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★★★★工程建设公司漕泾基地(一期)机修车间桩基工程工程编号：D-SH-06-01施工组织设计编制单位：★★★★岩土工程有限责任公司日期：2006年2月17日★★★★工程建设公司漕泾基地(一期)机修车间桩基工程工程编号：D-SH-06-01批准：审定：审核：编写：项目经理：★★★★岩土工程有限责任公司2006年2月17日目录1工程概况2施工方案的编制依据3人员组成4施工方案5沉桩质量要求6施工工期及保证措施7施工质量保证措施8安全生产及文明施工措施9环境保护和应急措施1工程概况★★★★工程建设公司漕泾基地(一期)机修车间工程位于位于上海市化学工业园区，东至目华路，南至普工路。建设单位为上海★★★★工程建设公司，设计单位为★★★★设计院，总包单位为★★★建筑安装工程有限公司三分公司。静压预应力砼管桩PHC-A400-80-6、10、10.5型，桩长26.5m，桩总数107根。单桩竖向承载力设计值为793kN,单桩竖向极限承载力设计值为1264kN。桩基持力层为⑥层暗绿色粘土层。2施工方案的编制依据a.《机修车间桩位布置图》和《总平面图》b.《《先张法预应力混凝土管桩》（2000（沪）G502）c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）e.《★★★★工程建设公司漕泾基地（一期）岩土工程勘察报告》f.《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001g．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88h．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)3人员组成3.1组织机构及管理人员项目经理↓技术总负责→施工总调度→安全保卫↓│技术组↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓放技标质安材起机安治线术高量检重台全安定资控监组料组组生卫位料制督产生项目经理：1人全权负责桩基的施工项目副经理：1人主要负责技术方面和施工交底等工作施工员：1人测量放线、标高、轴线复核，桩施工记录质量员：1人负责工程施工质量，随时检查施工工作资料员：1人负责工程资料的采集、整理、汇编材料员：1人材料采购工作安全员：1人现场安全生产、治安保卫等3．2施工人员序号工种数量工作范围备注1吊桩工4吊装就位2电工机修1设备保养、电器检修3操作工2操作桩机4班长1单机全部指挥5电焊工3电焊接桩6后勤机动组1人员临时调配废物清运场地清理等4施工方案4.1施工仪器设备根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用1台液压式多功能静压桩机，相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表：序号名称规格单位数量用途1压桩机GPZ-200台1压桩2汽车吊16T台1管桩装卸3运输车15T加长车辆2管桩运输4方木10X10Cm长1—2m根20桩垫木6经纬仪J2、J6台27水准仪S3台18电焊机BX-350\400台34.2施工准备4.2.1技术准备a.根据要求，施工用水、用电由我方根据业主提供的水源、电源在工地现场安装接通。b.熟悉地质报告、工程图纸，了解设计意图和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程情况和地下障碍物等，编制详细的施工方案和施工进度计划。c.办理好开工前施工方案报批和开工审批等相关手续，制定技术措施和质量责任制，形成完善的质量保证体系。d.考察管桩生产厂家，签定管桩购货合同，按进度计划要求厂家开始管桩的生产。e.根据施工方案安排所需的设备进场并进行调试。f.根据规划定位要求和建设单位或设计单位提供的标高控制基准点，作好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量定位和复核，作好记录。g.在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断。h.堆桩与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。4.2.2现场准备平整场地，在现场规划好的区域搭设办公室等临时设施。施工设备进场，进行组装调试，并安装布设水电线路等。4.2.3材料准备预制管桩进场后，经验收合格方能使用。压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场，。工地仓库贮存一定量的零星材料，如电焊条，钢垫板、角钢等，避免停机待料，造成工期延误。4.3施工流程本工程采用静压桩机进行施工，具体施工流程如下：测量桩位轴线↓←──────设置固定控制基准点第一次桩位放样定位↓清除桩位障碍物↓第二次桩位核定↓←─────桩位复核、签证桩机就位↓←─────桩位中心校验引桩器开孔↓←─────桩位砼质量抽验评定第一节桩吊入机内↓←─────对桩体进行垂直度检查沉桩↓第二节桩吊入机内对桩体进行垂直度检查──→↓接桩↓←─────焊接长度、高度，焊缝检查沉桩↓第三节桩吊入机内对桩体进行垂直度检查──→↓接桩↓←──────焊接长度、高度，焊缝检查送桩↓测量桩顶标高↓←──────沉桩结束时，测出最后压桩力kN记录签证4.4施工程序4.4.1定位放样：放样：按平面布置图和业主已定的坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或砼礅，其数量根据主道轴线，并加以保护。放桩位桩：从基准轴线引出轴线供使用。在桩位上打小木桩或小竹桩，不允许外露，以免车辆压过倾斜变化，造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。桩位一次性放好，周围撒上白灰，以示标志，便于查找，并将多余的小木桩及时拔除，以免错位。桩位全部放好后，须进行自检，再请业主和监理人员复检。4.4.2压桩顺序：为确保工程桩的垂直度和桩位正确及载荷试验的如期进行，避免压桩挤土而引起的桩的偏斜和位移，压桩时按压桩线路顺序进行，具体见进度计划表及附图。4.4.3桩体运输应确保桩体质量，防止移桩断裂，吊装应缓慢，吊点适宜。水平移桩采用汽车吊垂直起吊移位至桩位。4.4.4桩试压，当桩起吊前，必须弹出桩的中心线（须弹二方中心线），对接桩的端面进行平整角度（90度）的检查，出现偏差及时修正，保证首节桩下压时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平，。对每个桩位进行控桩处理，确认地下无障碍物，才能将桩吊入桩机内进行压桩。压桩时采用两台经纬仪在两个垂直方向校测，在压桩、接桩、送桩全过程中，必须双向监控桩的垂直入土压进，严禁各桩在施工压桩过程中移位，防止偏位，每根桩一次连续压到底。接桩送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4.4.5接桩第一节管桩压入地坪下后，上端距离地面约800～1000mm，以便于第二节桩接桩。在第一节桩顶铁帽周围电焊，控制第二节桩的正确位置，使之不偏不斜。起吊第二节桩，套入第一节桩顶的限位控制区内，纠直桩身，使二节桩上下顶面吻合。经纬仪复测垂直度，并由电焊工在吻合口周围快速电焊。焊毕，待冷却后进行验收，验收合格后继续沉桩，至上端距离地面约800～1000mm，进行第三节桩接桩，焊接、冷却、验收合格后，继续沉桩至设计桩顶标高，桩顶标高采用鉴定合格的水准仪进行控制。4.4.6送桩送桩器用厚钢板制作，直径比管桩稍大。送桩时严控送桩深度，确保桩顶标高满足设计要求。送桩时，记录最终压桩力，由专人作详细记录。送桩器拉出地面后，及时用土回填至原地面平。5沉桩质量要求根据设计及施工规范要求，桩基质量要求如下：5.1预应力管桩施工允许偏差：根据规范要求，带有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H（mm），沿基础梁的中心线方向允许偏差150+0.01H（mm）,其中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。当设计图纸有具体桩位允许偏差时，应满足设计要求。5.2焊接接桩时上下中心偏差≤5mm，如果有缝隙应用铁片等金属材料垫实焊牢后，再施焊。为确保焊接质量遇大雨时不宜施焊。接桩焊缝外观允许偏差：1）上下节桩错口2mm2）咬边深度0.5mm3）加强层高度0~+2mm4）加强层宽度0~+3mm5.3根据施工要求，在工程桩沉桩完毕间歇28天以上方可进行单桩静载荷试验6施工工期及保证措施6.1工期计划按照工程工期要求，本桩基工程根据业主指定时间以开工报告书为准，工期7日历天。6.2进度计划表根据本工程招标文件的要求，制定本工程的进度计划如下表：施工天数日期项目24681012141618202224262830设备进场放线沉桩施工退场6.3工期进度保证措施（1）组织精干人员精良设备投入本工程项目，且有预备人员、设备作机动补充。一旦工期不能预期完工，再增加施工机具，以赶上工期。（2）制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。（3）成立由项目经理为主、工程部门作业工段负责人组成的生产指挥调度，定期召开生产调度会议，作业班组每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会，协调解决施工生产中有关问题。（4）对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备物资进行调度安排，及时组织施工所需人员、设备物资进场，保证后勤供应，满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划受到干扰时，应采取调度措施。（6）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（7）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。（8）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。7施工质量保证措施a.严格按照坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，请监理验收签认，做好压桩前技术准备工作。桩位放样允许偏差为±1cm。b.桩的强度达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可运输、进场及沉桩施工，管桩的起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。c.运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙管壁厚度±5mm桩尖中心线∠2mm顶面平整度10mm桩体弯曲∠1/1000LL为桩长d.管桩堆放和运输时，支点应按距两端0.21L（L为桩长）处设置，堆放层数不得超过三层，堆放场地必须坚实平整，上下层支点在同一垂线上。e.在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数、以标高和压桩力严格控制沉桩标高。f.压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。g.桩帽和送桩器的直径要比桩的直径略大，一般与桩周围的间隙应为5～10mm。h.每节桩在接桩前，应保持对位正确，上下管桩的垂直度、同心度不得超过0.5%L，接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，应在距桩机20m处，成90度方向，用两台经纬仪测量挺杠和垂直度，确认无误后，再施焊。i.焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，焊条直径≥4mm。施焊时，先用点焊固定，然后分三次焊满焊缝，第二次焊时要将前一次焊缝表面的焊渣夹渣等清理干净，焊缝要饱满无夹渣、气孔。j.桩端钢帽要刷干净，去掉泥土等杂物，施焊时先固定四点，然后对称焊接，减少焊接变形。k.接桩时，动作迅速，速度要快，保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。l.压桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，与业主、监理或设计有关人员协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。m.沉桩工程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机最大静压能力而使桩机桩机上抬时，这时可以最大静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。n．当沉桩阻力超过压桩机最大静压力