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大型设备吊装方案一、工程概况上海天原化工有限公司对该厂原有生产系统改造和新建项目，其中氧氯化系统技改中的氧氯化反应器重达185T，新增4#EDC裂解系统中的蒸发器、蒸发汽包单重各为83.91T,上述三台设备均属国家规范中的大型设备。还有在氧氯化系统技改中急冷塔19.3T、催化剂料斗20T各一台，新增EDC脱水系统技改中脱水塔14.85T一台,新增4#EDC裂解系统中急冷塔24T、急冷塔冷却器16T各一台，EDC贮槽21.5T二台,CTC灌装系统搬迁中四氯化碳贮槽13.07T二台，四氯乙烯贮槽13.07T一台，共计十台设备较大。其余10T及其以下设备因吨位小暂不考虑在本方案中。二、编制依据1、招标文件；2、《化工工程起重施工规范》HGJ201-83;3、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ-834、CC—2000型300T履带式起重机性能表5、SC—1500型150T履带式起重机性能表6、TG—1000E100T全液压汽车起重机性能表7、A351NS36T全液压汽车起重机性能表三、施工外部条件：1、基础验收及处理：安装前，设备基础必须经交接验收，测量记录，砼强度试验报告及其他技术资料齐全。基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。基础外观无裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。基础各尺寸及位置偏差应符合下表要求序号偏差名称允许偏差值（㎜）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础水平度5全长103预埋螺栓标高（顶端）+20—04中心距（根5顶部）+0—-20地脚螺栓螺纹部分应无锈蚀及损坏。基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方米3-5个，深度不小于10㎜。放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2㎜/m。四、设备吊装：1、氧氯化反应器设备吊装：1）根据施工现场状况，以及业主提供的设备重量和粗略图纸，现假设氧氯化反应器属塔类设备，假设该设备Φ3000m/m、H=35000m/m。假设安装在标高800m/m基础上，设备上部距顶部约500m/m处有一对管式吊耳。2）该设备安装在氧氯化系统装置区中，为了便于安装，设备基础周围无任何障碍物。3）选用CC—2000型300T履带式起重机主吊，SC—1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。CC—2000型300T起重机性能表360°额定起动表（1）履带跨距8M配重120T75%单位：吨主臂长半径m1218243036424854606672630030072842822802772358252250249248217208922122021921720219017910194193192191188179170151132109901214414314314214114014013712310283.8141141131121111101101091099678.51694.693.792.791.99190.389.889.288.873.21880.779.678.677.876.976.275.67574.568.82069.168.167.266.365.664.964.463.963.4226159.95958.157.356.756.155.655.12453.452.451.550.750.149.54948.52648.147.146.245.444.744.143.5432843.842.741.740.940.239.63938.530393837.136.435.835.234.7SC—1500型150T履带式起重机、配重57T、额定起动表（2）单位：吨主臂长半径m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.618.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0300T起重机主吊塔设备上部，150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反应器在吊离地面后空中立直后就位。4）根据《假设》该塔吊耳位置，通过理论计算，求得反应器在抬吊工程中上部与底部的各自受力。见图（二）P1P2300T起重机150T起重机0.4M5M13.0M16.8MQ=185T35.0M图(二)185×16.8=P1×29.8P1=185×16.8/29.8P1=104.3TP2=185-104.3P2=80.7T通过计算求得，双机在抬吊过程中，300T起重机受力为104.3T，150T起重机受力为80.7T。5）起重机主吊臂与作业半径的选用：300T起重机主吊臂选用42M，作业半径为9M，该起重机额定吊装载荷90T。150T起重机主吊臂选用30.5M，作业半径为8M，该起重机额定吊装载荷0.7T。6）起重工索具的布置与选用：A、300T起重机主吊索选用Φ52M/M，6×37+1，抗拉强度≥155㎏/mm2，四弯八股《二根》，吊索下通过100T卡环二只与铁扁担相连接，铁扁担下方通过二只各100T卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上，查表得出：Φ52M/M.6×37+1抗拉强度≥155㎏/mm2钢丝绳破断拉力为155500㎏155500×0.82（拆减系数）=127510㎏127510÷5（倍）=25502㎏25502×8（根）=204016㎏≈204T查表：Φ52M/M.6×37+1抗拉强度≥155㎏/mm2钢丝绳自重为943.6㎏/100M上千斤主吊索自重为30×943.6㎏/100M=283㎏铁扁担下方吊索重量为52M×943.6㎏/100M=491㎏100T卡环每只中约为80㎏80×4=320㎏铁扁担自重约800㎏300T起重机吊钩自重为2000㎏上述合计为：283+491+320+800+2000=3894㎏≈3.9T190T（185+3.9）安全B、150T起重机吊钩挂设Φ52M/M.6×37+1抗拉强度≥155㎏/mm2钢丝绳吊索二弯四股，二根通过四只各50T卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图三通过上面计算得出Φ52M/M吊索安全使用（5倍时）为25502㎏25502×4根=102008㎏≈102T吊索重量：28M×943.6㎏/100M=264.2㎏卡环自重为：50T卡环每只自重50㎏50×4（只）=200㎏150T起重机吊钩自重为1600㎏上述合计为：264.2+200+1600=2064.2㎏≈2.1T80.7+2.1=82.8T90.7T＞82.8T安全根据中石化国家起重机施工作业规范要求，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额定吊装总载荷的80%计算：190T+90.7T=280.7T280.7T×80%=224.56T224.56T＞185T安全7）吊装过程按照方案要求在300T起重机吊装作业位置处铺设好δ=30M/M厚钢板，指挥300T起重机站好位，将主吊臂接至42M，工作半径限制在9M范围内，挂好主吊索、铁扁担、卡环等。指挥150T吊车起重机按方案要求在8M处站好位，将主吊臂接至30.5M，并挂好吊索、卡环卡在塔设备尾部裙座处。指挥二台起重机缓慢受力，开始进行试吊，待氧氯化反应器设备被吊离地面约20CM时，停车检查二台起重机各自受力，吊索、卡环受力是否均匀，吊索是否压扣，履带是否下沉，检查无误后指挥二台起重机继续起升试吊，待反应器设备离地约200CM时，停车检查二台起重机，吊索、卡环等受力情况，如无异常指挥二台起重机缓慢正式起吊，在起吊过程中，随着设备的变化，300T起重机也同时回转、变幅，直至反应器塔设备立直；指挥150T起重机缓慢松下吊钩，摘除卡环、吊索；指挥300T起重机缓慢对准基础回转，直至设备垂直于基础正上方；稳住设备，对准方位，对准螺栓孔；指挥300T起重机缓慢下落，待设备平稳落在基础上，垫好垫铁，把紧螺栓，松下吊索，摘除卡环，拆下铁扁担；指挥300T起重机将主吊臂回转离开塔设备。2、蒸发汽包、蒸发器设备吊装1）设备外型尺寸，重量及安装标高假设：EDC蒸发汽包外型尺寸为：8000×3600×4000M/M，卧式设备重量83.91T，安装标高假设为±45600M/M。假设：EDC蒸发器外型尺寸为：8600×4800×3200M/M，卧式设备重量83.91T，安装标高假设为±42000M/M厂房上。假设蒸发汽包是安装在蒸发器设备上。2）起重机选用：选用300T履带式起重机吊装，主吊臂选用66M，作业半径为16M，该起重机额定吊装载荷为88.8T，详见图四，表（1）。3）超重工索具选用由于蒸发汽包与蒸发器设备各有四只板式吊耳，故选用：30T卡环四只φ47.5m/m、6×37+1，抗拉强度≥155㎏/mm2钢吊索一弯二股二根。吊索计算：查表：6×37+1抗拉强度≥155㎏/mm2、φ47.5m/m的钢丝绳破断拉力为130500㎏130500×0.82（折减系数）=107010㎏安全系数取K=5107010÷5=21402㎏21402×4（根数）=85608㎏≈85.61吨吊索自重：793㎏/100m24m×7.93㎏/100m=190㎏卡环自重：30T卡环每只25㎏25×4=100㎏吊钩自重：1200㎏合计：190+100+1200=1490㎏≈1.5吨3）吊装过程：○1蒸发器设备吊装按方案要求在300T超重机工作半径16M处铺设好δ=30M/M厚钢板，指挥300T超重机站好位，将主吊臂接至66M，持好吊索，并将四只各30T卡环锁卡在蒸发器设备板式吊耳上。指挥300T超重机缓慢起升进行试吊，待设备离地约20㎝时，停车，检查起重机吊索、卡环受力情况。如正常，指挥起重机继续起升试吊，待设备离地约150㎝时，停车检查上述步骤。如正常，指挥起重机正式起吊。待设备吊离高于厂房约50㎝时，停车。指挥起重机缓慢进行回转，对准厂房上基础。稳住设备，对准方位，对准螺栓孔，缓慢将蒸发器设备落在基础上。见图四。垫好垫铁，找准设备水平度、中心线，把紧螺栓。指挥起重机松下吊钩，摘除卡环。○2蒸发汽包设备的吊装由于蒸发汽包设备是安装在蒸发器设备上，故300T起重机在原有位置处直接吊装（主吊臂长及作业半径均不变）。详见图四。蒸发汽包吊装方法及步骤均按蒸发器设备吊装方法与步骤进行，在此不再叙述。（三）其它设备中中吊装1、设备外型尺寸、重量及安装标高：急冷塔24T一台，假设外型尺寸为：22800×1600×2000M/M，标高：＋800M/M。催化剂料斗20T一台，假设外型尺寸为：18000×3600×4200M/M，标高：＋5200M/M。急冷塔（浮阀塔）19.3T一台,假设外型尺寸为：22000×1800×2200M/M，标高：＋800M/M。脱水塔14.85T一台,假设外型尺寸为：30000×1600×2000M/M，标高：＋800M/M。冷凝器18.5T二台,假设外型尺