将顺序关机。手动方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预处理的要求，分别按压相关的起动停止按钮，来控制电气设备的工作状态。如从“手动”转为“自动”运行时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向“自动”位置，进入启动自动开机程序。在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观察模拟屏上设备的运行状态的显示，来判断抛丸机的工作状况。2.2钢板抛丸清理工艺规定2.2.1按炉（批）进行钢板抛丸清理，严禁混炉混号。2.2.2钢板的摆放吊板放在抛丸机前上料辊道上一定要放正，使其摆放在上料辊道的中间位置。钢板之间需保持一定的距离。当钢板是逐片进线时，间隔为相继钢板首尾之间的距离。2.2.3抛丸时要根据技术要求设定辊速，严禁抛丸过程变速传送钢板。检查抛丸后表面质量，若发现除锈不够要通知维修人员和工艺人员检查，加丸或者改变辊速；若出现抛丸区域不均匀，则通知维修人员检查抛丸器叶片，或者检查测量装置是否故障，并对钢板进行再次抛丸处理。抛丸机运转过程中，岗位操作人员和设备点检人员要注意观察和检查设备运转是否有异常信号、声音和动作并及时处理。2.2.4为保护滚刷和横刷装置的刷毛，钢板上料温度不得超过150℃。2.2.5钢板进抛丸机前需检查其表面有无杂物、渣瘤和表面质量。如有杂物、渣瘤需清理干净后方可进行抛丸处理，如表面质量不合格则不能进行抛丸处理。2.2.6钢板抛丸和上料、机后运输辊道运行时，严禁站到钢板上进行作业。2.2.7每班要检查分离器料斗丸料是否均匀。-6-2.3钢板抛丸清理操作要求2.3.1检查除尘系统的排气、除尘效果和工作状况是否正常，尤其要留心观察除尘器滤筒或除尘灰是否自燃、着火，出现故障及时通知设备维修人员处理。2.3.2抛丸机运转时严禁靠近抛丸机室体（安全距离应离抛丸机室体2米外）或进行丸料添加、卫生清扫及检修维护等作业。抛丸机运行时不准任何人进入抛丸机下部。2.3.3除事故、故障停机检修外，因抛丸机运转时振动大、粉尘多和磨损快，要求每日白班安排时间（1小时左右）进行设备检查维护（包括机械和电气，重点为设备紧固、润滑、调正等）以及卫生清扫，确保设备稳定正常运行。2.3.4检修时一定要切断总电源，并悬挂有“严禁合闸，设备检修”等字样的标志牌。2.3.5若发生断路器跳闸或堵料，PLC随时报警，并切断供丸回路，以防止事故扩大。2.3.6当出现紧急事故时迅速按下事故紧急停止按钮，防止事故扩大。紧急按钮按下时，严禁未经核实自行将紧急按钮释放。必须严格遵照“谁急停谁释放”的原则，在对事故做出妥善处理并登记以后，由当事人将紧急停止按钮恢复。2.3.7每日及每次检修后重新开机前要检查行程开关、接近开关、光电开关的灵敏性及可靠性。2.3.8保证抛丸用丸料干净，加丸料必须经过丸料过滤装置。2.3.9随时打扫抛丸机设备上和卸料辊道、加料区域、丸料堆放区域散落丸料，以防踩到滑倒跌伤。2.3.10遇到抛丸机丸料清扫设备效果差时，需及时将钢板表面的丸料清理干净。2.3.11定期或按要求清理抛丸机底部漏丸和除尘灰、碎丸。2.3.12重点检查抛丸器的皮带是否断裂，抛丸器是否有漏砂现象，分离器料斗丸料是否在标准线位，进入抛板时供丸闸气缸是否全部打开，提升机是否有异常声音，检查抛出的钢板是否达到要求。三常化炉区域工艺技术操作规程1主要设备参数及性能1.1连续热处理炉-7-序号名称单位用途或计算值1炉型1座辐射管加热无氧化辊底式常化炉2用途―钢板的正火及高温回火3炉子长度mm760004炉膛宽度mm38005炉子砌筑宽度mm44006有效布料宽度mm35007炉膛高度mm17508辊面标高mm+8009入炉钢板温度℃≤15010热处理钢板温度常化℃～950高温回火450～65011最高炉温℃100012燃料种类―转炉煤气或混合煤气（天然气+高炉煤气）13燃料低发热值KJ/Nm3转炉煤气1500×4.18，混合煤气1800×4.1814单位热耗KJ/kg301×4.18（常化状态，产量：36.26t/h）15燃气用量Nm3/h13298（接点用量）16保护气体种类―氮气17助燃空气耗量Nm3/h24600（最大）18助燃空气预热温度℃～50019燃烧器烧嘴型式―辐射管加热、自身预热式烧嘴（4F和3F），脉冲控制辐射管外管分长辐射管和短辐射管两种辐射管内管多节柔性连接。每个长辐射管内为6节，每个短辐射管内为4节。20助燃空气风机数量台2（一用一备）风量Nm3/h32500全压KPa11功率KW220转速r/min145021排烟引风机数量台3（两用一备）风量Nm3/h62500全压KPa2功率KW110转速r/min145022炉内辊道辊子数量根126辊子规格mm（直径×壁厚×辊身长度）360×30×3650辊子间距mm600辊身材质ZG40Cr25Ni35NbTi驱动方式4kW电机（64个），2.2kW（62个）单独传动调速方式VVVF23炉底辊速度连续m/min0.2～20摆动1.5～3-8-24装出料炉门型式电动升降式减速电机型号DSZK-107-10YGP160S2-4额定功率KW5.5最大行程mm500升降速度m/min20调速方式VVVF压紧气缸φ160-2501.2入炉辊道辊子型式空心辊，壁厚～30mm辊道速度5～45m/min辊子尺寸Φ350×3500mm辊子数量20辊距1000mm1.3出炉辊道辊子型式实心辊辊道速度5～45m/min辊子尺寸Φ350×3500mm辊子数量23辊距1000mm1.4对中装置型式液压式推板数量2组推板长度7m/组推板开口度1000～3500mm对中速度30～80mm/s对中精度10mm推板顶部高度～+1050mm2烘炉、点炉和停炉规程2.1烘炉2.1.1烘炉准备与确认2.1.1.1烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对炉体砌筑、炉辊安装及热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格。2.1.1.2烘炉前，由烧嘴厂家人员逐个对烧嘴的空燃比进行调节整定。2.1.1.3检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。2.1.1.4煤气管道经过吹扫及放散，管道内成分经检验达到要求。煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。-9-2.1.1.5煤气的防护等人员已到现场，各煤气放散点40米范围内禁火，无关人员不许靠近。2.1.1.6炉子周围警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。2.1.2烘炉操作顺序2.1.2.1炉体砌筑及炉辊密封处预制块经检查合格，打开炉门，自然风干7～9天。最少5天(120小时)，方可点火烘炉。2.1.2.2将装出料炉门打开到半开状态，以便烘炉过程中，炉内水份的排出。2.1.2.3打开引风机，保证嘴前排烟的喇叭口处有冷风吸入。2.1.2.4打开鼓风机，将空气送至嘴前，打开嘴前空气球阀，确认有空气吹进辐射管内。2.1.2.5打开煤气阀门，确认煤气已到嘴前，打开煤气球阀，同时打开烧嘴的自动点火装置，点燃烧嘴。2