课程设计说明书格式

0目录序言.........................................................................................1一、零件分析.................................................................................31.1零件作用.............................................................................31.2工艺分析.............................................................................3二、工艺规程设计.........................................................................42.1确定毛坯的制造形式.........................................................42.2基准的选择.........................................................................42.3制定工艺路线.....................................................................4三、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............................63.1外圆表面：.........................................................................63.2长度方向：.........................................................................63.3A处φ6孔..........................................................................63.4铣二槽.................................................................................7四、确定切削用量及基本工时.....................................................84.1钻A处φ6孔......................................................................84.2钻B处φ6孔...................................................................104.3粗车φ16mm外圆,校验机床功率及进给机构的强度.....10五、夹具设计...............................................................................125.1定位基准...........................................................................125.2切削力,夹紧力计算.........................................................125.3定位误差............................................................................135.4定位块定位........................................................................125.5快换钻套..........................................................................125.6压板................................................................................125.7钻套托板………………………………………………..125.8夹具体…………………………………………………..125.9夹具结构说明………………………………………….13六.总结………………………………………………………..14七.参考文献...............................................................................161序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具4.加强专用夹具的标准化和规范化5.大力推广和使用机械化及自动化夹具26.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予批评指正。3一、零件分析1.1零件作用该题目所给的零件是与拨叉配合，实现档位转换、倒车等作用的一个导向零件，由于其工作性质要求零件耐磨强度高，故对该零件的表面精度要求较高。1.2工艺分析零件采用中批量生产，精度及位置度要求高。1.2.1直接加工A孔，采用两V型块定位再加一个扎刀和专用夹具加工1.2.2以R4.8为中心的加工面这组面包括R4.8槽，以R4.8两侧的两个槽。1.2.3φ16的外圆表面保证位置度，其中A处φ6与棒料轴线D位置度为0.1，B处φ6棒料轴线D位置度为0.1,A处φ3棒料轴线D位置度为0.2。1.2.4保证加工表面的粗糙度及位置精度4二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到该零件在工作过程中的受变载荷情况,处于复杂应力状态，以及对其耐磨度及强度的要求，因而选用棒料毛坯，采用锻件中批生产，精度11~15级，调质处理：220~260HB，加工余量一般。2.2基准的选择2.2.1粗基准的选择：该零件为轴类零件，所以以外圆作为粗基准。2.2.2精基准的选择：由于该零件的加工特点以及考虑到基准重合的问题，故仍选用外圆作为精基准。2.3制定工艺路线（1）下料（2）调质（3）校直（4）车端面，打中心孔（5）粗车外圆，倒角（6）半精车外圆（7）车R4.8面（8）钻右侧中心深38mm孔（9）钻φ6孔A（10）钻，铰孔A（11）钻φ3孔（12）粗铣二槽（13）半精铣二槽(14)去尖角毛刺（15）钻、铰孔B（16）热处理（高频淬火）5（17）磨外圆（18）校直（19）清洗终检（20）终检（21）防锈处理6三、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料采用45钢，硬度220~260HB，重约2kg（由文献[1]中表2.5-3查得）。3.1外圆表面：粗车、半精车、粗磨、半精磨，其各加工余量：粗车：1.7mm半精车：1.3mm；磨：0.3mm可得出总余量为：1.7+1.3+0.3=3.3mm故，该毛坯棒料的直径为：16+3.3=19.3mm通过圆整，取直径为φ18的棒料。则有粗车：1.0mm；半精车：0.7mm磨：0.3mm3.2长度方向：加工余量取1.2mm该毛坯的长度为：308+1.2+1.2=310.4mm，取312mm。则取加工余量为：1.5mm3.3A处φ6孔内孔精度为IT8左右，查手册得加工余量为钻孔0.2mm粗铰孔0.1mm由于毛坯几各道工序都有误差，因此以上加工余量只是名义余量，再实际加工过程中再做调整。毛坯名义尺寸见附图1。73.4铣二槽内孔精度为IT9左右，查手册得加工余量为粗铣二槽2.0mm半精铣二槽1.7mm8四、确定切削用量及基本工时4.1.钻A处φ6孔4.1.1刀具高速钢麻花直柄钻头，d。=5.8mm铰刀d。=6.0mm4.1.2切削用量钻φ6孔：通过[1]中表10.4-1可得：进给量：rmmf)81.0~10.0(,根据Z525机床选rmmf13.0通过[1]中表10.4-9并结合表10.4-16可得：切削速度：vymxpzvkfTadCvvvv0其中：4.4vC，4.0vZ，0vX，2.0m,7.0vy则可得出：smmv26.0min16综上可得：min6366.101000rsrdvns机床主轴转速取min79525.13rsrnwnw取960r/min故实际切削速度为：smmndvww33.0min7.191000铰φ6孔：通过[1]中表10.4-7可得：进给量：rmmf5.0通过[1]中表10.4-9可得：9切削速度：vymxpzvkfTadCvvvv0其中：7.115vC，3.0vZ，0vX，7.0m，65.0vy则可得出：smmv35.0min21综上可得：min8369.131000rsrdvns机床主轴转速取min79525.13rsrnwnw取680r/min故实际切削速度为：smmndvww33.0min7.1910004.1.2切削工时：钻孔工时：通过[1]中表10.4-43可得：sfnltwm3.82.025.1322钻钻通时防止钻头折断，采用手动进给。铰孔工时：通过[1]中表10.4-11可得：sfnltwm3.35.025.1322铰则切削