事故的机理分析

NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre1事故的机理分析NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre2（１）为什么会发生事故领导对事故的思考（１）なぜ事故は起こるかリーダーとして貨物事故を考えるNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre3①人为的危险操作②环境中的危险状态③货物的危险状态（１）事故为什么会发生事故通常是由上述3点所引起的事故はなぜ起こるのか人の不安全な行動環境の不安全な状態物の不安全な状態この３つによって、またはこれらが重なって起こると考えられるNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre4危险状态与危险操作的关系因危险状态所引发的事故3.9%通常情况下所引发的事故2.5%危险操作所引发的事故15.7%因危险状态以及危险操作所引发的事故77.9%因危险状态所引发的事故灾害81.8%因危险操作所引发的事故灾害93.6%不安全な状態と不安全な行動との関係不安全な状態による災害８１．８％不安全な行動による災害９３．６％不安全な状態によるもの不安全な状態及び不安全な行動のないもの不安全な行動のみによるもの不安全な状態及び不安全な行動によるものNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre5在仓库内将叉车的行驶规定速度为5km/h（２）人为的危险操作、危险状态以上这种情况，会导致叉车人员的加速行驶①赶不上发货时间②卡车在那等着，所以想早点把货卸完③货物太多，无法下班人の不安全な行動と不安全状態フォークリフトの構内のスピードが５ＫＭ／Ｈと決められているとします発送時間に間に合わないトラックが待っているので早く卸したい貨物が多くてなかなか帰れないこのようなときにスピードを出してしまうNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre6通常违规的人，总是这么想的……①大家都这么做的嘛②为了早点完工也没办法啊③没什么危险的像这种明知故犯的违规行为我们称其为「危险操作」皆がしているから早く終わらすためには仕方がない危険は少ないこのような行動が重大であっても、そうでなくても安全に関するルール違反と知りながらルールを破ることを「不安全行動」といいます。このようなルール違反をする人はNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre7环境的危险状态像这种操作环境有缺陷的状态称为「环境的危险状态」①作业环境有缺陷②路面凹凸不平③下雨后造成的作业场地紧张④漏雨⑤工作手册中有错误環境の不安全な状態作業場所の環境の欠陥路面がでこぼこ雨が降ると狭くて作業ができない雨漏りがする作業手順書に誤りがあるこのようにすでに作業する環境に欠陥がある場合を「環境の不安全状態」と言いますNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre8①叉车、作业工具等的老化，故障②托盘材质差，很快就坏掉③使用破损状态的托盘④作业时，未使用适当的设备机器⑤没有包装，或包装的不够严实，扎实的货物物品的危险状态像这种在操作中所使用的物品（设备和器械等）以及货物本身有缺陷为「货物的危险状态」物品本身的缺陷物の不安全な状態フォークリフトや作業機材が古くてよく故障するパレットが弱くすぐ壊れる壊れたパレットを使用している不適切な機器の使用（目的以外の使用）梱包がされていない、あるいは不十分な貨物、不安定な貨物物自体の欠陥このように作業に使用する物（機器、機材など）や貨物自体に欠陥がある場合を「物の不安全な状態」と言いますNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre9CauseofAccident事故的发生原因Accident发生灾难DangerousHumanAction人为的危险操作DangerousObjectiveCondition物品的危险状态DangerousCircumstance环境的危险状态DefectofSafetyControl安全管理方面的欠缺人の不安全行動環境の不安全状態物の不安全状態安全管理の欠陥事故の発生原因NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre10（３）安全管理不清楚规则，或忘记规则没有理解规则的目的没有理解规则大家也都不遵守规则即使不遵守规则也不会被惩罚虽然有规则，却没有人进行监督教育指导监督引发危险操作（违反规则）理由安全の管理不安全行動（ルール違反）を起こす理由ルールを知らない、忘れているルールの理由を理解していないルールはあっても守るかどうかを誰も見ていない守らなくても罰せられない皆も守っていないルールを納得していないNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre11制定库内规则与工作手册，进行教育（库内规定的内容应，反映操作人员意见与想法）帮助操作人员理解和遵守，库内规定与工作手册，监督操作人员是否遵守库内规定与工作手册（４）如何管理及改善危险操作行为不安全行動を管理、改善するためにはルールや手順書を作成して教育すること（構内ルールの作成は作業担当者を含め意見を反映させた上で作成する）決められたルールや手順書を納得させ守るように指導すること決められたルールや手順が守られているかを監督するNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre12●从人性的行为特性来考虑【危险行动】人間の行動特性から不安全行動を考える人的行为特性（内在因素）人間の行動特性（内的要因）（１）心理因素１、抄近路、省略的本能→现场作业的偷工减料、耍滑２、误会，错觉→现场作业时，操作人员会自以为是３、急急忙忙、惊慌→作业时踩错踏板（２）生理因素１、疲劳、睡眠不足、酒精、年龄→五官的灵敏度变得迟钝NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre13人的特性（外在因素）１、目的不明确的时候２、工作单一或复杂的时候３、工作被别人催促的时候・由于人性的这些特性，彻底地消灭事故是不可能的，但减少事故是可以做到的。・人的心，是由智能，感情，意愿所组成的・即使是一件很微小的事情，也或许会因为人的思考方式和价值观的不同而不同，从而容易衍生出一种反感，纠结的情绪。＊这就是导致危险操作的最大因素。NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre14刺激大脑的感官系统，就能有效地改善，因这些人性特点所引发的危险操作行为。１、大声打招呼，手指口令。２、通过做体操，唤醒身体机能。重点・给所有员工讲话的机会，提高团队意识，意愿・让员工通过实际坐上叉车来体验模拟操作。人是富有情感的。所以「我要做」这样一个意愿，是非常重要的重点・先从自己开始做榜样。然后反复地耐心地教导。最后表扬那些做到的员工。NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre15了解何为危险状态并能快速解决问题当环境出现的危险状态无法立即解决时上报上级危险状态通知所有员工危险状态在仓库入口等粘贴地图，并标示危险区域，确保所有员工知道。（５）对环境与物品的管理与改善環境や物の不安全状態を管理、改善するためには（環境の不安全状態はすぐに解決のできないものがあります）不安全状態を上司へ報告する不安全状態を従業員へ周知させる（不安全箇所はマップを作成し従業員へ周知させる。マップは構内入り口等へ掲示する）不安全状態を把握する、直すNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre16（例）危险区域分布图危险区域①有重货的架子前②仓库的进出口处③发送区域④仓库内入口⑤电梯1号机危険箇所マップNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre17危险处地图危険箇所マップNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre18（６）５S的必要性可谓5S？整理、整顿、清扫、清洁、教育。仓库的状态是？１．书面材料，器材等是否做到了整理整顿？是不是整理到了立刻就可以知道①这是什么？②他放在哪里？③他有多少？。２．让所有的作业人员真正地理解5S，然后坚持做5S。那么，为什么需要实行5S呢？NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre19直接的な効果５Ｓ的效果事例1.减少徒劳的工作・减少翻找东西的时间・合理配置在库用品（减少无用的在库用品）2减少人为的失误・减少错误的拣货3.防止作业人员的事故发生・撞到在通道上的货物而造成的事故4.空间的有效利用・有效利用办公室的空间・有效利用仓库内的空间5.员工素质的提升・强化时间管理・强化问候用语・带动职场气氛（朝气蓬勃的职场气氛）NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre20５Ｓ的效果事例6.提升客户满足度・客人满意员工的作业服务态度7.提高管理监管人员的管理能力・提高了PDCA能力・增强了与同事之间的交流8.提高解决组织问题的能力・组织内共享问题，从而解决了问题・提升了解决问题的能力9.带动组织气氛・制定更高的目标并并积极挑战・为改善问题，与其他部门合作，共同进步NipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre21（７）总结现场指挥人员应教育，指导，监督员工，以此消除安全隐患。遇到某些无法立即解决的危险状态时，应通知每位员工，并将情况汇报上级。时刻监督是否潜在新的危险状态一个认真实行５Ｓ的公司，在外人看来其工作态度也一定是有条不紊，值得信赖的。所以让我们每一位员工参与到5S活动中吧。当我们遵守上述要求时，也同样会减少事故的发生以上を行うことにより事故は低減するすぐに解消のできない不安全状態を管理し、また、従業員に周知させ解消に向け上司に報告する現場のリーダーは教育、指導、監督を行い不安全状態を解消するまとめ新たな不安全状態がないかを監視するNipponExpressCo.,Ltd.TokyoAirServiceBranch,GlobalSecurity&SafetyCentre22(8)、总结我想把此次的课题，就定为【如何降低事故的发生】。•从事故中积累经验，并坚持改善。•贯彻整治人为的，物品的，环境的危险状态。•切实开展５Ｓ，营造低风险环境。⇒这些，正是我们作业现场管理者的工作！