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、精馏操作应掌握哪些平衡？答：物料平衡，热量平衡，汽液平衡。2、塔内上升蒸汽的速度对精馏操作有什么影响？答：合适的塔内上升蒸汽速，可使蒸汽与液体有充分的接触时间，保证热量和质量的有效传递。如蒸汽速度大，则汽液两相接触时间短，塔的分离效率降低，而且直接影响传质效率，使产品不合格。在塔内蒸汽速度超过一定限度时，将破坏塔的操作，导致液泛。如果速度太低，又会使塔板效率显著下降，严重时会导致液体泄露。3、精馏操作中常用哪几中回流方法？各有什么特点？答：（1）内回流：用内置式冷凝器将塔顶气相轻组分冷凝，这种回流方法用于无塔顶产品采出的精馏塔。（2）外回流：塔顶气相采出物冷凝后，一部分加压返回到塔顶回流，一部分做产品采出，这种回流法用于回流比经常调整，塔顶气相冷凝液作为产品的精馏。（3）入料回流（仅有提馏段）：入料口在最顶一块塔板，无专门回流线，入料兼收做回流，进行传质传热。适用于气相要求不大严格的提馏塔。4、在实际生产中怎样调节回流比？答：（1）塔顶产物中重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比。（2）塔的负荷过低，为了保证塔内一定的上升蒸汽速度，应适当加大回流比。（3）当精馏液的轻组分下到提馏段，造成塔下部温度降低时，可以适当减小回流比，将塔底温度提高。5、掌握物料平衡在精馏操作中有何意义？答：物料平衡是质量和能量守恒在化工生产中的应用。在精馏操作中，随时掌握精馏的物料平衡是极为重要的，如果不掌握平衡会形成进料多，采出少，或进料少，采出多的不正常操作，影响产品质量和数量，因此为了使精馏塔处于最佳操作条件，提高产品质量，降低能耗，杜绝跑料，在实际操作中，必须掌握物料平衡。6、怎样进行塔底，塔顶温度调节？答：塔底温度调节：（1）改变塔底加热蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及组成。（3）控制好操作压力和入料温度。塔顶温度调节：（1）改变回流比。（2）调节塔底温度。（3）塔顶压力控制要稳定。（4）改变回流液温度。7、控制好塔底液面的意义是什么？怎样调节？答：（1）塔底液面的稳定是保证精馏塔稳定平衡操作的重要条件。只有塔底液面稳定，才能保证塔底传热稳定，以及由此决定的塔底温度，塔内上升蒸汽量，塔底液面组成等的稳定，从而确保塔的正常操作。（2）调节：①当压力不变的情况下，降低釜温就改变了塔底汽液的平衡组成，底液量大如果采出不变也会使底液增多，出现这种情况应首先恢复底温至正常。②进料量增大，底液排量应相对增大，否则液面会升高。③如果调节失灵，应改手动调节或旁路调节，同时联系仪表处理。④一般情况下，多采用釜液的排出量来控制。8、分析塔釜温度过高或过低的原因是什么？如何调整？答：过高：（1）蒸汽量大，减小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）釜液位过高，适当降低液位。（4）冷却水量小，回流温度高，适当调整冷却水量。过低：（1）蒸汽量小，适当加大蒸汽量。（2）回流量大，应减少回流量。（3）塔压力过低，调整塔压。（4）塔釜液位低，适当调整液位。9、温度压力是怎样影响甲醇质量的？答：温度上升，塔内的蒸汽量上升，引起塔压上升，就会引起塔底重组分上移，使精甲醇中含水量增大，重组分含量高，塔压上升，相应温度也随着上升，重组分上移，回流槽液位升高，致使精甲醇产品质量不合格。温度下降，轻组分脱除不干净，影响甲醇回收率，压力下降，导致塔温下降，轻组分下移，脱除不净，影响甲醇纯度。10、精馏操作为什么要打回流E40501、E40502、E40503的回流比各是多少？答：（1）实现塔内馏分的在循环，从而保证塔顶有较纯的产品。（2）由于回流液温度低，可充分利用上升气流的冷凝热，实现热量交换，在部分回流液被汽化的同时又使部分上升气体冷凝，这样可以使精馏连续操作。回流比分别是：预塔R=∝；加压塔R=2.0-2.5；常压塔R=1.5-2.011、简述三塔的液位是怎样控制的？答：预塔的液位控制是通过LV40503来实现的，当预塔液位发生变化时根据LICA40503的检测值LV40503自行开关，保持液位在80%。.n4v;|8_7S*K(b$H:F9]1}0u:i+]加压塔的液位控制是通过LV40508来实现的，LICA40508自动监控指挥LV40508的开度，使加压塔塔釜液位保持在80%左右。!d.I$r9Y)E7I常压塔塔釜液位是通过LV40510来控制的，当液位发生波动时，LICA40510发出指令，使常压塔釜液位保持在80%左右。12、简述F40508、F40502、F40503的液位分别是怎样控制的？答：F40508的液位控制是通过LV40507来实现的，当F40508液位波动时，LICA40507检测显示，并将信号发送到LV40507，使其及时开关，保持F40508液位在60%（高限85%、低限20%）。同理F40502的液位控制是通过LV40509来实现的。F40503的液位控制是通过LV40511来实现的。13、什么叫杂醇油？它是如何采出的？答：在常压塔的操作中，在塔的第11、15、19、23塔板侧线上采出一些馏分，以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度，改善塔的操作，这些馏分以一些高级醇为主，成为杂醇油。14、叙述杂醇油的工艺流程。答：从常压侧线采出的杂醇油，经杂醇冷却器冷却后，进入杂醇贮槽，经杂醇泵送入罐区杂醇贮槽。15、叙述预精馏塔冷凝器的工艺流程。答：C40502将预塔气相中的大部分甲醇冷凝下来进入F40508，在经J40509A／B送入塔顶做为回流液。C40502末冷凝的小部分甲醇蒸汽、低沸点轻组分及不凝气进入C40503冷至≤40℃,其中绝大部分甲醇冷凝回收,不凝气去排放槽回收,C40502、C40503的冷凝液可作为预塔回流液.16、配置碱液为什么不能用锅炉软水(BF)?而需要用什么水?答:因为锅炉软水中含有少量的钙镁离子,时间长了会在塔内结垢.配置碱液要用脱盐水(DW).17、为什么要在E40501加入碱液?答1)为了防止粗甲醇中的微量酸腐蚀内件.(q/r0A$s'H3g(2)促进胺类羰基物分解,方便操作,提高产品质量.18、叙述碱液的工艺流程.答:碱液配制槽配制成5～10％的合格碱液,自流入碱液贮槽,经碱液泵J40506A/B，加压通过计量送入E40501的两层填料中间.19、E40501的塔底温度是怎样调节的?答:E40501的塔底温度的调节是通过调节虹吸式再沸器C40501冷凝液排放量来实现的.当塔底温度偏低时,TIC40507与TV40507组成的串级调节,令TV40507开度增大,冷凝液排出量加大.塔釜温度偏高时TV40507开度变小,C40501供热减少,塔釜温度下降.进料温度也影响到塔底温度,调整进料温度在指标之内,E40501是全回流操作,调节回流温度也能调节塔底温度.20、E40502塔底温度是怎样调节的?答:E40502的塔底温度的调节是通过调节C40504蒸汽冷凝液量实现的,正常操作中,塔底温度偏低时,TIC40510与TV40510组成的串级调节,指令TV40510开度变大,蒸汽加入量加大,C40504供热量增加,温度上升;当塔底温度偏高时,TV40510开度变小,C40504供热量减小,温度下降.此外还有改变进塔料液温度,调节回流大小,塔釜液位等调节方法.21、怎样控制E40503塔底塔顶温度?答:E40503的塔底温度是通过TV5515来调节的.当TIC5515温度值偏低时,TV5515开度变小,这样,通过E5507的出加压塔顶的气量增大,E5507供热量增大,塔底温度升高,当塔底温度骗高时,TV5515开度变大，Ｅ５５０７的供热减小，塔底温度降低．改变进料量大小，调整塔釜液位都能控制塔底温度．塔顶温度的调节是一个综合调节，首先要调节塔顶压力在０.００５７ＭＰＡ，塔顶压力的调节是通过HV5550来实现的;其次塔底温度都要稳定,只有塔底温度稳定,塔顶温度才有保证.调节塔顶回流的大小,也是塔顶温度调节的一中手段,温度高时适当加大回流,温度低时,减小回流量.22、E40501的压力是怎样控制的?答:当E40501压力升高时,PV40506开度增大,不凝气释放量增多,E40501压力下降.当E40501压力偏低时,PV40506开度减小,不凝气释放量减少,E40501压力升高.42.E40502的压力是怎样调节的?答:当E40502的压力升高时,可将PV开度增大,这样过多的塔顶气进入压力较低的E5508,而使T5502压力下降.当T5502压力偏低时,PV5505开度减小,去E5508的气量减少,T5502压力上升.43.T5503的压力是怎样控制的?答:T5503的压力控制是通过V5505上的压力调节阀HV5550来实现的.当T5503升高时,HV5550开度增大,T5503多余气体由HV5550排掉,T5503的压力下降.当T5503压力降低时,减小HV5550阀的开度T5503排放量减少,压力升高.44.影响精甲醇的因素有哪些?并分析?答:有操作温度T,操作压力P,回流比R,回流温度RT,进料量,进料状态,进料组成,冷却水量.(1)T增加,P增加,重组分上移,影响产品质量.(2)P增加,各层温度上升,重组分上移,影响产品质量.(3)R增加,塔顶P下降塔顶T减少,也影响RT,一般影响不大.(4)F增加,引起塔底T减少,P减少,预塔中轻组分不能全部排除掉,影响产品质量.(5)进料配合量上升,T减少,P减少,轻组分下移.(6)F进料状况(一般利用沸点进料,本厂进料温度保持65℃左右)也会影响甲醇质量(7)冷却水开度，因冷却水大小开度不当,也会影响甲醇质量.(8)氧化值含量高,轻组分高,可能冷却水开度大.45.精馏操作中如何减少甲醇损失?答1)精心操作,注意各工艺参数的变化.(2)严格控制工艺指标,发现有波动,及时调整.46.T5503精馏残液中含甲醇升高是什么原因?如何处理?答:残液中甲醇含量高是因为塔釜操作温度过低造成的,操作温度过低,使轻组分下移,造成残液含甲醇增多,如果进料量突然增大,甲醇在塔板上来不及传质交换就被带入塔釜,随着残液一起排出,也就造成残液甲醇含量上升.!H'h4j$G,^2r:E3a!f为了减少残液中甲醇含量，精心操作，控制好塔釜温度，控制好工艺指标，减少大的波动．47.塔底温度如何处理？（T5501.T5502.T5503分别叙述)?答:对T5501来说,在力保进料量及温度稳定基础上,加大E5504冷凝水排出量,增加塔釜供热;此外还要控制好塔顶压力在指标内,减小回流比,提高回流温度.对T5502来说,首先要加大E5505冷凝水排出量,增加塔釜供热,还要适当减小回流比,稳定塔顶压力操作.2e;z/y)tJ6W1?0`D.F&`T5503来说要加大进E5507甲醇蒸汽量,即TV5515阀位关小,稳定操作压力在指标内,适当减小回流比,减小冷却水量,提高回流温度.48.精甲醇水含量高是何原因造成的,应如何处理?答1)精甲醇冷却漏,停车检修.!h#e6g#i7z.K(2)采出温度高,采出量大,回流量小,造成重组分上移.1G6`(\2@;w,q,D处理方法:降低采出量,加大回流比,降低采出温度.49.分析T5502重组分上移的原因是什么?如何调整?答:(1)粗甲醇来料质量不合格.适当调整合成工艺条件.\(2)蒸汽量过大,适当减小蒸汽量.'P%h8o2U![6E8?#c(3)采出量过大,减小采出量.50.成品甲醇KMNO4实验不合格因素有哪些?答:初馏点低说明轻组分多,应适当增加蒸汽量.干馏点高说明:(1)蒸汽量大,重组分上移.应减少采出量和蒸汽用量.(2)回流量小,重组分上移.应增大回流量.(3)处理量大,塔的分离效果不好,有雾沫夹带现象,重组分上移,应减少处理量.52.回流量波动如何调整?答:①回流量的控制回路仪表有问题;调节阀卡或阀芯脱落.流量计过滤器堵塞.②循环冷却水上水压力不稳,波动大.联系供水,保证上水压力稳定在≥0.3MPA③冷却水产生气阻现象,打开冷却水排气阀,进行放空,待平稳正常时关闭.④回流泵出现故障时,倒泵处理.53.精馏塔塔底压力升高是什么原因?如何处理?答:(1)精馏塔液面高;液