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4.2焊接结构的装配•焊接结构虽然种类繁多，形式千变万化，但其基本的结构元件就是各种型材、不同规格的板材、管材和各种成形件等。因此，焊件的组装工艺比较简单，大部分可采用简易的装配夹具进行手工组装。•但手工组装不仅效率低，且组装质量难以保证。在批量生产中广泛采用机械或自动组装。4.2.1对焊件装配质量的要求•焊件的装配质量应满足下列基本要求：•①组装好的焊件首先应定位准确、可靠，符合施工图样规定的尺寸和公差要求，同时应考虑焊接收缩量，使焊件焊后的外形尺寸应控制在容许的误差范围之内。•②接头的装配间隙和坡口尺寸应符合焊接工艺规程的规定，同时应保证在整个焊接过程中，接头的装配间隙保持在容许的误差范围之内。•③接头装配定位后错边量应符合相应制造技术规程或产品制造技术条件的规定。•④碳钢焊件的定位焊焊缝，原则上不容许定位焊在焊缝坡口内，应采用定位板点固在坡口的两侧。•⑤薄壁件或结构形状复杂，尺寸精度高的焊件的装配，必须采用相应的装焊夹具或装焊机械。焊件装配定位符合要求后，立即进行焊接。夹具的结构设计应考虑焊件的刚度和可能产生的回弹量，保证焊件焊后的尺寸符合产品图样的规定。•⑥对于已经机械加工而焊后无法再加工的精密部件的装配，如O形密封环、大直径法兰密封面和机架轴承座等，除应编制详细的装配工艺卡外，还应采用精密的装焊夹具或装焊机械。定位后应对其关键尺寸按图样要求和工艺卡规定的程序进行测量。符合规定要求后，再按焊接工艺规程进行焊接，确保焊接过程中的变形量和焊后的残余变形量不超过容许的极限。•⑦对于刚度较小且焊接变形量较大焊件的装配，在装配定位时，应将焊件作适当的反变形，以抵消焊接过程中过量的变形。对于某些拘束度较大的焊件，焊件的夹紧方式和点固定位应允许某些零件有自由收缩的余地，防止焊接过程中由于焊接应力过大而产生裂纹。4.2.2装配前的准备•装配前的准备工作是装配工艺的重要组成部分。通常包括如下几方面：•①熟悉产品图样和工艺规程就是弄清各部件之间的关系和连接方法，选择好装配基准和装配方法。•②装配现场和装配设备的选择是依据产品的大小和结构件的复杂程度选择或安置装配平台和装配胎架。•③装配中常用的工、量、卡夹具和各种专用吊具，都必须配齐并组织到场，此外，根据装配需要配置的其他设备，如焊机、气割设备、钳工操作台、风砂轮等，也必须安置在规定的场所。•④产品装配前，对于上道工序转来或零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查，以便于装配工作的顺利进行，同时，对零、部件的连接处的表面进行去毛刺、除锈垢等清理工作。4.2.3装配•1.焊接结构装配特点•焊接结构由于结构的形式与性质不同，装配工作有下列特点：•①产品的零件由于精度低、互换性差，所以装配时需选配或调整。•②产品的连接大多采用焊接等不可拆的连接形式，所以返修困难，易导致零部件报废，因此对装配程序有严格的要求。•③装配过程中常伴有大量的焊接工作，故应掌握焊接的应力和变形的规律，在装配时应采取适当的措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。•④产品一般体积较庞大，刚性较差，容易变形，装配时应考虑加固措施。•⑤某些特别庞大的产品需分组出厂或现场总装，为保证总装进度和质量，应在厂内试装，必要时将不可拆卸的接头改为临时的可拆卸的连接。•2.装配一焊接顺序基本类型•焊接结构都是由许多零、部件组装而成，每种结构装配一焊接顺序均有几种方案。•选择合理的装配一焊接顺序，有利于高质量、低成本、高效率地进行生产。•目前装配一焊接顺序基本有三种类型:•（1）整装整焊•（2）分部件装配•（3）随装随焊••（1）整装整焊将全部零件按图纸要求装配起来，然后转入焊接工序，此种类型是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上进行，可实行流水作业，停工损失很小。这种方法适用于结构简单、零件数量少、大批量生产的构件。•（2）分部件装配将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。这一方式适合批量生产，可实行流水作业，几个部件同步进行，有利于应用各种先进工艺装备，有利于控制焊接变形，有利于采用先进的焊接工艺方法。•（3）随装随焊•将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。这种方法是装配工人与焊接工人在一个工位上交叉作业，影响生产效率，也不利于采用先进的工艺装备和先进的焊接工艺方法。此种类型适用于单件小批量生产和复杂的结构生产。•3.装配工艺方法及特点零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高。因此，不能不顾及构件的生产成本。长期的装配实践中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法。其特点如下：•（1）互换法用控制零件的加工误差来保证装配精度。特点：零件完全可以互换的，装配过程简单，生产率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高。•（2）选配法将零件按一定的加工精度进行制造（即零件的公差带放宽了）。特点：装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。对零件的加工工艺要求放宽，便于零件加工，但装配时要由工人挑选，增加了装配工时和装配难度。•（3）修配法指零件预留修配余量特点:装配过程中修去该零件上多余的部分材料，使装配精度满足技术要求。对零件的制作精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。4.2.4装配的质量检验与公差•1.装配的质量检验•装配工作的好坏将直接影响着产品的质量，所以产品总装后应进行质量检验，以鉴定是否符合规定的技术要求。•装配的质量检验，包括装配过程中的检验和完工产品的检验，主要有如下内容：•①按图样检查产品各零、部件间的装配位置和主要尺寸是否正确、并达到规定的精度要求。•②检查产品的各连接部位的连接形式是否正确，并根据技术条件、规范和图纸来检查焊缝间隙的公差、边棱坡口的公差和接口处平板的公差。•③检查产品结构上为连接、加固各零、部件所作的定位焊的布置是否正确，须使这种布置保证结构在焊接后不产生内应力。•④检查产品结构连接部位焊缝处的金属表面，不允许焊缝处的金属表面上有污垢、铁锈和潮湿，以防止造成焊接缺陷。•⑤检查产品的表面质量，以便找出钢材上的裂缝、起层、砂眼、凹陷以及焊疤痕等缺陷，并根据技术要求，酌情处理。•2.装配间隙与偏差•装配间隙在坡口接头上称根部间隙，是焊前在接头根部之间预留的间隙，须通过装配来保证。根部间隙对焊缝成形、填充材料消耗和焊接变形产生影响。其他条件不变的情况下，根部间隙过小，则焊缝根部不易焊透；根部间隙过大，则易烧穿，且填充材料消耗大，焊接变形也增加。当坡口的钝边减小或没有钝边时，以及采用穿透力强的焊接方法时，根部间隙可减小至零，单面焊背面带永久性衬板的接头，装配间隙可放宽，以焊透为度。•因此，必须根据接头坡口准备的实际情况和焊接工艺条件在工艺规程中规定装配间隙的要求。