30空心板梁预制施工方案

预应力空心板梁预制方案1.预制场地布置及制梁台座设置①预制场地布置经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于通过工地的既有市南路附近的道路红线范围内，预制场布置于K1＋730～K1＋850路基中心线北侧，占地120m×27m，合计占地3240m2。场内布置有小型搅拌站，钢筋、模板加工制作区和维修棚，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t。②制梁台座本工程两座桥梁共需预制先张板梁156片（其中中板132片，边板24片），计划设置6个长线台座，每个台座制梁周期为6天，制梁场生产能力为2片/天。预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构，并与纵向传力座整体浇注，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。纵向传力座与台座纵向通长布置，为钢筋砼结构，是整个先张张拉体系的主要受力结构。由于预制场布置在路基上，进场后应先施工预制范围内的袋装砂井和路堤填筑，再进行预制场的修建。预制场的规划应考虑到路堤的沉降稳定因系，建设和制梁过程中应保持连续的软基监控量测频率，并根据沉降稳定的发展趋势合理安排制梁生产。2.制梁进度安排制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，6个长线台座日生产预制板梁2片。3.工艺流程先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。预制场建设自检合格后报工程师审批绑扎底腹板钢筋安装侧端模自检合格后报工程师审批安装、张拉预应力筋安装芯线、绑孔顶板钢筋隔离套管和侧、端模调整自检后报工程师审批制作试件强度测定拆除芯模拆侧端模预应力筋制作普通钢筋加工原材料试验及砼配合设计张拉预应力筋浇筑砼砼养护放松切割预应力筋自检合格后报工程师批准自检合格后报工程师批准施工方案报工程师批准图1先张预应力砼空心板梁施工工艺框图4.制梁工艺①模板底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。②钢筋及钢绞线制安A、钢筋：a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－1弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。g、钢筋的绑扎安装：（a）、钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。（b）、钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头；受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％。（c）、入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。（d）、钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如表4.2.4所示。钢筋骨架加工、安装控制偏差表表4.2.4序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距±10每构件检查2个断面，用尺量。2箍筋、横向水平筋±20每构件检查5～10个间距，用尺量。3钢筋骨架长±10，宽、高±5按骨架总数的30％抽查。4弯起钢筋位置±20每骨架抽查30％。5保护层厚度±5每片梁8处，沿模板周边。h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。B、钢绞线a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。d、钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加长。钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将世割口扎牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度L＝Lc+2(l1+H+H1+a)（m）其中Lc为梁体孔道长度；l1为穿心式千斤顶顶长度；H、H1为工作锚、工具锚的锚环高度；a为钢绞线外露长度，a＝10cm。e、钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存放。f、钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。g、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。③张拉施工本工程预应力束张拉采用一端张拉，伸长值及应力双控制。A、根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉设备校定后有效期一个月，也不得超过200次作业。锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度Rby）的95％以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。B、预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经工程师同意并签认后，方可正式使用。预应力张拉按以下程序进行：0→初应力刻伸长值线→105%6K持荷5分钟→0→6K（锚固）张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉。C、梁体混凝土强度达到规范要求强度后松张。松张顺序由两侧向中间分两批左右对称进行。松张后切割外露纲绞线，用混凝土封闭外露端头。④混凝土浇筑A材料a、砂采有颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然石英砂.砂的细度模量应在2.3～3.7之间，即中粗砂.其杂质含量规定如下：（按质量计）含泥量：≤3%云母含量：≤2％轻物质含量：≤1％硫化物及硫酸含量折算为SO3：≤1％有机物质含量：用比色法测试，颜色不深于标准色。b、碎石采用5～20mm的碎石，碎石采用坚硬的岩石机制而成，母材强度应大于100Mpa，其杂质含量如下规定：（按质量计）针片状颗粒含量：≤10％泥土含量：≤1％硫化物和硫酸盐含量折算为SO3：≤1％碎石压碎指标应符合规定：不大于19％，级配符合设计要求。d、水泥（a）、本工程制梁使用水泥必须符合GB175－85的规定，进场必须有出厂合格证或试验报告，并按规定提供给监理工程师。（b）、水泥进场前，必须按品种、标号及出厂时间等情况分批进行检验，严禁不合格水泥在本工程中使用。（c）、水泥存放在通风、干燥、防雨、防潮的水泥库中。水泥库地面上支垫枕木，上铺油毡防潮，作为水泥存放场。水泥存贮，按不同标号、不同厂家、不同进货时间分别立牌堆存。（d）、水泥受潮或存放超过三个月，不得使用。e、外加剂进场使用的外加剂必须经过有关部门检验并有检验合下明。并经监理工程师同意后，方可使用，用量通过试验确定。B砼配合比板梁均采用C50砼。砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准。a、砼配合比设计：按规范要求进行配制。b、最大水灰比为0.45，最小水泥用量为360Kg/m3，也不应超500Kg/m3。塌落度按3cm设计，机械拌制施工。c、含砂率应不大于40％。d、所有砼材料的氯化物总量不应超过水泥含量的0.1％。e、配合比设配，每次应取9个立方体试件，其中3个作3天的、3个作7天的、3个作28天的抗压强度试验。f、配合比选定后，必须经监理工程师批准方可使用，并不允许任意改变。C、砼拌制采用HZS型砼搅拌站集中拌制，搅拌站按25m3/h的生产能力设置。a、每种集料的重量均应按施工配比单进行称量，每种集料的重量不应超过±2%的误差范围。称量机具精度应为±0.1%以内。水、水泥、外加剂数量不应超过允许误差±1%（按各自的重量计）。b、拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用，浇注时，坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀，颜色一致。c、拌制时间至少为：120秒钟（从所有材料进鼓到排出）。d、搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。e、气温低于+5。C时，不得拌制砼，气温炎热时，应防止过早硬化。D、砼运输制梁砼运输采用龙门吊提吊走行。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，并且在浇注中断超过30分钟时，以及每天作业后予以清洗保养。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。从搅拌机中倒出后，必须在30分钟内送至最终位置（即入模浇注），并不得产生离析、污染、材料损失等现象。a、砼浇注时，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋、预埋件及张拉等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。b、浇注时的砼不得离析、污染、材料损失。c、梁体砼不得在气温低于+5。C或高于+32。C时进行灌注。d、砼捣固采用插入式捣固棒进行捣固。e、灌注时由两端向中间斜间推进，连续浇注，跨中汇合，每片梁灌注时间不超过3小时。混凝土分两次进行，先浇底板混凝土，放入芯模，再浇筑侧板及顶板混凝土。浇筑完毕后，将梁面板混凝土拉毛，以利于和桥面铺装混凝土结合。f、梁体砼在灌注过程中，每片梁制作不少于检测频率要求组数的砼试件。F、砼养生梁体砼浇注完毕后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面。当气温低于15。C时，采用蓬布覆盖保温，并不得洒水养生。养生用水的技术条件与拌合用水相同。