污水处理过程中常见问题

污水处理过程中常见问题及对策杨传芳齐鲁石化供排水厂齐鲁乙烯污水处理场是齐鲁30万吨乙烯装置配套的重要环保设施之一。它承担着乙烯20多套化工装置及配套设施的生产污水、生活污水及污染雨水的处理任务。处理后的达标污水经60公里排海管线经过小清河入海口排入大海。污水处理场于1987年5月建成投用，污水处理量为1200m3/h。随着乙烯装置的不断改造，污水处理场也进行了三次大的改扩建。1992年增建了污水处理III系列，专门处理环氧氯丙烷污水，处理水量540m3/h。2000年污泥处理系统进行改造，增加一座预沉池、两座浓缩池、一台脱水机，污泥处理量增加了20m3/h。今年伴随72万吨乙烯改造，污水处理场开始改造，同时增建IV系列，处理水量600m3/h。污水处理场总量处理水量达到2400m3/h。目前改造工作正在紧张的施工过程中，本次改造完成后，污水处理场的累计投资接近1.5亿元。污水处理场处理污水主要采用的是纯氧曝气活性污泥处理工艺。技术和设备是从西德林德公司引进。80年代全国同时从西德进口的四套污水处理装置分别在：大庆乙烯、天津石化、齐鲁乙烯、扬子乙烯。当时在国内是比较先进的。（1）氧曝池是一个长60米，宽15米、深5.5米（水深4。2米）密闭的池子，共分四段。每段装有一台曝气机，污水、氧气、回流污泥同时进入氧曝池第一段，并依次流过各段。污水的混合传质过程是由曝气机来完成的。为了加强这一效果，在曝气机下面，设置了十字型导流板。另外，在曝气池各段的一个角上装有防震板。Ⅰ、Ⅱ系列第一、第二段曝气机采用双速电机驱动，第三、四段曝气机为恒速电机驱动；并设有水封和压力喷洒消泡水系统。需要氧气（98%）可由场外氧气管线供给，也可由场内小空分装置自供。(2)二沉池二沉池是辐流式沉淀池。经曝气池处理后的混合液，靠重力经过池中央分布装置，均匀地分布于二沉池中，进行泥水分离。上清液经过周边溢流堰流出，沉降的污泥由安装在池上的吸泥机，依靠虹吸作用，吸到池中的环形集泥槽中，并通过管线流入回流泵房。池面上的浮渣，经过吸泥机上的刮渣板，收集到浮渣漏斗，并经管线流到浮渣池。(3)回流污泥泵房Ⅰ、Ⅱ系列回流泵房设有三台预旋泵用来输送回流污泥，三台剩余污泥泵用来排放剩余污泥，两台浮渣泵用来排放浮渣。纯氧曝气生化处理与传统的鼓风曝气生化处理工艺相比，它有许多优点：一是能保持较高的污泥浓度及有机物去处率。二是占地少、投资省。三是能增加污泥的沉降速度及改善污泥的脱水性能。四是剩余污泥量少。五是系统的稳定性强，生化进水负荷变化时，溶解氧基本能满足要求。与生化处理配套的设施。预处理生化处理I、II系列预处理生化处理III系列后处理污泥处理进水进水出水出水混合处理工艺流程图格栅曝气沉砂池PH调节池12#线两醇污水环氧污水烯烃污水二沉池接触氧化池三沉池排海配水事故池剩余回流预沉池匀质池氧曝池格栅曝气沉砂池予沉池匀质池PH调节池两醇污水氧曝池烯烃污水二沉池排海配水事故池剩余回流I、II系列III系列予沉池匀质池氧曝池环氧污水接触氧化池配水事故池剩余回流排海I、II系列预处理二沉池三沉池过滤器今年污水处理场正在改造，改造有两个目的：一是扩容，把III系列扩大成III、IV系列，同时把原有两套预处理的部分匀质池、事故池改成预氧化池和酸化池。二是分流处理，把含盐污水和不含盐污水的处理彻底分开，含盐污水处理后直接排放，不含盐污水处理后准备深度处理，作中水回用。I、II系列（改造后）格栅曝气沉砂池酸化池12#线氧曝池烯烃污水二沉池深度处理中水回用配水剩余回流PH调节池预沉池匀质池事故池III、IV系列（改造后）预沉池酸化池12#线两醇污水环氧污水氧曝池二沉池接触氧化池三沉池排海含盐污水事故池剩余回流匀质池预氧化池池污水处理场外来污水特点烯烃污水线：水量1150m3/hCOD为1050mg/l，来自烯烃厂、塑料厂、氯碱厂大部分、储运厂及许多小化工厂等，装置多，水质复杂多变，COD经常超标，含有污水、高PH值污水也多次出现，冬季污水中含有大量的黄色阻聚剂和表面活性剂，漂浮物多等等。污水处理场外来污水特点环氧污水线：水质水量稳定，但COD、CaCL2浓度高，与其他污水一混合就有碳酸钙生成。水量为180m3/h，COD为2800mg/l（3400mg/l）CaCL2为3%悬浮物为300--500mg/l左右温度在42℃以上。污水处理场外来污水特点两醇污水线：水质水量稳定、氨-氮含量高水温高等。水量85m3/hCOD1800mg/l氨-氮300--400mg/l，水温42℃以上。污水处理场配水特点1#沟污水配水水量240m3/hCOD小于150mg/l12#污水配水水量150m3/hCOD80mg/l地下污染水水量250m3/h温常年都为18℃。污水处理系统常见问题及对策1。事故污水的处理原因：在生产装置运行不稳定、出现事故或开停车等情况时，排出污水的COD超出正常值，进水COD等超出正常范围，我们判定为事故水。一般：烯烃污水线：COD大于1500mg/l（1050）环氧污水线：COD大于3400mg/l（2800）两醇污水线：COD大于2500mg/l（1800）事故水情况烯烃污水线：高COD事故水大于10次/月高油污水小于10次/年超标PH污水0----3次/年（严重）10余次/年（一般）环氧污水线：高COD事故水小于3次/月两醇污水线：高COD事故水小于3次/月事故污水危害：引起生化处理进水COD波动，微生物受到冲击，造成非丝状菌型膨胀，引起处理能力下降，严重时出水不合格。事故污水处理（外部）事故污水出现后生产装置把信息通报给污水处理厂污水处理厂发现事故污水后及时反馈到生产装置不能反馈的有关单位组织人员进行排查事故污水处理（内部）A、外来事故污水检测到以后，利用匀质池的停留时间，做好生化进水的超前调节。B、事故池保持低水位，将部分事故水切入事故池。切入水量为事故水超出的COD量所对应的水量。C、事故池内的污水是在污水处理系统运行平稳时，及时倒空，方法是细水长流。在此也是只凭经验，通过阀门的开度来控制。D、当事故水来量大、持续时间长导致事故池水满时，可采用事故池一边进水，以边排水的方式。2污水温度的控制装置出水凉水塔降温污水场进水配水前混合水温配水后水温烯烃污水35---40氯碱污水大于6042---4536----4233---36两醇污水大于6042---45超温水的原因：凉水塔出现问题，配水出现问题。超温污水的危害：微生物生命力削弱，甚至出现死亡，导致二沉池出水变浑浊，装置处理能力下降。措施：A、各生产装置的冷却设备和设施要保持良好运行状态。出现问题及时处理。B、污水处理场配水降温措施到位。配水的作用：能降低污水温度。能降低生化进水污染物浓度，也就是降低高浓度污水对微生物的抑制作用，保证微生物的活性和装置处理能力。当然配水对排水也有稀释作用。3污水结垢的处理在III系列是专门处理环氧污水时，污水能实现达标排放，处理后的污水与其他污水混合后一起进入排海管线。由于环氧污水的高钙离子的存在，与其他污水混合后生成碳酸钙垢污，造成排海管线结垢严重，1.4*1.4米的管线的截面积减少了2/3，长度达100多米，致使排海管线排水不畅，污水外溢，造成环境污染。同时外排污水中的悬浮物浓度增加，影响到公司总排水水质。处理方法：排水改线，清除污垢。污水场内部改线实现污水混合处理。即环氧氯丙烷污水在予沉池前与其它污水混合，在予沉池中反应沉淀，去除大部分悬浮物。同时利用污水处理的长流程，使水质进一步稳定，确保排海管线不结垢或少结垢。碳酸钙生成量的多少与混合污水的PH值变化有关。只要钙离子和碳酸根离子的浓度乘积大于其浓度积就有碳酸钙生成；反之，就有碳酸钙溶解，混合反应的结果使化学反应趋于平衡。在污水处理过程中，环氧污水在予沉池中经过混合反应生成碳酸钙，反应趋于平衡；再与其它配水混合，PH值升高，有碳酸钙生成反应；PH值降低时，没有碳酸钙生成反应；在匀质池中，在鼓风作用下把二氧化碳带出，致使PH值升高，将有碳酸钙生成；在曝气池中，由于产生大量的二氧化碳，PH值降低，活性污泥中的碳酸钙将出现溶解；在接触氧化池中，也是由于鼓风作用带出二氧化碳，PH值升高，致使碳酸钙生成。因此为了保证钙离子在污水预处理内拿出，而在以后的污水混合时不结垢或少结垢，进水的PH值尽量要高一点，与其他污水混合后污水PH值不再升高即可。这里与碳酸根的化学平衡有关。4高PH值污水冲击的处理齐鲁乙烯有许多装置产生的污水呈碱性，在排入污水处理场以前，都进行了PH中和处理。从进水情况来看，由于生产装置的加酸系统出现问题，排水PH值有时在10以上。但是由于污水处理系统有一定的的缓冲作用，短时间的高PH值污水对系统影响不大。但是系统对高PH值污水缓冲能力是有限度的，如果进水PH值很高或持续时间长，超出系统和微生物承受能力，活性污泥将受到致命的冲击。高PH值污水冲击的危害：表现在微生物大量死亡，絮体解絮，悬在水中，随水流走，装置失去处理能力。污水处理系统的缓冲作用主要表现在两个方面：一是有机物在处理过程中产生了酸性的二氧化碳气体；二是污水中的钙离子促使碳酸氢根的化学平衡向生成氢离子的方向移动。高PH值污水的冲击，虽然不是经常的，但是一旦遇到，污泥冲击是非常严重的，回复也在5-7天。低PH值污水的冲击，很少见，从装置建成开车也就出现两三次，主要是加酸系统跑了酸引起的，它冲击情况和高PH值污水的冲击一样的。措施：①、对PH值超标污水要时刻注意强度和持续时间，同时要注意生化进水PH值的变化，出现异常立即投加盐酸调节系统的PH值。②、加强信息沟通，通过职能部门，及时反馈到生产厂进行处理。③、一旦污泥受到冲击，要迅速采取保泥处理，如：将氧气曝气改为空气曝气，曝气机全部停运、加大回流量等。④、污水PH值正常后，立刻补泥、调泥，进行污泥的驯化和恢复工作。5低负荷运行的控制负荷高低只要稳定都好控制，高低负荷工况转化要控制好。原因：当装置检修停运或受到市场影响降低产量运行时，就会出现不排污水或排出污水量很少的情况，个别装置会使污水处理场的运行负荷大幅下降。危害：有机物减少，原有微生物的碳源不足，使微生物之间的蚕食和自身氧化程度加大。造成系统溶解氧浓度上升，污泥浓度迅速下降，出水变差等。措施：抑制污泥中微生物的活性，稳定污泥浓度。①、调节供氧系统，保持低溶解氧浓度。②、注意污泥浓度的变化，控制剩余污泥的排出量。6生化进水负荷的控制生化进水的负荷是由来水污染物总量决定的，外来污水的水量和水质是时常变化的，运行中只能通过预处理的匀质池、事故池进行调节，尽量保证负荷稳定。操作中要注意以下几个方面：①、对异常污水要利用匀质池、事故池进行调节，保证生化进水COD浓度的稳定，但预处理要做好量的调节，尽量减少匀质池液位的变化。②、生化进水量要基本保持稳定，COD浓度的小范围的变化，以及匀质池液位引起水量的变化，尽量不要调节。③、当匀质池液位超限而事故池不能调节时，生化调节进水量，一定控制好幅度。（一般为小于50m3/h）④、生化进水COD浓度大幅增加时，要根据来水情况和匀质池、事故池的液位分步调节水量。7氧曝池溶解氧的控制纯氧曝气生化处理的溶解氧浓度控制范围比较大，一般为3—8mg/l。具体措施为：①、调节进氧量的大小。②、调节池内气相压力高低。③、转换曝气机的曝气强度。④、控制池内气相氧含量。一般情况下，在装置开车，污泥受到严重冲击后，要培养驯化污泥，溶解氧浓度控制3mg/l以下。（在此主要是抑制污泥的活性，降低污泥的自身氧化程度，保证污泥的增长）；生化进水COD负荷低，污泥浓度低时，溶解氧浓度控制3mg/l左右（在此是抑制污泥的活性，控制污泥的自身氧化程度，稳定污泥的浓度）；当污泥挥发份浓度高或污泥膨胀时，溶解氧浓度控制6mg/l以上。（在此是提高污泥的活性和自身氧化程度，降低污泥的挥发份浓度，也就是提高污泥的无机物含量）。当然也有超出控制范围的。溶解氧浓度高低也能反映生化处理的运行情况。正常运行时，氧曝池一段需氧量大，溶解氧浓度低；四段需氧量小，溶解氧浓度就会生高；二沉池中的