搜索
112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施国国投投新新集集地地勘勘公公司司刘刘庄庄矿矿项项目目部部GGUUOOTTOOUUXXIINNJJIIDDIIKKAANNGGOONNGGSSIILLIIUUZZHHUUAANNGGKKUUAANNGGXXIIAANNGGMMUUBBUU安安全全技技术术措措施施编编号号：：(())措措施施名名称称：：近近水水平平千千米米钻钻机机施施工工长长距距离离瓦瓦斯斯抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施施施工工单单位位：：刘刘庄庄矿矿项项目目部部单单位位负负责责人人：：审审核核人人：：编编制制人人：：编编制制日日期期：：22001111年年88月月2288日日112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施会审意见措措施施名名称称::115511330011工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施会会审审时时间间：：22001111年年0044月月2255日日同同意意按按本本措措施施执执行行，，另另外外充充如如如如下下意意见见::112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施刘庄煤矿规程（措施）审批签字记录措施名称：115511330011面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施收到日期：审批日期：编审人员签字日期施工单位负责人技术员技术办生产办机电办通风区通防办运输区驻矿安监处矿领导通风副总安全副总总工程师112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施近水平千米钻机施工长距离瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第一章概况第一节概述根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的买卖ZDY3500L深孔定向钻机协议（协议编号：ZS2011-007），两家公司均同意在刘庄煤矿151301工作面反揭煤联巷施工内施工一个主孔深约600m、六个分支钻孔的工程量；为保证钻孔施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。第二节编写依据1、根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机工操作规程》有关规定。2、根据国投新集能源有限公司与沈阳北方重矿机械有限公司达成的《ZDY3500L深孔定向钻机试用协议》（协议编号：ZS2011-007）。第三节目的与任务1、目的：通过施工钻孔，解决回采过程中瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚，确保工作面安全回采。2、任务:在120802工作面轨道顺槽高位钻场内施工煤层顶板走向抽放钻孔，对“新采空”采动裂隙带内的卸压瓦斯和上隅角的瓦斯进行抽放。第二章钻孔施工第一节钻孔设计参数及调整一、钻孔布置、参数、设计工程量1、钻场布置及钻孔设计工程量151301面轨道顺槽内的第一个钻场距8煤中部车场约103m的工作面一帮，从第一个钻场向切眼方向每隔87m施工一个钻场，120802面轨道顺槽内共13个钻场，每个钻场设计10个孔，每个钻场工程量约1300.4m。120802面轨道顺槽13个高位钻场内共设计130个钻孔，钻孔总工程量约为16905.2m。2、开孔位置说明1＃孔位于钻场迎头断面内距北帮0.5m、距底板1.2m处，然后向南帮每间隔0.5m依次施工3#、5#、7#、贯通孔、10#（1#、13#钻场无贯通孔，贯通孔为预留位置），10＃孔位于距南帮0.5m；然后第一排孔上方0.4m开2#、4#、6#、8#、9#孔，每孔间隔0.5m，与下排孔呈间隔布置，详情见施工断面图。3、参数钻孔设计参数见下表：钻场孔号设计方位(°)设计倾角(°)孔深（m）120802轨道顺槽1#～5#高位钻场钻孔参数1＃6815.9137.72＃7014.4135.83＃7311.6132.24＃759.6130.45＃777.5129.06＃795.4127.87＃813.5127.18＃84-1.2126.79＃86-0.8126.710＃88-2.9127.04、设计孔径：Ф94mm的孔径施工至终孔。5、措施适用范围及钻孔设计参数调整112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施本措施适用151301工作面轨道顺槽内所有瓦斯治理钻孔，在施工图牌板中加以说明；其他如钻孔施工工艺、主要技术要求、打运措施等，均按本措施执行；如有其他变化，另编写补充安全技术措施。施工时设计单位可根据地质条件及瓦斯治理的需要，及时变更钻孔参数、数量、开孔位置，但必须由通防办以书面提供的联系单或设计书为准，新增钻孔施工按此措施执行。第二节钻孔主要施工技术要求一、钻孔施工主要技术要求1、施工单位在钻场迎头做好支护工作，山墙用防片锚网支护到位。2、钻孔方位由地测科测量技术员现场标定；钻孔倾角和设计孔深，由地勘公司刘庄矿项目部施工机组严格按设计执行。3、钻孔施工前，应有生产办平衡生产单位在钻场口巷道低洼的一侧挖好水泱，并设不低于7.5KW水泵，水泵出水口连接到巷道主排水系统上；4、钻场内需设风筒，其吊挂位置合理，风筒输入的风量保证钻场内通风良好，无瓦斯聚集，否则必须加大通风量。5、钻孔采用Ф94mmPDC无芯钻头施工至设计孔深，终孔后置入Ф63mmPE管封孔、封孔深度不小于8m；PE管接头处，用生胶带绕好，束结连接牢固，保证接头不脱节、不漏气；要求在PE管上用不低于两道编织袋裹聚氨酯封孔，封孔位置均匀分布，封孔以不漏气为合格。详见封孔示意图（后附）。6、钻孔封孔合格后，及时连接抽放管路；如不具备条件时，应用编织袋或炮泥临时封孔。7、施工处稳固钻机的各项安全设施规范、齐全、牢固。8、施工人员严格措施规定的钻孔施工方法、施工工艺、施工质量标准进行施工，保证钻孔施工质量。9、准确测量孔深：每次加尺、岩性变化必须及时停钻量取钻杆全长及残尺，认真记录孔深、岩性及孔内情况。10、钻进过程中，必须严格填写齐全各种班报记录，钻孔倾角、方位、岩性、煤层厚度、岩层厚度等；要详细记录清楚，字迹要工整、清晰、清楚。11、钻进过程中如发现孔内突然来压、水量增大及顶钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报矿调度室和地测科水文组，待研究处理后方可钻进。12、钻孔在施工过程中，如塌孔或埋钻，在采取各种办法后钻孔仍不能施工到设计孔深时，应及时汇报通防办技术人员及队值班，用调整钻孔参数和其他行之有效的施工方法，保证快速、有效的完成钻孔施工。13、鉴于此次施工层位是在8煤顶板中施工，8煤顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩、9煤等，岩石普氏硬度不等，局较硬，较硬岩石普氏硬度系数f8，故施工时岩石段宜采用压力水排屑，煤层段采用压力风排屑；在施工过程中适当给压，防止压力过大，钻孔跑偏、钻头崩刃、埋钻、掉钻事故的发生。二、钻孔验收1、严格执行国投新集公司及矿钻孔验收有关规定。2、验收表中当班验收人员同意验收签字完整。3、验收表中内容由施工负责人当班填写，并于当班交予队部审核、存档。4、如遇地质构造、岩石普氏硬度f10无法施工至设计孔深时、以实际施工钻孔深度为准，因孔内岩（煤）体松软造成孔内塌孔，无法施工至设计孔深，经设计单位派人现场确认后，正常联系验收人员进行验收。第三节钻孔施工前准备及施工方法一、施工准备1、施工前由巷道施工单位打设地锚与起吊锚杆，确保每根锚杆的锚固力不小于100KN,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6.5倍。起吊锚杆首次起吊前必须做抗拔力试验。2、施工地锚与起吊锚杆的规格，钻场迎头退后1.5m施工第一排地锚，第一排后退1.2m为第二排，每排4根地锚。起吊锚杆在钻场对应坐钻机处正中施工两个，间距0.5m。起吊锚杆与地锚均外露350mm。（施工起吊锚杆、地锚时，我单位派人指导，并对其质量验收）3、施工前钻场附近必须具有瓦斯抽放管路、排水管路，进水管及风管，并有接头，确保正常使用；如不具备或缺失，提前联系生产办，由其平衡施工队连接至钻场；施工处备抽气式抽放器。4、施工前由监测队安设瓦斯自动报警断电仪。5、现场必备的材料有：短接若干、封孔用的聚安酯、树脂药卷、封孔管等。6、施工钻孔用的皮尺(钢卷尺)、度尺。112200880022工工作作面面轨轨道道顺顺槽槽高高位位钻钻场场走走向向抽抽放放钻钻孔孔施施工工安安全全技技术术措措施施7、施工图牌板用水平铁丝配合“S”钩吊挂，施工图牌板底端距施工处底板1.3m左右，悬挂位置合适，便于施工人员观看。二、施工方法1、开孔处孔壁完整时，开孔采用Ф94mm复合片钻头配合Ф63mm钻杆进尺到终孔。开孔处孔壁不完整时，先采用Ф94mm取芯导向管进尺到完整段，然后换用Ф94mm无芯钻头进尺到终孔。2、钻进区段局部为砂岩层位，富含SiO2，钻孔揭露该类岩石时，及时改用Ф94mm复合片配合Ф63mm钻杆进尺终孔，以保证钻孔的质量和工期。3、遇孔内遇煤体或岩石塌孔、喷孔等异常现象时应采取以下措施；○1孔口处防喷抽放装置安装牢固。○2控制给进速度，及时退钻清除孔内（煤）岩粉，防止孔内（煤）、岩粉堵孔；○3及时改用压风钻进；采用压风排渣时，风阀门应由小到大缓慢打开，避免风阀门一开到位，造成孔内瓦斯瞬间涌出，瓦斯超限。○4加卸钻杆时根根带压风，保证钻孔内返风正常。如上述的方法不能解决钻孔有效施工时，必须停止作业，临时用炮泥封闭钻孔（封孔段不低于0.2m,孔口处必须与煤壁抹平，用便携仪检查孔口，保证不得有瓦斯外泄，否则，必须重新封孔），向队值班汇报，以便研究更加合理的方案解决。三、施工工艺1、安装：施工人员按照开孔位置和钻孔方位确定钻机立轴位置，按照开孔点的高度确定钻机立轴中的高度，并选择合适的底梁，搭建钻机底座；起吊和稳固钻机；安装合格以后，转动立轴，调定钻机立轴倾角与设计倾角保持一致。2、开孔：先在钻机导向套管内安装上主动钻杆、岩芯管及相应的钻头后，施工人员将钻头按照设计方位和倾角抵在开孔处的岩体上并远离钻杆（1m以上），司钻人员把钻机转速及液压系统压力调定在最低位置，点动钻机电源起动按扭，缓慢的送给进压力，使钻头缓慢钻进，如钻杆摆动过大，施工人员采用2m长的钻杆将钻头固定牢靠，确保钻孔施工参数符合设计要求。钻头进入完整煤（岩）体0.4m后校对钻孔施工参数，如不符合设计参数，必须重新开孔直到与设计参数一致；钻孔开孔符合要求以后方可继续进尺。3、钻进及终孔：连接好钻机所用的风、水管路，按照钻孔施工方法及施工细节管理要求施工到设计孔深后，退出孔内所有钻杆。四、主要施工质量标准1、钻孔方位与设计方位偏差不大于1°，钻孔倾角不得低于设计倾角；钻孔施工顺直，钻杆、钻孔中心线、动力头中心线在一条轴线上。2、钻孔揭露资料要清楚详细的记录，并确保资料的准确性。3、在施工条件允许的情况下所有钻孔必须在计划时间内按设计要求施工完毕。五、劳动组织按照钻机的施工工艺要求，每班次需要一名司钻人员，一名加尺人员，一名开水人员、特殊情况下可有2人施工（即一名司钻人员、一名加尺和开水人员）。第四节机械设备、钻孔施工用具一、钻孔施工机械设备1、钻机设备：根据设计孔深和孔径，钻机选用ZYW2300钻机或ZLJ850钻机一台，主要技术参数见下表：钻机型号电机功率钻杆直径终孔直径重量ZYW2300钻机37KW63mm94mm1435Kg(分体式、主机为最重件)ZLJ850钻机18.5KW50mm75mm或94mm920Kg（全重）2、钻具选型：按照钻孔设计最大孔深，钻杆备用系数按1.5倍计，准备Ф63mm或Ф50mm宽叶片钻杆200m。3、BQD-80型真空开关。二、钻孔施工用具1、施工人员工具齐全，36″、48″、24″管钳各一把。2、Ф94mm复合片钻头、Ф94mm导向管各两个。Ф63mm或Ф50mm水辫头各一个。3、Ф19*10m高压管4根，Ф19