金工车间100吨行车吊装方案

金工车间100吨行车吊装方案一．前言为适应我们公司生产发展的需求，公司今年投入资金建成重型金工厂房，行车起吊能力也从6.3米立车的30吨增加至新厂房的100吨。为了迎接新的工作环境带来的考验，特制定金工车间100吨行车吊装方案。二．潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。2.2吊装过程的错误由于吊装方案对起吊特点掌握不明确、吊具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。三．安全措施3.1培训人员车间行车工和设备操作者安全培训已经有公司负责于2007年进行了培训，并取得了资格证书，车间起重工车间现在没有配备，每次起吊都由车间协同生产部负责到金结车间或者车队借用，确保每位参加者都具备专业资格考核，及格后方可上岗。3.2配备资源(1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。(2)机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。3.3措施实施3.3.1吊装方案的制定制定大型设备吊装方案由金工车间主任姜兆辉主管，车间生产主任葛厚明、设备主任崔流芳分管，车间安全员姜其连、车间工程师于同浩、行车班班长鞠风霞、大件班班长孙强为成员的方案制定、实施小组，对方案的可行性、安全性、可靠性进行评估、调研、制定、培训、预演、实施、总结的组织。车间主要领导批准的吊装方案，报公司安保部。3.3.2遵守事项应绑牢起吊物。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；吊绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°；起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员；吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过本身80％的额定能力。用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。起重机在工作中如果遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。如果起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意；当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重工作。四、吊装步骤1、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。2、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。3、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。4、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。五、起重机和吊索具的安全使用5.1、起重机的安全使用1）新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。2）起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。3）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。5.2、吊索具的安全使用1）吊具、索具必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。2）制造吊具、索具用的材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。3）自制、改造、修复和新购置的吊具、索具，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。4）吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。5）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。6）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。7）吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。8）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。5.3、钢丝绳的安全使用1）新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格或者采用性能高于原绳的同规格的钢丝绳，钢丝绳的捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致。2）新装或更换钢丝绳时，应注意防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。3）新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取处两端用细钢丝扎结牢固，防止切断后股松共散。4）对运动的钢丝绳与机械某部位发生磨擦接触时，应在机械接触部位加适当保护措施，对于用于捆扎与吊载棱角货物时，应在钢丝绳与吊载物棱角之间加以保护，以防止钢丝绳因机械割伤而破断。5）起升钢丝绳不准斜吊，以防止钢丝绳乱绳出现故障。6）严禁超载起吊，且在起重机械上，安装超载限制器，或力矩限制器。7）在使用时应尽量避免突然的冲击振动。8）应安装起升限位器，以防止过卷拉断钢丝绳。9）所用的新钢丝绳必须有出厂合格证，对于旧绳必须进行检查，不合格的钢丝绳不得使用。10）起重作业用钢丝绳应选用安全规程规定的多股钢丝绳。11）钢丝绳严禁超负荷使用。使用中要注意保护钢丝绳因滑轮偏角过大造成的损坏。12）使用中，如果长度不够，可采用卸扣连接。禁止其他方法实现六．应急预案1、应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。同时立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场。组织人员进行救援。具体步骤按车间机械伤害车间应急预案实施。2、应急资源配备各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通，大型设备吊装的施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。在大型吊装设备的施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。大型设备吊装的施工区域禁止非该项目施工人员进入，项目部综合办公室配备足量急救药品，备置救护车与其它医疗救助设备。七．结束语大型设备吊装方案，在我们公司已经比较成熟，但在我们车间并不普遍，我们必须不断地向兄弟单位学习、借鉴他们的经验更好地落实“安全第一、预防为主”的方针，促进大型设备吊装安全工作向标准化、规范化、系统化方向迈进，是大有裨益的。开展危险点的分析与预控，加强过程监督、检查、控制和纠正工作，保障广大职工在生产中的生命安全与健康，保障工件吊装的安稳可靠，也是对产品质量的有力保障。金工车间2013-3通用设备吊装方案（仅供参考）目录一、概述1.1、设备的结构特点1.2、设备的工艺特点二、设备吊装的基本参数2.1、设备的几何尺寸2.2、设备载荷计算三、设备吊装受力分析四起重机和吊索具选用表五起重机和吊索具的安全使用5.1起重机的安全使用5.2吊索具的安全使用5.3钢丝绳的安全使用六吊装前安全技术检查七、吊装作业的劳动组织八、吊装作业8.1、试吊8.2、吊装作业九、吊装作业人员岗位安全职责9.1吊装总指挥9.2起重指挥人员9.3起重机司机9.4司索人员9.5安全保卫人员十、现场管理十一、安全技术措施十二、应急预案与应急救援十三、工程用规范标准一、概述简述本次吊装的基本情况。1.1、设备的结构特点：简要说明设备的主要结构特点，如外形尺寸、内外部结构、重量、重心位置、表面特征等。1.2、设备的工艺特点：简要说明设备的制造工艺、有无吊装特别要求。二、设备吊装的基本参数2.1．设备的几何尺寸：直径：Φ3473总长度：2745设备壁厚度：230重心位置：中心设备绑扎吊点位置：如图中180°对称两点最大起吊高度：1.2米2.2．设备载荷计算：设备本体重：吊索具重量为：计算载荷：三、设备吊装受力分析吊装各部位最大受力表四、起重机和吊索具选用表列出吊装所需起重机、吊具、索具及其他施工机具的名称、规格、型号、数量、用途。五、起重机和吊索具的安全使用5.1、起重机的安全使用1）新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。2）起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。3）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。5.2、吊索具的安全使用1）吊具、索具必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。2）制造吊具、索具用的材料及外购零部件，必须具有材质单、生产制造厂合格证等技术证明文件。3）自制、改造、修复和新购置的吊具、索具，应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后方可投入使用。4）吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。5）作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。6）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。7）吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。8）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。5.3、钢丝绳的安全使用1）新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格或者采用性能高于原绳的同规格的钢丝绳，钢丝绳的捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致。2）新装或更换钢丝绳时，应注意防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。3）新装或更换钢丝绳时，截取钢丝绳应在截取处两端用细钢丝扎结牢固，防止切断后股松共散。4）对运动的钢丝绳与机械某部位发生磨擦接触时，应在机械接触部位加适当保护措施，对于用于捆扎与吊载棱角货物时，应在钢丝绳与吊载物棱角之间加以保护，以防止钢丝绳因机械割伤而破断。5）起升钢丝绳不准斜吊，以防止钢丝绳乱绳