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安全用电操作规程1．电气设备的金属外壳，有电设施的主机机身起重机轨道，应接地（或接零）可靠。接地装置每年要检测一次，接地电阻必须符合有关规定。2．电动工具，必须采取保护性接地或者接零措施，方可使用。3．机床、钳工台的照明灯和行灯的电压不得高于36V，在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12V，行灯接线要使用橡胶电缆。严禁用普通灯头代替行灯专用灯头。4．易燃易爆场所的照明和电力装置，必须按有关规程、规范进行设计和施工。5．有蒸汽、粉尘的工作场所，应使用封闭式电气设备，有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应使用防爆炸电气设备。6．电气设备和线路的装修，调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。7．严禁湿手操作电气开关。操作电压刀闸开关时必须站在开关的侧面。操作高压设备的人，应戴好绝缘手套、穿绝缘靴、站在操作台前操作。8．机电设备停电检查时，必须持有“有人工作，禁止合闸”的警示牌或设专人看管。警示牌必须谁挂谁取，非操作人员禁止合闸。合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。防火安全操作规程1．易燃、易爆场所，必须在明显处设置“严禁烟火”标志，并禁止带入火种。2．易燃、易爆物品的存放保管，应由工厂防火部门按公安部颁发的《仓库防火安全管理规则》制定细则贯彻执行。3．各单位使用的易燃、易爆气体、液体应由主管部门根据防火条件核定安全周转存放量。禁止用塑料容器盛装汽油，废液应集中回收，不得随意乱倒。4．安设火炉或室外生火，必须经主管部门批准。5．非生产使用电热炉，电热器必须有电气主管部门发放的“用电证”，并有防范措施。6．应按消防规范在指定地点设置各种消防器材、工具，并有专职或兼职人员管理，经常保持性能良好，非紧急情况不准随便动作。车工安全操作规程1．加工偏重工件时应加配重，配重必须紧固牢靠，使用的螺栓应用双螺母。2．装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在创面上。3．凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。4．车削细长工作，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定有顶尖，中心架或跟架支扶。在车床头后面伸出时应加防护装置和警示标志。5．用锉刀打光工作时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘、右手在前、左手在后。表面有键槽，方孔的工作禁止用锉刀加工。6．用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。7．自动走刀时，应将小刀架调到与底座足够的加工余量。8．不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手柄。9．内壁具有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三有刮刀刮削内孔。10．气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。钳工、检修与装配工安全操作规程常用工具的使用1．钳工台a.钳工台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。b.工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。2．刮刀a.刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。b.刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。c.刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。d.被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。e.刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。f.刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。g.放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。h.刮削、研合时，手指不得伸到研件的错动面和孔，槽内。3．用丝锥、扳牙和绞刀进行套扣，攻丝或绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。4．刮研、攻丝产生的切削，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。铆工安全操作规程1．大小锤、平锤应无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，装加铁楔，应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2．铲、剁、铆等作业不准对着别人操作，风动工具停止使用时，应立即关闭风门，将铲头取出。3．铲冲工件时，对即将铲断的铁屑或钉头，要有避免飞出伤人的措施。4．在装配中，对较大的工件必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。5．使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下放。6．加热炉周转5米范围内，不得存放易燃易爆物品。焊接工安全操作规程一般规定：1．电焊工，气焊工必须经身体检查，培训和考试合格，发给操作证后，方可操作。徒工必须有师傅带领。2．焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3．乙炔发生器，氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。4．焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，高筒鞋不得扎在裤脚外。5．对受压容器、密封容器、各种油桶管道及沾有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒有害易燃物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），在进行工作。6．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在以刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。7．电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线，电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。8．在有易燃、易爆物品的车间，场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施9．高处焊接时，还要有安全措施，地面有人监护。下面易燃、易爆物品必须移出10米以外。10．工作结束，应检查场地、灭绝火种、切断电源、气源，方可离开。电弧气刨工安全操作规程1．露天作业时，操作人员应在上风方向操作，防止吹散的铁水及熔渣伤人。2．在容器内部或舱室内部操作时，应有抽风及排烟尘措施。3．气刨时应防止电焊机过载和连续使用而发热。4．操作时周围不准站人。钻削工安全操作规程1．不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。2．工件必须可靠固定在工作台上，使用模具钻地，工件和模具均必须固定。3．从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头，钻杆或卡箍。立式钻床1．执行钻削通用要求。摇臂钻床1．每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两边。下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。2．升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。3．摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。4．摇臂回转范围内不得有障碍物。5．超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。6．采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。铣削工安全操作规程1．刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。2．装，卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击。不准在运转中装卡工件。3．对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10毫米以上。快速进给只允许在空行程中使用。4．不准用棉纱及破布蘸冷却液来冷却刀具。5．引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下，禁止停车。龙门铣床1．以主轴箱体回转的调整，当倾斜角度较大时，应用起重机配合保护。2．横梁下降后，应回升一小段距离再停住。3．工作前主轴套必须夹紧。4．每班开始工作前，应先将防护伸缩罩清扫一次，灰尘及杂物不得进入导轨面。5．机床运转中，操作人不得登上工作台。6．在切削中不得进行主轴变速或换接离合器。7．看线检查切削情况时，操作人应站在侧面，并避开工作台。立式及万能升降铣床1．在立铣头扳动角度后应立即将夹紧螺栓拧紧。当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。2．用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄榫块入槽。3．主轴在最高的两级变速时，一分钟内开停次数不得超过3次。4．在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动指定相符合，方可开车工作。5．工作台扳度后，应立即将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得与其它部位相碰。6．使用分度头装设交换齿轮时，对交换齿轮必须另加防护。7．不得消除螺母间隙的机床，不准顺铣。8．装、卸立铣刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。冲压工安全操作规程一般规定：1．安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷；模具不得有裂纹，且必须紧固牢靠。2．工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。3．两人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。4．每冲完一件工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。5．冲压热料时，模具应预热。对于低于冲压温度的坯料，必须重新加热。摩擦压力机：1．检查模具闭合高度，工作行程不得大于冲头最大行程。当进行压印或校正等刚性冲压时，其行程不得超过最大行程的65％。2．安装模具前，应使冲头停在上方位置，并可靠刹紧和支撑，切断电源。调整模具后，必须缓慢降下冲头进行试验，安装带有预杆的模具时，必须调整好限程块，缓慢进行试验，调试好后，必须可靠。3．开机应先开动油泵（或压缩空气阀门），然后启动摩擦轮电机。停机时则相反。4．严格控制上升行程，防止摩擦盘撞击飞轮横轴。5．飞轮没有停稳时，不许进行调整工作，无关物件不得放在工作台面上。6．液压操纵的摩擦压力机、油泵、溢流阀、分配阀等如有失灵，应及时修理。曲轴压力机：1．安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度。工作行程不得小于冲头固定行程。2．脚踏开关必须装有安全罩。3．装卡模具时，应将曲轴开到最低点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。4．必须将前一个工件的飞边取出后，方可进行后一个工件的冲切工作，工件应正确地放在凹槽之内。5．用手扳动飞轮，检查冲头的行程与阴模的间隙，防止开机时顶机或啃模。6．调节连杆时，应首先应把压紧螺帽松开，调节时不能超出安全范围，调好后，必须将压紧压紧螺帽拧紧。7．工作中发现连击或模具紧固螺钉、楔子、压板松动，应立即停机修理。8．工作台上不得放其它物件。划线工安全操作规程1．划线平台安放必须稳固，台面不允许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。2．使用酒精时，3米以内不许有明火。不准将酒精放置在热源附近。3．用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应旋转垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶。在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，但不准摘钩。4．禁止在顶持的工件上打样冲。5．工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。6．划线盘用毕后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。刨削工安全操作规程1．刀架调整后应可靠紧固。2．装卡刀具和工件，应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位，并以点动进行检查，然后方可正式开车。3．装卡工件，要有防止工件在吃刀时产生转动的措施。4．用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度。在刨削垂直面时，还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止抬刀时碰撞。5．刨削加工时，操作人不得将头和手伸入工作台运动的空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。龙门刨床及单臂刨床1．开车前应先对油泵，油流正常后在开动工作台，移动横梁及刀架前，应先迭拭立柱和横梁导轨并注油。2．移动龙门刨床横梁时，应将刀架移动到左端，将右刀架移到中间，移动单臂刨床横梁时，应将刀架移近立柱，当横梁下降后，一般应向上微升，然后再停止。3．刨床行程超过全程的五分之四时，应在离刨床两端1米处设置围栏和标志。4．工件长度或宽度（指单臂刨床）超出工作台时，应将工件的重心调整到工作台以内，并在工件的超出方向设置防止人员闯入的警戒标志或围栏。5．开车前，应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置。6．刀架进给前，应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧。调整进给量，进给方位的手柄应处在中间位置。7．加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防撞击的措施。8．有发电机组的刨床，应先开动发电机组，运转正常后再开动工作台