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第三章炼焦煤料的预处理本章内容:第一节煤料预处理过程的基本工艺第二节配煤质量与控制第三节装炉煤的干燥、调湿与预热第四节配添加物炼焦第五节装炉煤的密实工艺安排:2学时粉碎接收储存倒运配合初冷输送电捕来煤炭化冷却气液分离脱氨脱硫出焦氨水中间槽油水渣分离硫磺粗苯硫铵焦油熄焦筛焦生化蒸氨终冷脱苯焦油中间槽净煤气焦油渣焦炭生化水焦化工艺流程图概述：焦化工艺流程液气第一节煤料预处理过程的基本工艺概述1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、混合等工序。有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、成型、添加（剂）等工序。2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦煤料。“让焦炉吃饱、吃好！”贮煤场堆取料机一、原料煤的接受与储存概述：场所：接受与储存均在储煤场进行。储煤的目的：（1）保证焦炉连续生产；（2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量；（3）沥水，稳定装炉煤水分。储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带运输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。有时还有：室内煤库（干煤棚）等。储煤场和配煤槽干煤棚1、接受（卸煤）卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、装卸桥、门式抓斗起重机等。卸船机械：卸船机。翻车机桥式螺旋卸车机链斗卸车机装卸桥门式抓斗重机卸船机2、倒运倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。抓取类：门式抓斗机等。特点：笨重、生产能力小。堆取类：堆取料机。特点：轻便、生产能力大。回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量的百分数。装卸桥门式抓斗重机堆取料机3、储煤场（1）储煤场的容量及储存时间储煤的容量一般为焦炉15~20天的用煤量。储存天数见表：煤种堆煤季节堆煤类型储存期限/d长焰煤夏季未压实25~30夏季压实35冬季露天25气煤夏季露天50冬季露天60肥煤夏季露天60冬季露天80焦煤夏季露天60冬季压实90瘦煤夏季露天90冬季露天150表3-3各种煤的允许储存时间贮煤场、配煤槽（2）储煤场的质量管理1）来煤调配2）质量检验3）合理堆放和取胜4）环境保护二、装炉煤的配合与粉碎1、配煤工艺与设备配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤槽配煤。（1）配煤槽的个数与容量个数一般比煤种多2~3个。容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。表3-6配煤槽的数目与容量规模/万t/a焦炭配煤槽直径/m每个槽的容量/t槽的个数适用煤种数10~2062004~63~446~6073504~7＜59085007~85~6120850010~125~6180850012~146~71801080010~125~6（2）定量给料设备圆盘给料机（配煤盘）和电磁振动给料、皮带给料机等。1）配煤盘构成：圆盘、调节筒、刮煤板、减速传动装置等。调节：升降调节筒、改变变刮煤板插入深度、变频调速。特点：调节简单、运行可靠、维护方便、对粘结性煤料适用性强。但，设备笨重、传动部件多、耗电量大，刮煤板易挂杂物、影响配煤准确度，需经常清理。2）电磁振动给料机构成：给料槽体、激振器、减振器等。调节：槽体开度、振幅。特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方便；但，安装、调整要求严格、噪音大。2、粉碎设备与操作粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机等。（1）反击式粉碎机构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外壳等。细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。特点：对粘性煤料适应性差。设备结构见图。（2）锤式粉碎机构成：转子、锤头、箅条、箅条调节装置、外壳等。细度调节：箅条与锤头之间的间隙特点：生产能力大、调节方便。设备结构见图。第二节配煤质量与控制一、炼焦用煤的粒度控制1、粒度控制原理（1）粉碎性哈德格罗夫可磨性指数HGI:在规定条件下,将煤样于哈氏磨煤机中在一定荷重下研磨一定时间后,测定通过一定筛级的粉煤量,最后按以下公式计算:HGI=13+6.93D74式中:D74——所用50g煤样中减去磨碎后留在200目筛子（孔边长0.0734mm）上的煤样量。HGI越大表明煤越易粉碎。各种煤的可磨性见图。（2）按加热特性区分煤粒子活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强的肥煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘结性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。（3）装炉煤粒度分布原则1）装炉煤的细粒化和均匀化2）装炉煤的粉碎3）控制装煤粒度的上限和下限4）装炉粒度分布的堆密度最大原则2、粒度分布的表示（1）频率分布用各粒级的百分含量表示。如：入炉煤的粒度分布0510152025＞2020~1010~55~33~11~0.5＜0.5粒度／mm粒度组成／％（2）累计分布以筛下物的累计质量百分数作纵坐标，以粒级为横坐标，所绘制出的粒度分布曲线为累计分布曲线。不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。3、粉碎工艺包括：先配后粉工艺先粉后配工艺部分硬质煤预粉碎工艺分组粉碎工艺选择粉碎工艺。（1）先配后粉流程是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差异较大，岩相不均匀时不宜采用。这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度分布，提高焦炭质量。我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时细度大于90%。（2）先粉后配流程将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和混合的工艺。特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。（3）部分硬质煤预粉碎流程当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种硬质煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。（4）分组粉碎流程将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成几组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀的工艺。特点：这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理粉碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但与先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投资大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显差别的焦化厂。（5）选择粉碎流程根据炼焦煤料中煤种和岩相组成在硬度上的差异，按不同粉碎粒度要求，将粉碎与筛分相结合，达到煤料均匀，既消除大颗粒又防止过细粉碎，并使隋性组分达到要求的细度。按此原则组织的流程称为选择粉碎流程。二、配合煤的质量控制1、配煤比的日常检测（1）人工跑盘法（2）自动配煤时的控制2、配合煤的质量管理（1）用不合格率考核配煤比的准确性（2）配煤指标差值的检定ThankYouforYourAttendance