振动沉管碎石桩+强夯施工方案

0目录1、编制依据.............................................22、工程概况.............................................22.1施工段设计概况...................................23、施工方案.............................................23.1、B1、B2碎石道床区...............................23.2、C2区（道路部分）...............................34、施工条件.............................................44.1施工用电.........................................44.2施工用水.........................................44.3交通道路、材料、通信.............................55施工安排..............................................55.1项目管理组织机构.................................55.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程....................55.3工期安排.........................................65.4机械材料及人员配置...............................65.4.1振动沉管碎石桩机和强夯机械配置...............65.4.2振动沉管碎石桩机参数.........................75.4.3人员配置.....................................76、施工方法及工艺要求.................................86.1施工方法.........................................816.2强夯工艺要求.....................................97、质量标准、质量检测及质量控制措施....................107.1质量标准........................................107.1.1振动沉管碎石桩.............................107.1.2强夯.......................................107.2质量检测........................................117.3质量控制措施....................................127.3.1碎石桩质量控制措施..........................127.3.2强夯质量控制措施............................137.3.3过程控制...................................138、施工注意事项........................................148.1振动沉管碎石桩...............................148.2强夯.........................................149、施工安全保证措施....................................1510、附图一：车辆段地基加固平面布置图。.................162振动沉管碎石桩结合强夯施工方案1、编制依据1.1车辆段与综合基地站场路基先期施工地基加固处理路基工点设计图1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010、J1078-2010）1.3《客货共线铁路路基施工技术指南》（TZ202－2008）2、工程概况2.1施工段设计概况本次振动沉管碎石桩结合强夯施工范围为JK0+142.5～JK0+675段内，分别为B1、B2及C2区道路部分,B1区面积约13805m2、B2区面积约22067m2，C2区道路面积约10977m2。3、施工方案3.1、B1、B2碎石道床区3.1.1、B1、B2碎石道床区采用振动沉管碎石桩结合强夯加固处理，碎石桩桩径0.8m，正三角形布置，桩间距1.8m，碎石桩布置详见下图B1、B2区碎石桩平面布置图（一）。B1、B2碎石道床区碎石桩施工完将场地整平，铺设0.2m厚A组填料，采用两遍满夯，单击数3遍，单击夯能为1000KN.m，采用直径为2.45m重10t夯锤,提锤高度为10m，满夯夯点搭接不小于1/4锤直径。满夯夯点布置详见下图B1、B2区碎石桩满夯平面布置图（二）3B1、B2区碎石桩平面布置图（一）B1、B2区碎石桩满夯平面布置图（二）3.2、C2区（道路部分）3.2.1、C2区（道路部分）位于里程JK0+205.3～JK0+675段基线右侧15.1m～235.15m范围内，C2区（道路部分）采用振动沉管碎石桩结合强夯加固处理，桩径0.8m，桩桩间距2.2m，按正四边形布置,详见下图9区道路碎石桩平面布置图（三）。碎石桩施工完将场地整平，桩顶铺设0.2m厚A组填料，采用两遍满夯，单击数3遍，单击夯能为1000KN.m，采用直径为2.45m重10t夯锤,提锤高度为10m，满夯夯点搭接不小于1/4锤直径。满夯夯点布置详见94区道路碎石桩满夯平面布置图（四）。9区道路碎石桩平面布置图（三）9区道路碎石桩满夯平面布置图（四）4、施工条件4.1施工用电施工现场已经安装630KVA变压器2台,施工设备用电从630KVA变压器接出380V二级变压箱，保证了施工现场9台振动沉管碎石桩机施工用电,同时现场配备300KW和50KW发电机各2台作为备用。4.2施工用水目前，施工用水暂时借用胶州湾高速公路收费管理处的生活用5水，目前已与管理处签订协议，并将水引至工地。4.3交通道路、材料、通信车辆段场地附近路网发达，各种机械设备、材料进场均比较方便；碎石桩碎石材料及强夯前A组填料已堆放在施工场地；车辆段所在区域移动、联通信号均有覆盖，通信方便。5施工安排5.1项目管理组织机构5.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程6桩机就位沉管沉入加料至满拔管反插加压成桩成桩移机场地整平布设夯点夯机就位夯锤对准夯点第一、二遍强夯桩位放样场地平整激振电流及地质复核桩长补料填筑A组填料碎石桩结合强夯施工工艺流程图5.3工期安排施工计划安排从2013年5月13日开始至2013年7月14日施工结束，总施工天数为62天，其中施工准备5天，正式施工时间57天.为确保工期按时完成需要安排9套振动沉管碎石桩机，每套桩机每天至少完成30根碎石桩，需安排2台强夯机，每台强夯机每天可完成800m2。5.4机械材料及人员配置5.4.1振动沉管碎石桩机和强夯机械配置1）振动沉管碎石桩机械配置序号设备名称规格型号数量用途备注1碎石桩机DZ110Y-140kw9成孔、下料、振密良好2料斗容量1m39沉管内加料良好3小装载机铲斗容量0.5m39铲装碎石良好74自卸车20t2运输碎石良好2）强夯机械配置序号设备名称规格型号数量用途备注1强夯机械W200A2强夯良好2夯锤10t2强夯夯能1000至2000KN.m3推土机LG9521整平场地、铺设建筑垃圾良好5.4.2振动沉管碎石桩机参数序号项目单位参数备注1沉管长度m13.8～16.52沉管钻头外径cm72～75钻头位置3沉管内径cm40～70上部管径4额定电流A160～1905下料口至沉管底高度m14.8～17.55.4.3人员配置碎石桩机共需配置36人，每台振动沉管碎石桩机：4人，其中机械操作手1人，装料司机1人，配合1人，技术员1人。强夯机共需配置8人，每台强夯机人员配置：技术员1名，现场指挥1名，强夯机操作手1名，强夯机挂钩提锤1人，合计4人。6、施工方法及工艺要求6.1施工方法6.1.1振动沉管碎石桩施工步骤1）放样桩位，桩机就位，使沉管垂直对准桩位；2）振动成孔，利用锤重及沉管自重徐徐静压1~2m后开动锤振8动下沉，每下沉0.5~1.0m，留振5～10s，直至设计深度，沉管沉入持力层后，技术员现场测量沉管沉入深度并做好记录。3）石料投放，沉管至设计深度或沉管拔出地面时及时投料或补料至满；4）反插，振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动10～15s；5）加压成桩。6）对新的桩位重复步骤1到步骤5，直至施作完该区域内所有的碎石桩。7）碎石桩施工时应详细记录沉入持力层电流值，反插次数，设计投料量与实际投料量并计算碎石桩充盈系数。8）桩体施工完毕后，铺设0.2m厚A组料采用1000KN.m夯能将顶部松散桩体夯实。6.1.2强夯施工方法及步骤1）施工方法：碎石桩强夯前桩顶铺设0.2m厚A组填料，强夯采用两遍满夯，单击数为3遍，满夯夯点搭接不小于1/4锤直径，夯能为1000KN.m，夯锤直径为2.45m，提锤高度为10m，最后两击的平均夯沉量不得大于50mm。2）施工步骤：①、整平碎石桩场地后，铺设0.2m厚A组填料，标出第一遍夯点位置，并测量地面高程。9②、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。③、测量夯前锤顶高程。④、将夯锤起吊至预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现夯坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时用A组填料将夯坑整平。⑤、重复以上步骤4，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。⑥、换夯点，重复以上步骤2至5，直到完成第一遍全部夯点夯击。第一遍夯击完测量场地高程。⑦、根据以上步骤连续完成第二遍夯击，并做好测量记录。6.2强夯工艺要求1）夯击方法及能量碎石桩采用两遍满夯，试夯前平整场地，并测量高程，完成之后采用2遍满夯进行夯击，夯击能量为1000kN.m。2）机具施工机具：锤重10t，直径为2.45m，落距为10m，静压强：25kPa，排气孔直径250mm。3）夯击方法夯击方法：分两遍满夯，最后两击的平均夯沉量不得大于50mm。,满夯锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。4）夯击次数夯击次数：根据前期碎石桩试夯总结报告，确定碎石桩采用两10遍满夯，单击次数3遍，并应同时满足下列条件：①最后两击的平均夯沉量不得大于50mm。②夯坑周围地面不应发生过大的隆起。③不因夯坑过深而发生提锤困难。④强夯夯坑中心偏差不应大于0.1夯锤直径，强夯地基横坡偏差不大于0.5%。⑤满夯锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。5）间隔时间碎石桩施工完将场地整平铺设0.2m厚A组填料，可连续进行夯击。7、质量标准、质量检测及质量控制措施7.1质量标准7.1.1振动沉管碎石桩1）实际灌入碎石量必须达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。2）碎石桩允许偏差检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直≤1.5%经纬仪或者吊线测桩架倾斜度间距（横纵向）±50mm查测X、Y轴二方向最大值灌碎石量满足每延米灌碎石量检查施工记录曲线或钻孔检查贯入试验N63.5≥10钻孔检查桩深不小于设计值测量沉桩钢管深度刻线桩径-20mm尺量检查7.1.2强夯111）夯锤重量、落距满足设计要求的能级要求。2）锤底静接地压力在25～40kPa范围内。3）强夯夯坑中心偏差不应大于0.1D（D为夯锤直径）。4）强夯地基横坡偏差不应大于0.5％。5）夯击次数至少满足设计要求。6）最后两击平均夯沉量小于50mm。7）其他质量要求：序号项目允许偏差1高程土50mm2中线至边缘距离土50mm3宽度不小于设计值4横坡土0.5%5平整度填土50mm，填石100mm7.2质量检测7.2.1碎石桩结合强夯质量检测1）根据设计及规范要