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煤矿典型事故案例分析一、孙家湾2.14特大瓦斯爆炸事故1.矿井概况隶属于阜新矿业集团公司的孙家湾煤矿有两个矿井，一个是斜井，已经基本停产。发生事故的是海州立井，原属阜新矿业集团五龙矿，3年前划归孙家湾矿。海州立井原来产量不高，在归到孙家湾矿后经过改造，去年达到150万吨的年产量。该井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量28.99立方米/分，矿井自然发火期3个月，煤尘爆炸指数40.83%。孙家湾矿现有职工3100人。阜新煤田开发于1897年，1949年1月阜新矿务局成立，2002年6月改制为集团公司，经过50多年的发展，现已成为特大型综合性企业，阜新矿业集团现有在职职工4.8万人。2月14日15时03分，孙家湾煤矿发生一起特大瓦斯事故，共造成214人死亡，30人受伤。2.事故经过2月14日14：49突发矿震阜矿集团公司副总经理张云富介绍，事故发生地点在孙家湾煤矿3316外风道掘进工作面，2月14日白班，孙家湾海州立井正常作业，到14时49分，3316外风道掘进工作面突然发生矿震，地面瓦斯通风检测突然没有显示。据当时地面有关人员介绍，14时50分左右有明显矿震感觉，到15时03分，井下242采面工程师宁海涛在井下汇报说：242面有反风，之后井下－357调度汇报：－357大巷全是烟。2月14日15：05烟逆风流过来14日15时05分，工程师宁海涛从井下打电话向矿调度汇报，在242采区上山有一股烟逆风流过来。矿值班调度李来福接电话后，立即向井下打电话，电话不通，给5号变电所打电话也是忙音，电话打到井下运输调度，调度员盖化昌接电话报告说，满大巷全是烟。2月14日15：06初步确定是事故15时06分，矿总工程师曹荣春接到斜井白班调度电话，说斜井第五条皮带见烟，曹总立即到立井调度室问情况，并打电话与宁海涛核实情况，宁海涛说242区的皮带工作人员有2人头发烧焦了，曹总分析井下发生了事故。2月14日16：30救援工作启动16时30分，阜矿成立了救援总指挥部，决定由3个救护小队入井探查灾区情况及查找人员，此后辽宁省内4大矿区沈阳、抚顺、南票、北票的救护队伍也陆续赶到，加入到抢救一线。据介绍，14日白班总入井人数为574人，事故发生前升井330人，244人被困井下。2月15日12：25华建敏赶到现场到15日早晨5时，救出28名伤员；15日12时25分左右，国务委员兼国务院秘书长华建敏赶到事故现场，指挥事故抢救工作。现在，由70名救护队员、120名预备队员组成的抢险小分队，分三组轮班工作，开展失踪矿工的搜救工作。2月15日18：30又救出一名通风员傍晚18时30分左右，救援人员又发现了一名通风员，送到阜矿总医院进行抢救。目前所有伤员都已得到及时全面的救护。2月15日22：00预计供电可以恢复目前井下的通风已经恢复，3316掘进工作面供电正在恢复中，预计15日22时左右可以恢复供电，寻找失踪人员的工作就可以全面展开。抢险指挥部组织抢险队伍轮班作业，争取15日晚将多数的遇难者遗体运出井外。3、事故原因分析事故直接原因是：冲击地压造成3316工作面风道外段大量瓦斯异常涌出，3316风道里段掘进工作面局部停风造成瓦斯积聚，致使回风流中瓦斯浓度达到爆炸界限；工人违章带电检修架子道距专用回风上山8米处临时配电点的照明信号综合保护装置，产生电火花引起瓦斯爆炸。事故的间接原因：主要是海州立井在生产、安全和机电管理等方面存在较多管理上的问题：1.海州立井改扩建工程及矿井生产技术管理混乱。超能力组织生产，造成采掘接替严重失调，331采区在无采区设计的情况下进行作业，采区没有专用回风巷，采区下山未贯穿整个采区，边生产边延伸；该矿擅自修改设计，增加在3315皮带道与3316风道之间的联络巷开口掘进3316风道，使3315综放工作面与3316风道掘进面没有形成独立的通风系统，违反《煤矿安全规程》的规定,这是造成灾害扩大的主要原因。2.孙家湾煤矿海州立井一通三防、机电管理混乱。外包工队井下特殊工种长期违规无证上岗，违章带电检修电气设备。瓦斯监控系统维护、检修制度不落实，井下瓦斯传感器存在故障，地面瓦斯监控系统声音报警功能出现故障长达4个月，没有进行维修，致使事故当天不能发出声音报警。该起事故中产生火源的照明综合保护装置入井前未进行检验，致使假冒MA标志的机电设备下井运行。3.孙家湾煤矿海州立井劳动组织管理混乱，缺乏统一、有效的安全管理制度。在2003年7月1日至2004年3月31日期间，该矿在没有审查外包工队有关手续的情况下，两次与外包工队签订了劳务合同。2004年4月1日后，该矿在与外包工队没有续签合同的情况下，非法使用外包工队，且以包代管，对特殊工种不组织培训，无证违规作业；事故当班入井人数574人，井下多工种交叉作业现象严重。4.孙家湾煤矿海州立井管理混乱，有章不循。该矿配备有自救器和便携瓦斯监测仪，但基本无人佩带；担任矿生产值班任务的安监科科长擅自离开工作岗位，直至发生事故才回到工作岗位；瓦斯监控值班室值班人员及有关负责人，在瓦斯监控系统报警后长达11分钟时间内，没有按规定实施停电撤人措施；防治冲击地压部门没有严格执行防治措施中的取屑次数规定，未能做好预测预报工作；孙家湾煤矿安监部门对海州立井管理中存在的重大安全隐患监督检查不力。5.阜矿集团公司及孙家湾煤矿重生产、轻安全，片面追求经济效益，忽视安全生产管理。集团公司在孙家湾煤矿改扩建工程尚未竣工的情况下，2005年为该矿下达超能力生产计划，在该矿没有采区设计的情况下，对该采区的采煤工作面设计进行了审批，并对有关部门下达的限期整改等指令不及时进行组织落实。集团公司购买的照明信号综合保护装置因进货管理不严，未能发现是假冒伪劣产品。6.辽宁省煤炭工业局未认真落实安全第一、预防为主的安全生产方针，未能正确履行工作职责。对阜矿集团公司的安全生产管理不力，对孙家湾煤矿海州立井改扩建工程疏于管理；对孙家湾煤矿海州立井2005年超能力组织生产监管不力；没有认真落实2003年5月辽宁省政府领导针对辽宁煤矿安全监察局提交的《关于阜新矿业集团公司安全情况的报告》作出的批示；对阜矿集团公司存在重大安全隐患，未有效组织检查整改。7.辽宁煤矿安全监察局辽西分局(原阜新办事处)在监察执法工作中，对孙家湾煤矿的安全监察不到位。对海州立井331采区无设计、没有采区专用回风巷、采区未形成完整的通风系统和该矿擅自修改设计增加3315皮带道与3316风道之间的联络巷、使之未形成独立的通风系统等事故隐患，督促整改不到位。二、细水煤矿3.19特大瓦斯爆炸事故1.矿井概况细水煤矿隶属朔州市平鲁区，属乡镇煤矿。矿井位于朔州市平鲁区南部约2.5km处，井田面积1.8408km2，地质储量27.72mt，可采储量14.565mt。矿井始建于1993年，设计能力0.15Mt，2004年核定能力为0.186Mt/a。矿井采用斜井盘区开拓方式，主斜井内安装有DX3-800/160型皮带运输机1部，兼进风、运煤、下料；副斜井回风、行人。矿井主要开采石炭二迭纪9#近水平煤层，平均可采厚度8.5M。采煤方法为房柱式，采煤工艺为放炮落煤。矿井通风方式为中央并列式，主通风机工作方法为抽出式。矿井总回风量为1456～1531m3/min。矿井绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min，相对涌出量为0.37m3/t，属低瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，自燃发火期为3个月，属易自燃煤层（通风系统示意图见图1）。2.事故经过细水煤矿事故前共有作业点10个，其中302盘区作业点7处，分别为：4#、6#、7#、12#、14#、15#采煤仓和9#掘进仓（见图2）。303盘区有作业点4处，采煤仓3处，掘进仓1处。事故当班，细水煤矿入井56人，邻近康家窑煤矿入井22人。根据安排，细水煤矿东翼工作面按照循环作业要求进行放炮落煤。3月19日12时13分，一声巨响，随即主、副井井口均冒出黑烟，井口防爆门被催开变形，矿井主扇停转，主斜井井口皮带房坍塌。同时邻近的康家窑煤矿也有烟雾从井筒冲出。图2细水煤矿302工作面局部示意图巷道说明：A－盘区巷道；B－盘区回风巷；C－302工作面运输巷；D－302工作面南回风巷；E－302工作面北回风卷工作面说明：1、2、3－未采区，也未与302左回风巷连通；4－掘进50m就与5号峒室贯通，剩14m采完；5－采空区；6－刚开采，没有与302北回风巷连通；7－剩约20m采完；8－采空区；9－正在掘进工作面；10－只扩了一茬帮，没有与302右回风巷贯通；11－2004年采空区；12－剩约20m采完；13－采空区；14－剩约20m采完与15回采峒单独连通；15－剩8m采完。3.事故抢救经过在接到事故召请后，朔州市矿山救护大队立即出动展开救援进行侦察，在进风斜井210m处发现井筒垮塌，人员无法入。回风斜井CO浓度高达13000PPm，能见度仅2m，侦察受阻。在此情况下，决定集中力量通过康家窑煤矿进行抢救。15时35分，同煤集团矿山救护大队派出两个小队，赶赴事故矿井增援。20时30分，朔州市救护大队完成了对康家窑矿井下巷道的侦察，在西部边界901运输大巷、90409、90306、90411工作面发现了19名遇难者，均为CO气体中毒，尚有1名遇难者下落不明，巷道设施破坏不严重，从物体位移情况看，爆炸来自细水煤矿。由于细水煤矿的特殊情况指挥部决定，为保证救护过程人员的安全，尽快创造条件进入细水煤矿井下实施救援。在确保灾区不再发生二次爆炸的前堤下，对细水煤矿实施反风，解放细水煤矿回风井筒及主要巷道。经调查了解分析认为：（1）细水煤矿和康家窑煤矿井下无火区，事故前未发生火灾，不存在火灾气体连续爆炸的可能性；（2）从15时40分开始每隔20分钟，对细水煤矿回风井口进行一次气体检查，到22时CO气体从4000PPm降为2800PPm，呈明显下降趋势。且细水煤矿和康家窑矿回风井均未发现烟雾。因此，可以排除灾区内有再生火源泉的可能性。21时，根据以上分析结果决定进行通风系统调整，即停止细水煤矿副井主扇运转，打开井口防爆门，封闭康家窑矿进风井，康家窑矿回风井主扇正常运转，形成细水煤矿主、副井进风，康家窑矿回风井回风的通风系统。缩短窒息区，解放细水煤矿主、副井乃至所有井下巷道。同时，在康家窑回风井定时观测气体变化情况（见表1）。表1康家窑回风井气体变化情况观测时间CO（PPm）CO2(%)CH4(%)T(℃)其它4时35分7001.80.115无烟雾7时00分10002.40.119无烟雾调整通风系统近10个小时后，观察确认井下无异常，救护队员开始入井，打风帐，构筑临时木板密闭，解放井下巷道，寻找遇难人员。从20日7时30分开始到24日凌晨5时此，在细水煤矿井下共找到遇难者51名，并搬运出井。因康家窑煤矿尚有1名遇难者下落不明，25日，指挥部决定打开康家窑煤矿进风井，形成“三进一回”，即细水煤矿两井筒及康家窑煤矿主井进风回风井回风的通风系统。经过搜寻，在91410巷找到了第20个遇难者。之后，在对遇难人员重新核对的基础上，救护队再次对细水煤矿井下巷道侦察，在302盘区东翼工作面6#采仓堆积物下找到了最后1名遇难者（遇难人员分布见图3）图3细水煤矿（康家窑煤矿）遇难人员分布图。4.事故原因分析通过对事故现场的详细勘察，最后认定爆源点位于302盘区东翼工作面4#、5#采煤仓内。由于细水煤矿通风设施质量低劣，风流短路，且细水煤矿和康家窑煤矿贯通后，聚有高浓度瓦斯的4#、5#采煤仓刚好位于细水煤矿和康家窑煤矿的角联风路上，放明炮产生火花引发瓦斯爆炸，同时从抢险救灾过程中所搜索的及事后现场勘察情况看，巷道内均未发现煤尘参与爆炸的特有产物-“粘焦”，故排除了煤尘爆炸因素。4.1瓦斯积聚原因分析认定，瓦斯来源于302盘区东翼工作面第4#采煤仓内顶部及4#、5#煤仓的采空区，第7#采煤仓和第8#采煤子以及北回风巷内积存的瓦斯加剧了爆炸威力。具体分析如下：（1）2004年矿井瓦斯等级鉴定：细水煤矿绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min，相对瓦斯涌出量为0.37m3/t，说明矿井煤层内含有瓦斯；（2）井下通风设施质量差，漏风，