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烧成窑尾815℃885℃1烧成窑尾-252Pa-248Pa882℃815℃烧成窑尾-252Pa-248Pa882℃815℃C1锥体负压-252Pa、-248Pa，负压偏大，C1锥体可能堵塞。存在问题：处理办法：止分解炉喂煤，止料，减头煤，慢窑速，打烟帽，通知现场检查清理C1锥体；如处理时间较长，则按程序停窑处理。-450Pa烧成窑尾815℃885℃-450Pa烧成窑尾815℃885℃存在问题：窑尾负压为-450Pa，负压偏大。处理办法：⑴清理烟室结皮；⑵减少系统排风；⑶处理窑内可能存在的结圈。烧成窑尾365℃365℃815℃883℃烧成窑尾365℃365℃815℃883℃存在问题：C1出口温度365℃，温度偏高。处理办法：通知现场检查喂料系统喂料是否正常，同时可适当加大喂料量；观察系统风量是否偏大，可适当减小系统风量。烧成窑尾880℃815℃883℃烧成窑尾880℃815℃883℃存在问题：窑尾温度880℃，温度偏低。处理办法：⑴减料、降窑速、加头煤；⑵改善窑内通风；⑶调整一次风或内外风比例；⑷热电偶结皮清理或更换热电偶。烧成窑尾1200℃815℃882℃烧成窑尾1200℃815℃882℃存在问题：窑尾温度1200℃，温度偏高。处理办法：⑴减少分解炉用煤；⑵增加喂料量；⑶检查清理C4以上堵料现象；⑷更换热电偶。烧成窑尾CO浓度1500ppm815℃885℃烧成窑尾CO浓度1500ppm815℃885℃存在问题：窑尾CO浓度1500ppm，偏高。处理办法：⑴调整内外风比例；⑵减少窑头用煤量；⑶合理匹配二三次风；⑷降低煤粉细度。烧成窑尾815℃920℃烧成窑尾815℃920℃存在问题：分解炉出口温度920℃，偏高。处理办法：⑴减少分解炉用煤；⑵增加喂料量；⑶检查清理C4以上堵料现象；⑷更换热电偶。烧成窑尾-700Pa815℃883℃烧成窑尾-700Pa815℃883℃存在问题：分解炉出口负压-700Pa，偏高。处理办法：⑴清理烟室、分解炉下锥结皮；⑵负压管清堵；⑶改善窑内煅烧状况；⑷改善窑内窑皮或结圈状况。烧成窑尾-100Pa815℃883℃存在问题：五级锥体负压-100Pa，五级锥体堵塞或五级下料管堵塞。处理办法：⑴通知现场检查，无法处理转入下一步；⑵减少生料喂料量直至为0；⑶减少分解炉喷煤量直至为0；⑷减少窑头喷煤量直至为0；⑸窑速逐渐降低，直至停窑；⑹通知现场清堵。烧成窑尾815℃885℃-120Pa存在问题C4锥体压力–120Pa，C4锥体或C4下料管堵塞。处理办法⑴通知现场检查，无法处理转入下一步；⑵按正常停窑程序停窑；⑶通知现场清堵。烧成窑尾815℃885℃-60Pa存在问题窑尾负压-60Pa，偏低。处理方法⑴检查系统总风情况；⑵通知现场检查该处负压管；⑶通知现场检查分解炉下缩口结皮情况。烧成窑尾815℃885℃-2Pa存在问题窑头负压-2Pa，偏低。处理方法⑴调整窑头废气风机入口阀们；⑵通知现场检查窑头负压管及篦冷机弧形阀、窑头电收尘密封情况；⑶查看系统用风情况；⑷调整篦冷机各室风量。烧成窑尾-50Pa存在问题C2锥体压力-50Pa，C2锥体堵塞或C2下料管堵塞。⑴通知现场检查，无法处理转入下一步；⑵减少生料喂料量直至为0；⑶减少分解炉喷煤量直至为0；⑷减少窑头喷煤量直至为0；⑸窑速逐渐降低，直至停窑⑹通知现场清堵。烧成窑头19℃13℃5800Pa问题篦冷机一室篦下压力5800Pa，一室篦下压力偏高。处理方法适当加快一室篦速，连续观察其变化趋势，及时调整，直至一室篦下压力趋于正常值并稳定。烧成窑头4200Pa存在问题篦冷机一室篦下压力4200Pa，一室篦下压力偏低。处理方法适当放慢一室篦速，连续观察其变化趋势，及时调整，直至一室篦下压力趋于正常值并稳定。烧成窑尾-500Pa存在问题三次风入炉端负压-500Pa，偏高。处理方法⑴纵观系统用风情况，分析产生的原因；⑵通知现场检查三次风入炉端负压管及分解炉下缩口结皮情况；⑶适当调整三次风阀。烧成窑尾-50Pa存在问题三次风入炉端负压-50Pa，严重偏低。处理方法⑴纵观系统用风情况；⑵通知现场检查三次风入炉端负压管及三次风入炉端积灰情况；⑶如积灰严重时须止料处理。烧成窑尾5.40t/h2.80t/h30..0%存在问题窑头喂煤给定5.4t/h反馈2.8t/h负荷30%，窑头喂煤不稳。处理方法⑴通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道；⑵短时不稳定时，须适当减料；⑶长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。烧成窑尾烧成窑尾8.0t/h3.0t/h28.0%存在问题窑尾喂煤给定8.0t/h反馈3.0t/h负荷28%，窑尾喂煤不稳定。处理方法⑴通知现场清理喂煤称排风管道及震打下煤管道；⑵短时不稳定时，须适当减料；⑶长时间不稳定时须止料处理喂煤系统。烧成窑尾15.0t160.0t/h28.0t/h存在问题窑喂料给定160t/h反馈20t/h小仓15t，断料。处理方法迅速通知现场检查喂料系统，按正常止料程序止料保温待命。