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焊接工艺评定报告(PQR)编号：DX/HP-D01-08编制：石正平审核：安纪文批准：罗本国受控非受控单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司√1焊接工艺指导书单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司焊接工艺指导书编号：DX/HP-D01日期：2009年月日焊接工艺评定报告：DX/HP-D01-08焊接方法：GTA机械化程度（手工、半自动、自动）：手工.母材：类别号：Ⅶ组别号：Ⅶ-1与类别号：：Ⅶ组别号：：Ⅶ-1相焊及标准号：GB/T14876钢号：0Cr18Ni9与标准号：GB/T14876钢号：0Cr18Ni9相焊厚度范围：母材：对接焊缝：1.5-12mm角焊缝：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：Ф159Χ6角焊缝：焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝：其他：焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T5091填充金属尺寸Ф2.5mm焊材型号焊材牌号（钢号）H0Cr21Ni10其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。续表2焊接位置：对接焊缝位置：水平固定焊接方向（向下、向上）：向下角焊缝位置：焊接方向（向上、向下）：焊后热处理：温度范围（℃）：保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低值）：层间温度（℃）（允许最低值）：保持预热时间：加热方式：气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar99.99%8-12尾部保护气背面保护气电特性电流种类：DC极性：SP焊接电流的范围：90-105A电弧电压：20.0-22.0V按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-12020-216-722-282GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-13020-226-728-303GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-13020-226-728-30钨极类型及直径：铈钨极Ф3.0㎜喷嘴直径（mm）：2.5熔滴过渡形式：焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊：Y不摆动参数：/焊前清理和层间清理：清理坡口和层间杂物背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：S单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）：/锤击：/其他：编制审核批准日期日期日期焊接工艺评定报告3单位名称：焊接工艺评定报告编号：DX/HP-D01-08焊接工艺指导书编号：DX/HP-DO1焊接方法：GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976-GB/T14976钢号：0Cr18Ni9/0Cr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1与类、组别号：Ⅶ-1相焊厚度：6mm直径：Φ159mm其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：/保温时间（h）：/保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：填充金属；焊材标准：YB/T5091焊材牌号：H0Cr21Ni10焊材规格：Ф2.5mm焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：DC极性：SP钨极尺寸：Φ3.0铈钨极焊接电流（A）：100-130电弧电压（V）：20-22其他：焊接位置：对接寒风位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-12摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：单丝焊其他：预热：预热温度（℃）：/层间温度（℃）：/其他：/焊缝外观检查：Н＝2.5㎜，C＝18㎜续表4拉伸试验试验报告编号：冶有字(2009)第Y004号试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征Y200901011-L1565焊缝处断Y200901011-L2530焊缝处断弯曲试验试验报告编号：冶有字(2009)第Y004号试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（º）试验结果Y200901011-MW180受控面无裂纹Y200901011-BW180受控面无裂纹冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注续表5金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。检验截面IIIIIIIVV焊脚差（㎜）无损检测(见附报告)RT:JB/T4730.2-2005、I级(6张片)UTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格。可用于指导覆盖范围内厚度为1.5-12mm焊件的焊接工艺。焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验