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设备维修技术标准的编制和管理2011年5月课程介绍培训目的和要求设备管理概述设备维修技术标准的定义和内容编制依据编制要领编制审批的流程设备维修技术标准的编制和管理六一五四三二培训目的通过系统全面的讲解，使各位学员懂得设备维修技术标准的定义，了解其作用，熟知其基本内容，并能够掌握编制维修技术标准的基本方法。培训要求理解《设备维修技术标准》在点检定修制中的重要地位，能够独立完成本作业区内常用机电设备的《维修技术标准》的编制工作。设备维修技术标准的编制和管理设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用，并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行生产活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。设备维修技术标准的编制和管理设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的管理科学。什么是设备管理？设备维修技术标准的编制和管理现代设备管理的最终目的合理运用设备技术方法，综合设备维护修理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。设备管理的基本职能设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高。设备维修技术标准的编制和管理在现代企业中，设备操作人员、专业点检人员、工程技术人员、检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参与到设备管理，把日常点检、精密点检以及设备状态监测、劣化倾向管理、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化知识和技能的人、现代化的技术手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成现代化的设备管理体系--TPM。设备维修技术标准的编制和管理——TPM（TotalProductionMaintenanceandManagement）的意思是“全员生产维护与管理”，是日本企业在20世纪70年代总结推广的一种生产维修体制，其核心内容是“全员参与生产管理和设备维护”及“持续改进”，通过开展上至厂长经理，下至班组员工全面参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，生产效率达到最高。TPMTPM的定义设备维修技术标准的编制和管理江铜集团贵溪冶炼厂在上世纪80年代初引进了具有世界先进水平的闪速炼铜工艺，同时也学习了日本的现代工业设备管理模式，建立了以点检为核心的全员预防维修体系（即TPM）。TPM设备管理体系的四大标准设备维修技术标准的编制和管理主机名称：蒸硒回转窑设备名称：回转窑设备编号：⑷:JY0101-03标准编号:CSB0801修改码:A标准值允许值检修前检修后方法周期窑尾渣箱ZG0Cr19Ni9叩诊1W1Y无松动、腐蚀窑尾接管ZG0Cr19Ni9叩诊1W2Y无松动、腐蚀填料压盖HT200叩诊1W1Y无松动、腐蚀填料箱HT200叩诊1W1Y无松动、腐蚀窑尾托辊ZG340-640目测1W3Y无明显磨损及裂纹窑尾滚圈ZG340-640目测1W2Y无明显磨损及裂纹双头螺栓45叩诊1W2Y无松动、腐蚀窑体20G叩诊1W2Y无明显变形及腐蚀窑头接管ZG0Cr19Ni9叩诊1W6M无松动、腐蚀填料箱HT200叩诊1W6M无松动、腐蚀填料压盖HT200叩诊1W6M无松动、腐蚀窑头滚圈ZG340-640目测1W2Y无明显磨损及裂纹大齿圈40Cr0.5mm目测1W3Y游标卡尺小齿轮40Cr0.5mm目测1W3Y游标卡尺导气管1Cr18Ni9Ti叩诊1W4M无明显腐蚀减速机听诊3D3Y无发热及异音编制：钟俊审核：马成明1.窑身倾斜度为1.5%，以设备基础保证；2.窑身安装时，包括窑身、头尾段中心线应保持同心,其偏差不超过3;3.本设备安装完成后，必须进行运转试车；(1)空车运转时，要求无冲击、卡死现象及不正常噪音；(2)正常空车运转时间不小于4小时后，各部轴承温升不超过65°C，否则须重新调整；1.窑身倾斜度为1.5%，以设备基础保证；2.窑身安装时，包括窑身、头尾段中心线应保持同心,其偏差不超过3;3.本设备安装完成后，必须进行运转试车；(1)空车运转时，要求无冲击、卡死现象及不正常噪音；(2)正常空车运转时间不小于4小时后，各部轴承温升不超过65°C，否则须重新调整；(3)在运转过程中，四个托轮与滚圈必须有良好接触，每对滚圈与托轮间的接触长度不小于滚圈宽度的80%，否则须重新调整；4.升温试车烘烤燃烧室时，先将窑运转起来，而后使温度缓和上升至200-300°C，并检查升温运转中有无由于热膨胀等引起的运转不正常情况，托轮是否接触均匀，头尾部有无夹死、跳动等现象，否则降温重新调节，检查螺栓拧紧状况，一切正常后重新缓和升温至600°C，正常后可投料试车；5.安装时齿轮副齿侧隙保证0.5。更换周期备注设备结构简图点检或检修维修标准部件名材料设备维修技术标准的编制和管理设备维修技术标准（机械）《设备维修技术标准》的定义设备维修技术标准的编制和管理——设备维修技术标准是设备维护的基础标准，它标明了设备的基本结构，规定了设备各部位的运行技术管理值和检修技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。确保设备能通过点检和检修手段，来达到制造厂的功能和满足生产的需要，也是设备点检和设备检修的技术依据。设备维修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的注意事项等。维修技术标准的主要内容有哪些？设备维修技术标准的编制和管理《设备维修技术标准》就象一本设备手册，1、可以指导设备如何修理、怎样维护；2、指导点检员编制《点检标准》、《给油脂标准》；3、指导检修方编制《维修作业标准》。维修技术标准的作用是什么？设备维修技术标准的编制和管理设备维修技术标准的分类1、按设备工作类型分为通用设备维修技术标准和专用设备维修技术标准；（对各工序均可以使用的设备，如风机、电机、除尘设备、起重设备、减速机、泵等编制通用设备维修技术标准；对从事冶金生产的专用设备，如闪速炉、转炉、卡尔多炉等编制专用设备维修技术标准。）2、按专业技术分为机械、电气、仪表、通信、土建、炉窑等设备维修技术标准。设备维修技术标准的编制和管理设备制造厂提供的使用说明书和图纸维修技术标准的编制依据有哪些？国际标准、国家标准、行业标准等。根据设备管理者的使用经验。参考国内外同类设备或使用性质类似的设备维修技术管理值。设备维修技术标准的编制和管理编写的要求有针对性和可操作性标明点检项目、更换周期、维修的技术管理值设备维修技术标准的编制和管理1.按设备维修技术管理制度的规定，A（司控）、B（厂控）、C（普通）三级设备都要进行编制；2.设备名称栏填写设备主机名称，设备编号栏填写6位数编码；3.装置名称栏填写附属设备名称；4.装置编号栏填写该附属设备的9位数编码；5.画出装置示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件名称，在备注栏内要写上部件安装的技术要求；6.填写易损更换件、修理件或修复件名称和材质；7.填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值；8.填写易损更换件、修理件或修复件进行点检方法和周期时间；9.填写易损更换件、修理件或修复件更换周期时间；填表要领设备维修技术标准的编制和管理注意要点一、首先要查阅设备使用说明书、安装手册等相关技术资料，熟悉设备的结构、功能以及维修特性(劣化倾向、异常现象的发生形态等)；二、确定设备的主要运动部位和磨损部位，突出设备维护过程中的重点；三、关键部位的技术指标、检查方法要具体，尽可能量化；有些部件应画出简图；四、维修技术标准应根据设备的维修、运行实绩和新技术、新材料的应用，以及生产工艺要求而修订完善，原则上3年内必须重新改版。五、维修的技术管理值包括尺寸、温度、压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。设备维修技术标准的编制和管理六、维修技术标准的重点是确定设备主要部位的维修技术管理值(如：齿轮间隙、变压器绝缘电阻值、电机定期测定标准、零部件劣化极限容许值等)，设备投运初期可以先设定保证安全运行的数据，根据生产工艺要求、设备的运行工况及维修状况、备件的使用和质量等实际情况，不断总结、修订和完善。七、技术人员要按照PDCA循环法不断修订和完善，使标准更接近生产实际，同时也要敦促检修作业人员努力达到标准所规定的要求，使双方逐步靠拢，达到一个比较合理的平衡点。设备维修技术标准的编制和管理注意要点司控及厂控重点设备的《设备维修技术标准》由车间设备技术人员编制，厂机动科主管审核，报厂部主管领导批准。标准的审批流程车间编写机动科审核厂领导批准点检员编写点检组长审核车间领导批准设备维修技术标准的编制和管理其他设备的《设备维修技术标准》由车间设备点检员编制，点检组长审核，车间设备副主任批准。谢谢各位