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危险源辨识方法及控制措施企业主要内容•危险源相关概念与定义•危险源的辨识•危险源的分类•风险评估•风险控制企业一、相关定义危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中人、机、环、管、物几个方面，包括机物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。（即确认危险源的存在并确定其特性的过程。特性即危险源的类别及其造成的事故的类型）。疾病是指职工在生产环境中由于工业毒物、不良气象条件、生物因素、不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。企业定义人的不安全行为是指违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。不安全行为可以是本不应该做某事而做了某事；可以是本不应该这样做（应用其他方式做）而这样做了某件事；也可以是应该做好某件事但没做或没做成。有不安全行为的人可能是受伤害者，也可能不是受伤害者。行为不安全的人，可以是他明知自己做的事是不安全的而非常谨慎地去做，也可以是不知道自己正做的事是不安全的。“违反安全规则或安全原则”包括违反法规、规程、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。例如：行人过马路不走安全线。物的不安全状态是指使事故可能发生的不安全的物体条件和物质条件。伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故是指职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。企业二、危险源辨识危险源存在的根源调查伤亡事故的原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或危险物质的意外释放引起的，并且这种过量能量或危险物质的释放大多都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制系统中的危险源。应辨识系统中的危险源，并采取控制措施使其危险性最小，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。企业危险源的分类物理性危险源1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类化学性危险源生物性危险源心理、生理性危险源行为性危险源其他危险源企业物理性危险、危害因素•设备、设施缺陷•防护缺陷•电危害•噪声危害•振动危害•电磁辐射•运动物危害•明火•能造成灼伤的高温物质•能造成冻伤的低温物质•粉尘与气溶胶•作业环境不良•信号缺陷•标志缺陷•其他物理性危险和危害因素企业化学性危险、危害因素•易燃易爆性物质•自燃性物质•有毒物质•腐蚀性物质•其他化学性危险、危害因素•致病微生物•传染病媒介物•致害动物•致害植物•其他生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素企业心理、生理性危险源•负荷超限•健康状况异常•从事禁忌作业•心理异常•辨识功能缺陷•其他心理、生理性危险源•指挥错误•操作失误•监护失误•其他错误•其他行为性危险源行为性危险源其他危险源企业2.参照事故类别和职业病类别进行分类•物体打击•车辆伤害•机械伤害•起重伤害•触电•淹溺•灼烫•火灾•高处坠落•坍塌•冒顶片帮•透水•放炮•瓦斯爆炸•火药爆炸•锅炉爆炸•容器爆炸•其它爆炸•中毒和窒息•其他伤害企业三、风险评价•在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，重点考虑以下因素：•（1）火灾或爆炸；•（2）冲击和撞击；•（3）中毒、窒息和触电；•（4）有毒有害物料、气体的泄露；•（5）其他化学、物理性危害因素；•（6）人机工程因素；•（7）设备的腐蚀、缺陷；•（8）对环境的可能影响等。企业风险评价方法的类别1、作业条件危险性评价法；公式为:D=LEC（本单位采用）2、事件树分析(ETA);3、事故树分析(FTA);4、火灾爆炸风险指数评价5、帝国化学(IDI)危险度评价法（蒙德法）6、日本危险度评价法（六阶段法）企业作业条件危险性评价法Ｄ＝ＬＥＣＬ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性企业Ｌ—发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露企业C—发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护D—危险性分值D=LECＤ值危险程度危险等级风险等级320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受一级二级三级四级五级特别重大重大中等一般低企业在选择风险评价方法时应明确的几个问题•风险评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；•选择恰当的风险评价方法时，并不存在“最佳”方法；•风险评价方法并不是决定风险评价结果的唯一因素；•风险评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。企业四、风险控制危险程度危险等级控制措施可忽略的Ⅴ（低）无须采取或只需采取简单的控制措施，一般不必保持记录可容许的Ⅳ（一般）不需另外的或只需略微改进的控制措施，但必须通过监测来确保控制措施得以维持中度的Ⅲ（中等）要努力降低危险，但也要符合成本—有效性原则重大的Ⅱ（重大）必须采取紧急行动来降低危险不可接受的Ⅰ（特别重大）只有当危险已降低时，才能开始或继续工作，为降低危险不限成本。若即使以无限资源投入也不能降低危险，不许工作企业风险控制企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时;•（1）应考虑：可行性；安全性；可靠性。•（2）应包括：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施。企业风险控制（1）消除危险、有害因素，实现本质安全。•①选择其他工艺过程，从根本上消除现有工艺过程中存在的危险、有害因素；•②改造现有的工艺过程，消除工艺过程中的危险、有害因素；•③用危险性小的物质、原材料代替危险性大的物质、原材料。•④通过改善环境，改进或更换装备或工具，提高装备、工具的安全性能来保证安全。企业风险控制（2）抑制（遏制）危险、有害因素•①将系统封闭起来，使有毒有害物质无法散发出来。•②机器的旋转部分加装挡板。•③在噪声大、粉尘重的场所使用隔离间等措施来抑制危险、有害因素。企业风险控制（3）修订或制定操作规程操作人员操作不当引发事故的可能性很大，因而通过危险、有害因素识别，尤其是工作危险、有害因素分析，规定适当的作业步骤，使作业人员按步骤、按顺序操作，对于保证安全非常重要。通过危险、有害因素识别，可以尽可能避开认为危险性较大的操作步骤，提出更为合理、安全的操作步骤，并以标准操作规程的形式固定下来，使作业人员有章可循，按程序操作。操作规程中应写明各步骤的主要危险、有害因素及其对应的控制方法，最好指出操作不当可能带来的后果。企业风险控制（4）减少暴露，降低严重性控制措施的最后一道防线是个体防护用品。可以通过使用个体防护用品等措施来减少暴露，降低严重性。企业