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热成型塑料基础培训教材熱可塑性熱固/硬性化學性變化*初期塑料成本較低*較高耐熱和抗潛變性*耐電弧性*不可回收物理性變化*較低塑件成本*較寬廣設計自由度*穩定電氣特性*可回收非結晶性•化學性敏感.•適度耐熱溫度.•衝擊強度.•較低模收縮率.•均勻物性.結晶性•抗化學性.•較高耐熱性.•缺口效應敏感.•模收縮率較大.•耐疲勞性.•耐磨耗性.成品冷卻和固化過程熔融原料模具冷卻固化成品120125125135135145130140140130150145OOOOOOOOOOOOINOUT模溫控制PL模溫控制範例•模具溫度必須低於TG達到冷卻成品作用TG成形溫度範圍劣解冷卻作用:非結晶性材料劣解TMTG成形溫度範圍•MoldTemperatureDeterminesCoolingTimeandThereforeDegreeofCrystallinity•CoolingThroughtheCrystallinizationRangeTooQuicklyWillResultinReducedCrystallinity(Quenching)冷卻作用:結晶性材料GEPlasticsResinResinResin熱可塑性工程塑膠工程塑膠原料會因;製造,運輸,存放過程而增加含水率.H2OH2OH2O塑料含水率水份吸收均衡性H2OH2OH2O乾燥過程利用乾燥空氣帶走水份.吸收移轉.8.02吸水率-10-200204060DewPoint露點均勢適合程度吸收/移轉烘料筒乾燥珠乾燥空氣熱空氣利用乾燥劑將空氣乾燥再除濕烘料.乾燥劑系統烘料筒回收空氣乾燥系統二次乾燥系統加熱系統將空氣送進低於露點之乾燥筒中,再加熱進入烘料筒循環充分乾燥塑料.烘料筒鼓風機乾燥系統乾燥系統加熱系統密閉式循環系統-利用過濾器將回收空氣去除污染再循環充分乾燥塑料.過濾器Justaspelletscanbecomesaturated,thedesiccantbeadscanbecomesaturatedandthereforehavetobeperiodicallyreactivated.烘料筒鼓風機乾燥系統乾燥系統加熱系統鼓風機加熱器過濾器熱空氣流量較快慢速流量擴散器均勻流量熱空氣烘料筒設備•料筒應用造成不同循環流動(2:1),對乾燥效果亦所有不同.•使用擴散器具對原料乾燥效果較為均勻.乾燥塑料注意事項:•確認露點溫度.•確認回收空氣溫度.•確認循環空氣流量–至少1CFM/(lbs/hour).•若使用直接回收料,必須延長乾燥時間1-2小時•確認乾燥劑功能使用.烘料筒選用•成品重量x射出循環時間=數值例如:500g成品重x30秒循環時間=1Kg/分或60Kg/時•數值x乾燥時間=建議烘料筒尺寸例如:60Kg/時x4小時=240Kg烘料筒烘料筒選用必須大於足夠乾燥時間計量段混鍊/壓縮供給段供給段:進料供給作用.混鍊/壓縮段:利用牙深產生剪熱壓縮混鍊材料.計量段:最後塑化材料.計量段供給段螺桿設計hfhm•L/D=20:1•壓縮比==2:1•雙金屬設計,磨耗性,熱傳導性hmhf壓縮/混鍊LD(供給段牙深)球形逆料閥•耐久性•阻礙流動•滯流塑料和黑點發生球形逆流閥OpenClosed射出動作不回流閥•對塑料剪切影響較低.•耐久性較差.•逆流閥流量功能與螺桿較接近.不回流閥計量供給時動作高壓射出時動作噴嘴設計•段道長度0.0㎜-4.75㎜.•口徑尺寸4.76㎜-9.5㎜.•豎焦道口徑小於0.5-0.8㎜噴嘴尺寸•儘可能使用較短尺寸之噴嘴設計.噴嘴(Nozzle)加熱片CylinderBore注射方向豎澆道勾梢倒斜度設計優“Z”型好倒環型普通崁入型較差流道設計阻礙流動較佳設計流道設計熱流道系統固定側模板=50℃Manifold=260℃優點•快速循環時間-15-20%時間減少•節省材料-沒有澆道和流道•較好成品品質-減少應力殘留-較佳外觀母模板=50℃分歧塊=260℃金屬熱膨脹系數:0.00000633in/C6in.=.017In.12in.=.034In.18in.=.051In.無澆道設計成形品豎澆道分模線潛道料口無段道長度頂出梢料口側打光平順,Min.20FastenPinHeadToPreventTurning潛道式料口澆口設計潛道成品豎澆道分模線澆口澆口冷料區潛道設計之冷料區RR料口腰果式料口(牛角式)澆口設計L0.5mm段道長度1.27mm900澆口設計針點式料口BasicGeometryWallThicknessWallTransitionshhh3hPoorGoodBest加工空隙0.05mm頂出梢部份模具排氣分模面部份深度0.03-0.06mm料口排風孔1.5mmMin.NoteStep1.27mm1.3mmMin.模具排氣工程塑膠成形應用注意事項•瞭解塑料規格特性.•確實注意預備烘乾重要性.•使用提供之制程條件範圍.•依照塑料特性選用周邊設備.•依照塑料特性製造模具.•使用適當之流道設計.•使用正確的排氣系統.•使用正確的噴嘴溫度控制.•使用適當之螺桿設計.•確實執行保養維護工作.