模具成型异常原因分析总结1

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资源描述

模具成型異常原因分析總結成型產品異常1.毛邊2.充填不足3.縮水4.汽泡5.變形6.熔合線7.尺寸偏大8.尺寸偏小9.成品段差10.粘模11.拉傷12.咬花不良13.斑點料花14.燒焦15.有模印16.光潔度不良17.溢料18.流痕19.銀線20.頂白毛邊射壓,保壓大﹐鎖模力不足模溫﹑料溫過高模板變形﹐支撐不足模具合模不良﹐模仁配合尺寸不良成品投影面積大材料流動性過高排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流道分布不平衡充填不足流道設計不良﹐塑膠流動阻力大模具冷料穴不足﹐影響塑料流動性塑料熔化不均勻﹐造成射出壓力降過大模溫太低模具排氣不良料溫過低射出壓力不足︿射出速度﹀澆口或流道過小澆口位置不當拋光︿模具﹀不足成型產品過薄多穴流道不平衡塑料流動性太差型腔內有雜物成型機射出量不足﹐成品重量+澆道重量小于成型機最大射出量80﹪產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性縮水射膠壓力低保壓時間短射出速度過慢射出速度過快射出量不足熔膠溫度高模溫過高澆注系統不足成品肉厚過大不均勻補強肋寬度過大塑料縮水率大塑料較軟“BOSS”柱位頂部沒減膠模具冷卻不當水路分布不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性汽泡塑料干燥不足肉厚過大收縮下陷造成排氣不良成型時速度過快保壓不夠產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性變形脫模頂出不平衡拋光不足射壓過大保壓時間過長冷卻不夠塑料流動性差塑料縮水率大塑料較軟模溫不充分均勻進澆口位置不當產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性熔合線成品形狀所致材料的流動性差排氣不良模溫過低原料干燥不足拋光不足進澆口位置及數量不當多點進膠料溫不夠多段式成型射膠壓力低射出速度慢澆道﹑澆口過小產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏大X﹑Y相差太大,縮水率不一致成型時壓力過大成型時保壓時間過長拋光過大加工火花位過大加工時過切溫度過高縮水率計算錯誤澆口位置不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性尺寸偏小成型時保壓時間不夠電極火花位預留不當產品縮水率設定錯誤塑膠材料用錯CNC或其他工段加工不到位澆口位置不合理產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成品段差模具基准角正角異常拋光過切模仁﹐入子段差滑塊段差產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性配合精度不良模具定位不佳放電偏位公母模型腔基准角有誤差斜銷段差頂針不平粘模脫模斜度不夠模具成型面粗糙排氣不良︵真空︶深骨處強度不夠︵未加尺角及加強筋︶成型時壓力過高表面處理︵咬花等︶頂出偏位﹐行程不夠拋光不良PL面不合理冷確不良項針分布不當﹐頂出不平衡產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性拉傷脫模斜度太小表面拋光不夠頂出不平衡成型壓力過大側抽芯未到位型腔光潔度差型腔邊有碰傷產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性咬花不良拋光不良脫模斜度不夠咬花不到位產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性斑點料花塑料沒烘干模具溫度低澆口不合理型腔光潔度差排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性燒焦排氣不良原料干燥不足注射速度過快泠確不夠模溫太高產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性有模印頂針過低或過高燒焊所致壁厚突變模溫太高冷確不佳產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性光潔度不良拋光不亮注射壓力過小模具溫度過高或過低塑料沒烘干澆注系統分部不合理泠料井太小排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性溢料模溫過高注射壓力過大料筒溫度過高模具進料口尺寸位置與成型機不符模板變形﹐支撐柱不足排氣槽過深產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性流痕模具溫度過低料筒溫度過低澆口太小流道澆口粗糙冷料穴太小型面光潔度差射速射壓過低,使成品表面呈波紋狀產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性銀線塑料混色原料干燥不足膠口過小注射速度過快冷料穴太小型腔光潔度差排氣不良產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂白拋光不良頂針過少頂出偏位不平衡脫模斜度不足頂出面積不足吸真空產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性模具異常1.漏水2.復位不良3.頂針斷4.斜銷斷5.司筒斷6.滑塊活動不順7.頂針不順暢8.斜銷不順暢9.回位銷不順暢10.中托司不順暢11.熱澆道系統異常12.油缸異常13.頂出行程不夠漏水止水栓漏堵止水螺絲未鎖緊橡膠老化未裝O型環及防水栓未裝NPT牙止水螺絲止水栓未收緊O型槽不夠深﹐壓壞O型環槽口有毛刺﹐刮壞O型環模底O型環未裝正﹐被壓壞NPT螺絲未包水膠帶﹐未收緊﹐未加防水蓋產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性復位不良回位銷長度不足﹐彈簧不夠力斜銷太緊拉不到底頂針板變形方銷合配過緊回位銷頭部敲脹斜銷座螺絲與斜銷干涉斜銷底部與斜銷座干涉滾輪銷子與蒼斜銷座燒傷滑動部分未開油槽﹐未潤滑配合不順頂針方銷彎曲頂針孔偏位斜銷底座磨擦過緊強行復位安裝不好產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡頂針斷頂針孔過緊頂針品質不良頂出時偏位折斷頂針直徑太小產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡斜銷斷斜銷拉傷強行頂出斜銷滑輪與斜銷座卡死斜銷座螺絲過長將斜銷尾部頂死設計過細強度不夠產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡司筒斷司筒與蕊子拉傷“BOSS”太深未拋光頂斷孔內有雜物司筒型號不對司筒柱與加強塊拋光不足﹐頂出過緊產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡滑塊活動不順壓板配合不良滑塊插破處太緊較長滑塊變形彎曲導向塊與壓板不平行導向塊與滑塊配合太緊與母模壓塊斜度合配不良耐磨板與滑塊拉傷滑動位置過緊產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂針不順暢頂針孔太緊頂針孔有臟東西模仁與模板上下頂出板偏位頂針變形有敲傷腫起產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡斜銷不順暢斜銷未配順斜銷孔內有異物斜銷周邊毛刺未搞干淨底座油坑未搞干淨﹐有毛刺導向塊過緊﹐位置偏差產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡回位銷不順暢孔內有異物銷上未加潤滑油銷頂未倒角﹐有毛刺模板孔未倒角﹐腫起部位未消除銷變型﹐銷身有碰壞﹐未搞順產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡中托司不順暢裝模順序不合理中托司未加潤滑油中托司有碰壞﹐未消除中托司導套內有異物中托司孔位不正中托司與導套型號不符產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出不平衡熱澆道系統異常電源不通或不良好安裝位置干涉加熱系統不良好產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性油缸異常油管接觸不良好﹐壓力不夠油缸裝置不對油缸滑塊未配順滑塊前端型芯不順產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性頂出行程不夠模腳低限位過長頂針托位過長避空不夠有托司筒托位過長避空不夠斜銷底座行程不夠斜銷斜度不夠彈簧過長扁頂針托位孔避空不夠方銷托位孔避空不夠產品開模合理性模具機構合理性加工工藝合理性成型加工合理性組立裝配合理性成型機頂出距離不足

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