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11.工程概况1.1我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程包括：合成水处理装置、低温油洗装置、尾气处理装置和下游界区区域管网。本工程工艺介质为高温、中压、强腐蚀介质，生产工艺复杂，管道安装工程量大，材质复杂，本方案仅适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段工艺管道施工作业。1.2工程施工范围油品加工装置II区低温油洗装置及合成水处理装置、尾气处理装置、区域总图（洛阳院设计）建筑安装工程。低温油洗装置，占地东西方向长205米，南北方向宽80米，占地面积为1.64公顷，装置中间设一条东西向道路，本装置相对标高EL.±0.00，相当于绝对标高1307.7米。合成水处理装置位于油品加工装置的北侧，南侧为低温油洗单元。南北宽48米，东西方向长237米，占地面积为1.1376公顷，本装置相对标高EL.±0.00，相当于绝对标高1307.3米。1.3主要实物工程量1.3.1本工程C标段共有工艺管道约202290米，其中低温油洗装置26420米，合成水处理装置23180米，尾气处理装置29930米，下游界区区域管网122760米。主要材质有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，具体工程量如下。1）低温油洗装置：序号名称管径范围（DN）壁厚范围（mm）材质单位数量1无缝钢管15--1002.77--3.0506Cr19Ni10米156.62无缝钢管15--5002.77—32.54022Cr19Ni10米6527.23直缝电熔化焊焊接钢管(EFW)350606Cr19Ni10米254直缝电熔化焊焊接钢管(EFW)60016--30022Cr19Ni10米277.35无缝钢管15--5003.73--15.09ASTMA333Gr.6米352.86直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)700-9009.53--12ASTMA671CC60CL22米211.27无缝钢管15--4003.73—21.4420G米983.78无缝钢管15--5003.73—23.8320GB9948米3198.89无缝钢管15--2503.73—9.2720GB3087米5387.2210无缝钢管15--3503.73—7.9220GB/T8163米4421.111无缝钢管80--1005.49—6.0220GALV.GB/T8163米313.912直缝单面埋弧焊焊接钢管(SAW)15--503.5—4.5Q235BGALV米21.113直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)600--70012L245NSGB/T9711,ANTI-米446.614直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)60018L245NGB/T9711米85.515直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)300--6008—10L245GB/T9711米3912）合成水处理装置：序号名称管径范围（DN）壁厚范围（mm）材质单位数量1无缝钢管15--5002.77—15.09022Cr19Ni10米6122.52直缝电熔化焊焊接钢管(EFW)600--9008—20022Cr19Ni10米245.53无缝钢管20--3003.91—17.4820G米30.44无缝钢管20--5005.56—12.7020GB9948米4015无缝钢管15--4003.73—12.7020GB3087米5029.46无缝钢管15-4503.73—7.9220GB/T8163米4201.27无缝钢管80--1005.49—6.0220GALV.GB/T8163米273.28直缝单面埋弧焊焊接钢管(SAW)20--503.5—4.5Q235BGALV米19直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)550--70012L245NSGB/T9711,ANTI-米344.910直缝双面埋弧焊焊接钢管(DSAW)300--9008—10L245GB/T9711米702.41.3.2本工程C标段低温油洗装置阀门数量如下：序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢台13332截止阀不锈钢台323止回阀不锈钢台14034闸阀低温钢台665截止阀低温钢台26止回阀低温钢台67蝶阀低温钢台28闸阀碳钢台20669截止阀碳钢台9510止回阀碳钢台6411球阀碳钢台151.3.3本工程C标段合成水处理装置阀门数量如下：序号名称材质单位数量1闸阀不锈钢台9792截止阀不锈钢台353止回阀不锈钢台664闸阀碳钢台19435截止阀碳钢台596止回阀碳钢台827球阀碳钢台211.4管线密集、阀门、管件多，同时管道材质和标准多样，要注意区分，施工技术含量高、对焊接的质量要求高。1.5施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制前必须进行实测，预制和安装同时进行，安装、组对、焊接、等工序应严把质量关。1.6管道试压、吹扫方案、阀门试压方案和管道焊接方案另行编制。1.7由于图纸未到齐全，待图纸齐全之后，方案再进行完善补充。2.编制依据2.1神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段招标文件2.2神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品加工装置低温油洗单元和合成水处理单元配管专业设计说明书以及相关设计图纸2.3《管道材料色标工程规定》（NCL-00000-050-SD-0028A01版）2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）42.5《石化金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.8《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004）2.9《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH/T3523-2009）2.10《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-2004）2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）2.12《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）2.13《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》（SH/T3040-2012）2.14《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）2.15《金属波纹管膨胀节接通用技术条件》（GB/T12777-2008）2.16《阀门的检验和试验》（APISTD598-2009）2.17《动力管道》（ASMEB31.1-2010）2.18《工艺管道》（ASMEB31.3-2010）2.19神华宁煤集团《煤化工项目工程管理规定》69号文件2.20《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）2.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)3.施工程序5图3-1管道安装流程图施工技术准备技术培训工艺评定规范及验评标准图纸会审管工培训焊工培训方案编写技术交底平台铺设管道预制标记移植标记编号材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置现场四通一平下料及坡口加工组对资格确认焊接现场安装返修管架安装管架、管托预制组对焊接无损检验返修试压前共检试压系统吹扫泄漏试验综合检查联动试车工程交接无损检验热处理热处理材料验收不合格业主单位64.施工准备4.1进行严格认真的图纸自审，最大限度地将图纸问题发现和解决在施工前。4.2编制切实可行的施工方案，且通过审批。4.3必须组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。4.4按照焊接工艺评定，组织好焊工培训和焊工考试，焊工必须考试合格方能上岗。4.5开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.6施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续工作的能力。5.材料检验、管理与发放材料进场验收程序：材料进场后,项目部材料员和质检员应先清点所到材料数量，检查质保书的完整性、材料外观尺寸和质量，给出自检结果，不符合要求的进行更换或者退货，然后组织监理进行检验，发现不符合要求的管材及时要求更换或者退货，最后将合格材料的资质证明文件进行报验。5.1总体原则：所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书，且内容齐全，无质量证明书或合格证的产品不得使用；对材料质量有异议时，应经复验合格后方可使用；规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。5.2钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷；表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求。5.3管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；法兰和盲板的密封面平整光滑，无毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好；垫片应质地柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。5.4材料进场时，应按设计要求核对管子及管配件的规格、材质，管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。5.5材料验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。不锈钢和碳钢分别做色标标记。防腐厂应设专人进行材料标识的移植。对于管子应距两管端500mm处各标注一处，管中标注一处。DN≥150mm的管径上下标注，DN＜150mm的管径可平7行标注。标识使用的油漆笔质量要好，标注的标识能够保持长久，保持到管道安装。本标段管道色标按以下要求进行标识：序号名称材质色标1不锈钢00Cr19Ni102条黑色实线2不锈钢00Cr17Ni12M021条中灰色实线3不锈钢06Cr19Ni101条黑色实线4耐热钢15CrMo5耐热钢15CrMoG大红+中（酞）蓝6低温钢A333Gr.62条大红色实线，涂刷底漆后条纹颜色为2条中黄色实线7低温钢A671Gr.CC60CL228低温钢A106Gr.B1条大红色实线，涂刷底漆后条纹颜色为2条白色实线9碳钢20G2-中（酞）蓝10碳钢20#GB9948中黄+中绿11碳钢20#GB3087中灰+黑12碳钢20#GB/T8163无13碳钢Q23514碳钢L245中黄+中（酞）蓝具体管道组成件色标标注详见《管道材料色标工程规定》NCL-00000-050-SD-0028A01版，因业主下发的关于管道涂刷色标相关文件不完善，待完善后再进行补充。5.6管子和管件检验5.6.1SH3501-2011规范SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T5777的规定，逐根进行补项试验。5.6.2铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子和管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件，并做好记录和标记。5.6.3设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，8且不得有线性缺陷。5.6.4SH3501-2011规范SHA1级管道中设计压力小于10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管子和管件，每批应抽5%且不少于1件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。5.7到货的膨胀节应有制造合格证，并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。5.8到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块（销）位值是否符合设计要求，且定位牢固。5.9法兰、垫片检验5.9.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。5.9.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。5.9.3铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检10%，且不少于1件，并做好记录和标记。5.9.4非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，