热压和超焊塑料用嵌入螺母结构设计资料

热压和超焊塑料用嵌入螺母结构设计HEAT-LOKThreadSize=2mmDimensionA=3.9mmDimensionD=3.5mmDimensionP=3.1mmRecommendedHoleSize=3.2mmMinimumWallThickness=1.4mmHEAT-LOK是用于装在对缺口有敏感的非结晶热可塑性塑料；特有的圆弧压花可以避免造成一般压花所形成在尖峰和根部的应力。优点：低应力特性-非常适合无定型热塑性塑料双头-辅助自动送料高扭矩抗力自对准-辅助安装孔的处理建议尽可能使用铸造孔。铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。孔径公差范围在–0.00+0.10mm之间。制模操作模具设计应该消除用于安装接插件的孔的残余压力。安装Heat-lok为直接加热安装而非超声波安装而设计。由于接插件性能的要求，直接加热更适合塑料流动。材料壁厚度在资料表格中，我们提供了一个减小材料壁厚度的设计指导，但是这些数据会随着塑料材质的不同而有所不同。对有减小壁厚需要的，这里虽有所介绍，但是我们仍建议您向P.S.M技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测。性能资料材料及变化的复杂程度使我们不能对于每一种紧固件的性能的应用都详尽描述。SONIC-LOKThreadSize=2mmDimensionA=4mmDimensionD=3.6mmDimensionP=3.1mmRecommendedHoleSize=3.2mmMinimumWallThickness=1.3mmSONIC-LOK是可以使用热熔及超音波等的埋植方式，快速的植入在热可塑性塑料材料中；正反向的螺旋压花可以提供高扭力及拉力。优点：允许薄的内壁保证了紧缩的设计.提供高扭矩和高抗拉力强度.使用热或超声波迅速安装.长度可供选择.自对准-辅助安装孔的处理建议尽可能使用铸造孔。铸造孔应在内部有1°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。孔径公差范围在–0.00+0.10mm之间。安装这种紧固件为使用预加热工艺或超声波震动产生的热量安装而设计。对于使用预加热方法安装的，必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且确保最优性能。对于超声波安装方法，最好使用低幅震动和最低电力以使塑料材料达到连续的另人满意的软化效果。在这两种情况下，过量的压力会导致接插件在未使塑料表面软化流动的情况下压入孔中，所以应该被避免。材料壁厚度对有减小壁厚需要的，我们建议您向P.S.M技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测。性能资料材料及变化的复杂程度使我们不能对于每一种紧固件的性能的应用都详尽描述。Mini-TechThreadSize=2mmDimensionA=3mmDimensionD=3mmDimensionP=2.6mmRecommendedHoleSize=2.65mmMinimumWallThickness=0.8mmThreadSize=1.6mmDimensionA=3mmDimensionD=2.5mmDimensionP=2.1mmRecommendedHoleSize=2.15mmMinimumWallThickness=0.8mmThreadSize=1.4mmDimensionA=3mmDimensionD=2.5mmDimensionP=2.1mmRecommendedHoleSize=2.15mmMinimumWallThickness=0.8mmMINI-TECH的设计是具有TEC-SONIC的所有特征及特性的缩小产品，可以轻易的使用于小型的塑料对象，并且有利于小螺丝，甚至于重复锁附亦不会有脱牙的情形。优点：可重复使用的螺纹.消除了螺纹脱扣的问题.双头-辅助自动送料.允许节约空间的内壁设计.孔的处理建议尽可能使用铸造孔。.铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。孔径公差范围在–0.00+0.05mm之间。安装这种紧固件为预加热工序安装而设计。这种紧固件为预加热工序安装而设计。必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且确保最优性能。过量的压力会导致接插件在未使塑料表面软化流动的情况下压入孔中，所以应该被避免。材料壁厚度材料壁厚度在资料表格中，我们提供了一个减小材料壁厚度的设计指导，但是这些数据会随着塑料材质的不同而有所不同。对有减小壁厚需要的，这里虽有所介绍，但是我们仍建议您向P.S.M技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测。性能资料材料及变化的复杂程度使我们不能对于每一种紧固件的性能的应用都详尽描述。TECH-SONICThreadSize=2mmDimensionA=4mmDimensionD=3.5mmDimensionP=3.1mmRecommendedHoleSize=3.2mmMinimumWallThickness=1.3mmTECH-SONIC拥有独特正反向压花，提供更强的性能，甚至于超越SONIC-LOK系列的产品。其对称的外型可以应用于自动化埋值的设备。优点：双头-辅助自动送料.增强了抗拉强度和扭矩性能.自对准-辅助安装.允许薄的内壁保证了紧缩设计.长度可供选择孔的处理建议尽可能使用铸造孔。铸造孔应在内部有0.5°倾斜角度，接插件底部触及点处为孔径尺寸。孔的顶部不应有导角或斜面并且要防止端口破裂。孔径公差范围在–0.00+0.10mm之间。安装这种紧固件为预加热工序安装而设计。必须保证紧固件加热的同时不致使塑料熔化。这可以避免在接插件顶部周围产生不可见的破坏并且确保最优性能。过量的压力会导致接插件在未使塑料表面软化流动的情况下压入孔中，所以应该被避免。材料壁厚度在资料表格中，我们提供了一个减小材料壁厚度的设计指导，但是这些数据会随着塑料材质的不同而有所不同。对有减小壁厚需要的，这里虽有所介绍，但是我们仍建议您向P.S.M技术中心或者您的本地销售办公室咨询，并强烈建议做预生产检测。性能资料材料及变化的复杂程度使我们不能对于每一种紧固件的性能的应用都详尽描述。紧固件的选择PSM多数的产品的设计都是在塑件成型后，再以后埋植的方式植入，这意味着：铜螺帽不须摆放进模具内降低开模时间的时间并增加产量降低不良率-铜螺帽不会在模具内移动可以使用自动埋植针对那些有特定理由需要以模内设出成型为埋植方式的客户，PSM提供了FLO-TECH等系列的产品。使用何种形式的塑料将会成为选择搭配何种PSM铜螺帽产品的主要考虑条件；此外，组装的方式也将成为选择铜螺帽的条件之一。PSM的产品可以使用两种方式作埋植：一种是冷埋植的方式，而另一种方式是藉由直接加热和超音波震动的方式来产生热能。PSM也提供全自动的埋植设备，更可以提高埋植时的效率。带帽的版本可通用在几种不同形式的铜螺帽上，而他是使用下列时机中1.要与铜螺帽锁附的板件洞孔较大时，避免产生千金顶作用2.要与铜螺帽锁附的板件材质较软时3.可以加强导电性。当您将带帽的铜螺帽相反使用在通孔的塑料柱时，它可以提供较好的拉力表现。一系列的公件标准长度，其包括了有带帽及没带帽的两种。非标准规格产品PSM可以生产非标准规格的产品，以满足顾客不同的设计需求。PSM的技术中心，可供顾客询问有关设计、应用、组装等的问题。一般的设计指南模内射出成型的模具设计要有1°的拔模斜度。BOSS深度的设计要最少等于螺帽的长度再加上螺帽两牙径的长度。螺丝不要锁附到最底端，避免造成千斤顶现象。除了Screw-Sert之外，在模具设计上不要有沉孔及内导角的产生。壁厚是可允许较小的肉厚但仍需要参考设计规范。锁附的板材与螺帽互相锁附的板件，其开孔外径一定要比螺帽的外径小，此外，锁附后板材一定要与螺帽有接触的地方，这样才可以避免千金顶的问题产生。盲孔接插件在设计组装孔时，一定要有通气孔能够释放压力，不然螺帽就会被压力给挤出。埋装方法以下是螺帽组装的流程:压入式装置压入式装置建议使用于：(通孔型的埋植螺帽)FIN-LOKSPIRO少量装置-任何挤压机大量装置-请与PSM人员咨询建议使用于：(扩张式埋植螺帽)PRESS-LOKBANC-LOK少量装置-手工具中量装置-任何简单压机大量装置-请与PSM人员咨询直接加热装置法建议使用于：HEAT-LOKSONIC-LOKTECH-SONICMINI-TECH少量装置-PSMHS1000手热装配机大量装置-PSMHS2300自动装配机自攻装置法建议使用于：SCREW-SERT少量装置-PSM手工具中/大量装置-PSM弹脱工具标准丝攻超音波震动装置法建议使用于：SONIC-LOK低/大量装置-任何标准的超音波机器注意：请配合塑料材质调整频率，以达到最佳组装状况。