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澳翔釉面砖产品工艺流程、品质管理知识培训澳翔陶瓷有限公司市场部2007年7月目录一、澳翔釉面砖（瓷片）系列产品的特点及优点简介二、澳翔釉面砖（瓷片）生产工艺三、釉面砖（瓷片）的基础知识四、澳翔釉面砖（瓷片）铺贴施工步聚及注意事项一、澳翔釉面砖（瓷片）系列产品的特点及优点简介（一）产品分类1、规格：300*450分类：艺术精灵、浪漫乡情、古典情怀、时尚潮流、幸福体验、怀旧气息、本质魁力、甜美气息、野性魁力、完美气质、花花世界、清新自然2、规格：250*330分类：茶香春韵、明蓝翡星、3、规格：300*600分类：唯美、心灵花园、柔情香闺、温馨视角、白瓷天使（二）基本特点1、澳翔釉面砖系列产品采用国外先进的工艺技术和设备，应用二次烧成工艺，以严于国际标准组织生产，产品经国家权威部门多次检验符合标准要求，各项性能优异。2、产品开发以人性化设计为理念，国外名师设计与自行开发相结合，产品高贵大方，引领潮流，处于国内同行前列。3、现已推出250*330MM、300*450MM、300*600MM等系列。拥有高光釉系列和哑光系列及模具效果系列等不同装饰风格的产品，两者的搭配使用更使装饰格调清新、高雅。4、产品优点（1）釉面特点：1）釉面平整度好；2）高光釉产品：光泽度高（超过90度），润泽性好，质感好；3）哑光釉产品：釉面光滑，手感细腻、缎面光泽强；4）模具效果系列层次丰富、立体感强。5）色泽鲜艳、花纹图案清晰、自然、装饰性强；6）花色规格品种多，配套性好。（2）其它性能特点：1）规格尺寸准确，偏差小；2）机械强度高，如瓷片断裂模数超过22MPA，远高于国标15MPA的要求，大规格修边砖系列的破坏强度超过1100N，远高于国际600N的要求；3）抗釉裂性能好，在比国家标准验条件严酷一倍的条件下检验，也完好无损。4）耐污染性、耐酸碱性均达到国标最高要求。二、澳翔釉面砖（瓷片）生产工艺1）产品：规格：300×300250×330300×450300×600分类：雅光小地砖高光墙砖雅光墙砖模具砖2）生产工艺流程：①坯料：冷却防腐24h配方组成浆料喷雾塔制粉压机冲压成型1180℃干燥、素烧素烧贮备检验合格40T球磨合格砂、石、坭原材料干燥②釉料：熔块、化工料配方组成釉料陈腐12h检验合格快速球磨合格除铁过筛③生产工艺流程：-1140℃丝网、辊筒除尘-1%H20淋底釉洗边印花高温煅烧冷却分选磨边素坯淋面釉贮半成品分选烘干包装入仓④产品特性：A底色洁白，色泽鲜艳B釉面抗急冷热性能显著（180℃急冷急热3次过关，不龟裂）C釉面表面熔洞较少1、两次烧成，先素烧再淋釉印花釉烧。生产的效率高，产量大，缺点是能耗大。2、哑光与高光区别：面釉配方不同，但都是完全烧结。3、瓷片吸水率约15—17%，执行GB/T4100.5—1999或GB/T4100附录L，E＞10%BⅢ类——陶质砖。三、釉面砖（瓷片）的基础知识(一)内墙砖基本概念1.内墙砖：是指用于装饰与保护建筑内墙壁的一种有釉陶瓷砖,主要由高岭土化工原料等经加工而成。2.坯体：构成制品的陶瓷质主体。3.釉面：熔融于坯体表面的玻璃质致密层。釉面体因其规格尺寸较小，通常人们形象的称为“瓷片”。但近几年市场已相继推出多种大规格尺寸的釉面砖产品。（像300*450MM，300*600MM，300*500MM，300*900MM等规格。）釉面砖的主要成份为SI，AL，K，NA，FE，B，ZN，ZR等。(二)釉面砖的特点1．与其它陶瓷产品的不同点是：（1）吸水率较高，E10%。属于国家标准GB/T4100.5-1999陶质砖产品范畴。（2）产品由玻璃质的釉面与陶瓷质的坯体构成，与抛光砖为代表的无釉砖产品性质不同。（3）机械强度如断裂模数，破坏强度等相对较低。2．釉面砖的装饰特点是：（1）线条清晰，棱角分明，立体感强。（2）图案造型设计取材广泛，色彩丰富，融自然、文化于一体，具有强烈的艺术感染力，腰线、花片等艺术装饰产品的搭配使用，更使装饰效果充满灵性和动感。（3）耐新、耐用、易清洁、环保、不含对人体有害成份，是其它装饰材料的良好替代品。3．一次烧与二次烧釉面的不同点为：一次烧二次烧吸水率较低（13%左右）较高（18%左右）尺寸偏差较大较小釉面质量釉面平整度差，气泡针孔多，质感差。釉面平整，气泡针孔少，质感好。工艺流程简单复杂（三）内墙砖常见缺陷风裂：分层：崩边：缺釉：缩釉：剥釉：凹釉：凸釉：釉杂质：落脏：飞沙：熔洞：釉缕：缺花：歪花：阴阳色：风裂：产生于釉烧冷却带急冷风上下层均偏大而使坯釉均产生微细裂纹。分层：产生原因1/粉料水分不均匀。2/压机成型时砖坯排气不完全形成夹层气泡。崩边：产生原因：1/压机成型时，粉料中颗粒不均匀。2/素烧和釉烧过程中，砖的碰撞而产生。3/在分级入库过程中人为因素。风裂、分层、崩边缺釉：施釉过程中，由于控制不当，导致砖面局部无釉。缩釉：由于砖的表面平整度底，淋釉后使釉层破裂，釉烧后釉面有缺缝。剥釉：1/淋釉后由于坯体上有灰尘。2/坯边有油迹。3/洗边时用力过大或上水过多使坯釉结合不好，使釉烧后出现边缘坯釉剥离。缺釉、缩釉、剥釉凹釉：产生原因：1/坯体上有杂质。2/釉料中有小油滴或杂质或小气泡。凸釉：产生原因：坯体上有小团坯粉釉烧后形成的。釉杂质：釉浆中有杂质，导致釉烧后呈黄色或灰黑色。落脏：产生原因：1/淋釉后有杂质落在釉面上。2/釉烧过程中有杂质落在釉面上。凹釉、凸釉、釉杂质、落脏飞沙：釉烧过程中有棍棒棒浆或耐火材料形成的灰尘，落在釉面上形成的，一般为无色或白色的。熔洞：由于坯体成釉中有易熔易分解挥发的杂质存在使釉烧后釉面上有小洞孔，较深，洞口直径大约0.5~2mm，比针孔大。釉缕：釉面砖垂直于淋釉方向有多条弧形的釉隆起，产生原因：1、釉料不均匀，2、淋釉过程中控制不当。飞沙、熔洞、釉缕缺花：产生原因：1、印网局部堵塞。2、刮刀刮得不平。歪花：产生原因：1、花网没对齐，2、砖在皮带运输过程中没摆放整齐。阴阳色：产生原因：1、印花时，花网一边高，一边低。2、印花机刮刀没有平衡。3、淋釉时砖面一边干的快，一边干的慢。缺花、歪花、阴阳色1．优等品与合格品有何区别：2．关于变形：3．关于吸水率：4．关于尺寸的偏差：5．关于釉面龟裂：6．关于釉面磕碰：7．花片与配套产品存在色差的原因：（四）常见客诉问题处理技巧及释题陶瓷产品国际标准没有分等，我国标准将产品按允许变形和表面质量分为优等品和合格品两个等级，不同的标准对变形有不同的规定，表面质量方面：优等品要求至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷，合格品观察距离为1米远。常见陶瓷缺陷有针孔、气泡、斑点、落脏、波纹、变形、花网、色差、裂纹、碰釉、崩角、杂质等。不同批产品造成降级的主要原因可能不同。1．优等品与合格品有何区别：由于陶瓷产品是经过高温烧成的产品，变形不可能完全避免，对于优等品，产品标准也允许有一定程度的变形存在。而且对釉面砖而言，由于其由玻璃质的釉面和陶瓷质的坯体构成。两种材料的膨胀性能不同。当产品呈凸变形(釉面上凸),此时釉面受到坯体收缩产生的压应力作用。从而对釉面产生保护作用，不易出现釉面开裂现象。对釉面砖的长期使用有益，反之，釉面受拉应力作用，情况相反。从国标对釉面变形的要求凸变形允许0.4%,凹变形只允许0.2%也可看出。2．关于变形：是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分率。国际标准用煮沸法检验，即将烘干的陶瓷产品投入沸水中煮沸两小时后，冷至室温，计算吸入的水量与产品重量之百分比。显然吸入水的多少和吸水速度快慢是不相同的。有在砖的背面滴水观察渗水的快慢来判断吸水率的高低是不科学的,如同用两块一样的海绵,一块干,一块湿,干的滴水不渗,不能说干的吸水率小,这关系到固液体之间润湿性的问题。3．关于吸水率：任何可测量尺寸的产品都存在偏差问题，关健在于偏差的大小是否合理或符合有关规定的要求，陶瓷砖在高温烧成中，体积收缩，客观上存在一定的尺寸偏差，一般标准要求在长宽度的±0.5%以内,而我公司釉面砖尺寸控制在1MM以内(±0.1%-0.25%之间)处于同行前列,铺贴中适当留缝和拉线铺贴可减少尺寸偏差对铺贴效果的影响。4．关于尺寸的偏差：指釉面出现的细发丝状的微裂纹。一般呈网状裂痕，因此被形象的称为龟裂，只存在于釉层，是因为砖坯釉层膨胀系数不同受环境温度等变化而造成的，是有釉陶瓷产品的一种常见现象。如果出现的裂纹只有一条（或多条）或具有一定的方向性，并且坯体一起开裂，则可能为铺贴墙体结构变化产生拉应力，超过砖的机械强度引致或铺贴敲击力过大引起。铺贴时注意避免使用高标号水泥或纯水泥浆铺贴，铺贴墙面应平整结实并按施工要求进行维护，在环境温度变化大且不均均的地方慎用。5．关于釉面龟裂：陶瓷产品是一种脆性材料，轻微的磕碰造成釉面或坯体崩缺，因此在使用中应轻拿轻放，避免碰撞，釉面砖经分选，并用泡沫包装，一般不存在碰釉等情况，产品运输中过度挤压，摔扔只会造成产品的破损，如有用户反映釉面破损，可通过开箱检验同批产品进行验证，找出产生崩缺的原因。6．关于釉面磕碰：主要有两点：（1）是加工花片的产品色号与配套产品色号不同，存在一定色差。（2）是因花片需经多次烤花而成，在此过程中，颜色发生变化造成。7．花片与配套产品存在色差的原因：四、澳翔釉面砖（瓷片）铺贴施工步聚及注意事项（一）铺贴步聚找平弹线铺贴修整要求：留２－３ＭＭ的缝；同一房间应使用同一等级、规格、色号的瓷片铺贴。（二）注意事项1.为实现理想的装饰效果,请聘请能按产品说明书和JBJ73《建筑装饰工程施工及验收规范》要求施工的精良施工队。2.使用前，请检查包装箱上标明的产品编号、色号、工作尺寸是否一致，并注意分类堆放和使用，如有不满意（包括铺贴过程发现），请马上停止施工并向本公司或澳翔经销商反映。3.铺贴同一平面要使用相同色号和工作尺寸的产品，尤其当不同产品搭配（间隔）使用时，更要注意工作尺寸的一致性。4.非拼图产品按花纹图案方向统一铺钻，可取得最好的装饰效果，而且可将产品变形的影响降至最低。5.铺贴前应将釉面砖放入清水中浸泡两小时以上（不可连箱浸泡），捞起待表面凉干后方可使用。因陶瓷产品具有一定的吸水率，而且釉面砖吸水率较大，使用前如不充分吸水，铺贴时会吸走水泥砂浆中的水分，导致水泥不能充分水化，而造成强度过低，不牢固。6.铺贴时应适当留2-5MM的砖缝，一方面可消除产品尺寸偏差的影响，另一方面体现出釉面砖的装饰风格，最主要的一点是避免热胀冷缩，造成产品间互相挤压，最终导致鼓起或剥离。7.铺贴时不要使用高标号纯水泥浆（425号以上），应用1：2水泥砂浆铺贴，厚度以6-10MM为宜，以免水泥浆收缩过大而造成较大的拉应力拉裂釉面而引起釉面龟裂。且使用矿渣、火山灰、粉煤灰等改性水泥铺贴较好。8.铺贴时应挂线铺贴，以保证表面平整、结实、接缝平直。铺贴过程要注意保护砖面，防止刮花或污染。9.铺贴后，如没有及时擦掉砖面粘附的水泥浆，一般可用1：10的稀盐酸或稀草酸溶液清洗掉。