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1装饰装修工程一、普通抹灰施工1.2.3.抹灰宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。4.5.凡砌体与砼梁柱板接缝处，内、外墙要加钢丝网，搭接宽度均取300mm，以防止裂、漏和空鼓。6.涂抹水泥石灰砂浆两遍，每遍厚度宜为7～9mm。且应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。7.8.各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。二、门窗的安装1.铝合金门窗安装（1）（2）施工流程：弹线找规矩→铝合金门、窗框安装→铝合金门、窗框四周缝隙填塞→门、窗扇安装→安装五金配件（3）（4）（5）（6）门窗框与墙体的连接固定可用连接铁件与预埋件焊接固定或连接铁件用紧固件固定金属膨胀锚螺栓、射钉适用于混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。（7）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的高度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。2（8）门窗缝隙填塞：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（9）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面，室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。2.3.4.防火门具体选型后，由供货厂选派专业人士安装，按专业规范验收。第二节外墙铺贴石材施工工艺一、材料运输、存放、加工1.2.对构件和材料运输、存放的要求。①②石材板材运输应有牢固可靠的木质包装箱，到场后应存放在干燥、通风良好、不受雨淋和阳光直晒的地方，发现被雨淋应立即拆箱，将雨水及时擦净，以免产生石材的微量铁生锈，导致无法消除的痕迹。③。3二、制作安装技术要求1.制作要求①②结构安装偏差本工程安装要求应以建设部JG3035-1996标准为依据，并予以提高。E.分格框对角线差≤2mmF.相邻横料水平标高差≤1mm③幕墙的胶缝与设计值相差不应大于2mm，胶缝宽度做到一致，伸缩缝高度也应基本一致，立横料变型缝处均应打胶，以消除变形噪声。三、花岗石幕墙施工1.施工准备①验收隐蔽工程，检查避雷筋头是否留出。②2.非标件制作本工程选用钢结构杆件及连接铁件均应作热浸厚为80μm镀锌处理，故铁件焊接后必须先作二次防腐，先涂H06-2锌黄环氧脂，再涂银粉漆。3.检查土建工程，现场实测放线①放线工具A.4②放线程序：先进出，后水平，再左右。A.复查预埋件并予以清理。B.每一分格均应吊线。C.以土建标高线为基准反出水平基准，用水平管测出后直接弹点在主体结构上，供安装时参照。D.4.铁件安置按实际调整后的施工图，确定出各铁件位置及夹持方案，将加工好的铁件在现场安装，对于移位严重的预埋件，要根据实际调整锚件方案。5.主材制作安装①钢材制作前应首先检查型材，要求平直、切口方正，不得有明显的变形，锌层均匀。②③立料、横料尺寸偏差应符合下列规定：A.立料偏差≤±1.0mmB.横料≤±0.5mmC.端头斜度≤15’④⑤框架安装完毕后作全面检查，安装精度符合要求后方可施焊，凡节点所示施焊部位均应焊接，焊接时要注意焊缝无砂眼、夹渣，焊缝应平整，缝侧高5k=5-6mm。焊接时应注意防火，做好半成品保护工作。⑥作防雷、防腐处理。A.B.防腐：露明铁件由于长期置于大气环境，极易氧化腐蚀，为确保长期安全，故应对铁件作严格的防腐处理，铁件均作热浸镀锌处理，现场施焊后应敲掉药皮均涂防锈漆，银粉漆各两度。防锈工艺如下：６、幕墙石材板制作石材选优等品，进口石材必须有商检证明，且符合我国相关标准。①钢结构架安好后，依据施工图分隔作现场实际放线，确定石材板块规格，注意扣除留缝。原图设计为整块，因工艺原因另分块形，均应相应增加扣件。②加工应在加工车间进行，特别注意根据石材文理，层理性选择相应切割方向及色差控制。③石材天然放射性比活度应符合GB6566-86控制要求。④加工后对石材表面及空槽内用清洗水和刷子清理，禁用化学类清洗剂。⑤本工程石材选25厚花岗石板材。⑥有裂缝、暗伤，明显蹦边缺角者禁用。⑦每一板块应与施工图对应编号。７、石材安装和密封胶施工⑥石材安装时，工人应带有防护手套。将石材轻放至钢横梁、垫好胶垫。在上边穴槽注涂石材胶，加上扣件，清理余胶，从下至上逐层施工安装。⑦泡沫条必须符合规范及设计规格。⑧清洁石材拼缝槽内表面后，即行干燥，然后进行注涂石材胶工作，涂胶要求饱满，外观平整无明显施胶接头。⑨全部完工后即可撕去保护带。6第三节防水工程一、屋面防水卷材施工（一）施工工艺（二）（三）（四）基层处理1.基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。2.基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。3.基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。4.基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（五）卷材铺贴1.基层清理2.3.4.涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。5.弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。6.附加层及节点处理7.8.卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。9.卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。10.滚压、排气7趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。11.搭接缝处理12.13.卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。14.特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层(如图所示)。（六）蓄水试验（七）（八）成品保护措施1.防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。2.防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。3.进行C20细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎φ4＠200mm双向钢筋网片时，不得损坏APP改性沥青防水卷材层。（九）质量标准1.主控项目（1）（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（3）采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。2.一般项目（1）找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。（2）铺设防水层前，基层必须干净、干燥。（3）8（4）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷；防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。并应符合设计要求和规范的规定。（5）（6）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（7）保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。（十）施工注意事项1.避免工程质量通病。（1）空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：2.3.主要安全技术措施（1）有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近。（2）通风不良的卷材铺贴施工，应加强排风措施，防止有机溶剂中毒。4.产品保护（1）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。（2）（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。（4）（5）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格缝面积不大于36m2。（6）水泥砂浆、块料或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。（7）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。（8）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。9二、三、防水砂浆施工1.2.施工配料：液料：粉料：水=1：9：1.4。注：在规定加油量范围内，斜面、立面、项面施工时，加水量应尽量少些；当施工温度高于25℃而小于38℃时应适当多加水；当施工温度小于15℃时，适量少加水。3.4.刮涂施工：基面处理好后，用刮板将配好的料刮至基面上，三小进后可涂刮第二遍，前后两次涂刮方向垂直。5.施工注意事项：第一节第二节屋面工程本工程屋面工程采用APP改性沥青防水卷材（见上节），水泥砂浆找平层，聚苯乙烯隔热层及细石混凝土防水层。防水层施工技术措施详见本章第十二节。一、聚苯乙烯板隔热层施工1.隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。2.3.将挤塑板周边裁剪出不小于12×5(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。4.5.在铺设好的隔热板上干铺一层无纺纤维布，交接缝搭接不小于100mm，然后进行细石混凝土面层的施工。二、细石混凝土层施工（1）（2）分格缝处钢丝要断开。102.浇筑混凝土（1）浇筑混凝土前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，定出混凝土浇筑高度。（2）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。（3）混凝土的浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行。（4）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。（5）浇筑时振捣直至密实和表面泛浆，泛浆后用木抹子压实抹平，并要确保细石砼层的设计厚度和排水坡度。3.4.待混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用湿麻包袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止踩踏或在其上面继续施工。混凝土达要求强度后，进行密封胶嵌缝施工。先把分格缝内的残留物清理干净并保持分格缝内干燥，然后在分格缝壁刷上一道冷底子油，再均匀地填上密封胶。密封胶嵌填后，要做好保护措施，不得碰损和污染，固化前不得踩踏。水电、消防及防雷工程三、电气部分（一）镀锌钢管敷设1.施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸资料，弄清设计内容，注意图纸提出的施工要求。2）准备施工机具、材料。3）确定施工方法，编制施工技术措施。4）进行技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。（2）材料准备11（3）主要机具（4）（5）作业条件序号内容1各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。2预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。5配合土建就位同时配管。6随墙（砌体）配合立管施工。7随墙（砌体）配合立管施工。2.施工工艺（1）工艺流程（2）施工方法序号施工阶段施工方法1预制加工2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。标记箱（盒）位置3管路连接套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。装好管箍后，管口应对应。外露丝材料准备预制加工管路连接暗管敷设变形逢处理地线焊接12应不多余2扣。4暗管敷设6变形缝处理7地线焊接管路应作整体接地连接，穿