液压技术简介

欢迎各位朋友光临指导！液压技术简介一、前言二、概念与原理三、液压技术现状四、液压技术的发展趋势五、液压技术在冶金行业中的应用六、设计实例七、结束语主要内容现代传动技术主要起着传递能量、改变运动形态，实现对能量的分配和控制、保证传动精度和传动效率的功能，它是机电产品向高速智能化、高效自动化、质轻多样化以及高精度、高可靠性方向发展不可缺少的基础技术。液压技术作为实现现代化传动与控制的重要技术之一，发展十分迅速，特别是近几十年来，液压技术通过与计算机信息技术、遥控传感技术、摩擦磨损技术、润滑技术以及新材料和新新工艺等先进技术的相互融合，其基础产品不管是在品种上还是在质量上都有了很大的提高，这也提高了它们与电气或机械传动的竞争力。前言概念液压技术包括液压传动和液压控制两个方面。它们都是以液体流体作为介质，通过利用流体介质的连续性、相对不可压缩性、流动性以及其他机械、物理和化学特性来对介质的动力或动力过程，运动或运动方式进行传递和控制的技术。原理密闭容器中，流体的压力是以相等的数值向各个方向传递的。这个物理现象通常称之为帕斯卡原理，它就是液压技术的基本原理。液压技术即是利用逻辑通断式控制元件或伺服控制元件来实现对密闭的容器中的流体介质所具有的能量（包括力和功率）进行传动和控制的。概念与原理液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。近年来，由于液压技术广泛地应用了微电子技术，计算机技术，传感技术，现代控制技术，先进制造技术，摩擦磨损技术及新材料等高新技术成果，其基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有了很大提高和发展。在欧、美以及日本等发达国家里，液压工业的发展速度甚至要高于机械工业的增长率。据统计，世界各主要国家液压工业的总销售额约为350亿美元。占机械工业总产值的2%～3.5%。我国液压技术从五十年代开始，经过近六十年的发展，基本上发展成为了一门包括传动、控制和检测在内液压技术现状的完整的自动化技术，形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平，初具规模的生产科研体系。已能为农林机械、工程机械、石油化工机械、冶金矿山机械、轻纺、食品机械、交通、运输机械、机床、塑机、建筑、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品（2004年液压产品销售额已超过100亿元），在机电行业里，产品的市场占有份额约为1%，居世界第四位。目前全国共有涉及液压技术的企业300余家，国家级研究（室）十多个，开设液压气动专业的大专院校也有十多所，其中，浙江大学还设有流体传动及控制专业的国家级重点实验室。任何时候，液压技术都只能是为主机提供配套服务，它的发展与主机市场的发展和技术进步是密切相关的。流体技术本身只能依靠对现有技术的改进和扩展来不断扩大其应用领域。因此，其发展趋势集中在以下几个方面。降低能耗，提高效率降低能耗是提高机电设备工作效率的最佳途径。对于液压技术而言，发展液压集成技术，采用负荷传感和二次调节系统，采用蓄能器回路、压力节能回路或流量节能回路系统，采用静压技术和新型密封材料，是减少能量的损失，提高传动效率的有效措施。液压技术的发展趋势控制泄漏，控制污染，降低噪声控制泄漏，降低噪声以满足基本的环保要求将是液压技术发展的重点。泄漏不但会污染环境，造成系统压降，还会造成外部环境对系统内部的污染，影响系统的使用寿命和安全可靠性。发展集成化、复合化元件和系统，实现无管连接，研制新型密封材料以改善接触面的密封性能，做好系统的防振防松都是控制泄漏、降低噪声的可行手段。严格控制污染是提高系统工作可靠性和元件使用寿命最直接的办法。发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；提高元件和系统的耐污染能力；研究开发油水（气）分离净化装置、化学物质或微生物的过滤及检测装置、耐污染能力强的高效元件是十分必要的。提高故障诊断能力，实现主动维护开展故障预测与诊断，使液压系统故障诊断现代化，实现主动维护以提高设备使用的安全可靠性。加强专家系统的研究开发，建立完整的、具有学习功能的专家型知识库，并由此推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施，变故障维修为事前维护将是液压行业努力的方向。实现机电一体化发展传动力大、惯性小、响应快的电液比例伺服技术；发展与计算机直接接口的高频、低功耗的电磁电控元件；借助现场总线，实现高水平信息系统，实现液压系统柔性化、智能化，这也是液压技术发展的必然方向。广泛应用CAD/CAM/CAPP/CAT技术充分利用现有的技术进行二次开发，建立知识库信息系统；将计算机仿真与适时控制结合起来，并把CAD/CAM/CAPP/CAT以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系（CIMS），使液压设计与制造技术有一个突破性的发展。开发应用新技术、新材料和新工艺陶瓷、聚合物等新型材料的使用可使液压技术的发展更上一层楼。研究采用菜油基、合成脂基、海水等生物降解迅速的介质替代矿物油可以有效的保护环境，采用先进的制造工艺，可以提高元件的性能，优化元件内部介质流动，减少压力损失和降低声。将液压动力元件、单元与主机融为一体液压动力元件属于机械基础件，而大多数基础件是运动件、受力件、易损件和功能部件，它们直接决定着主机和技术装备的性能、水平、质量和可靠性。加快机械基础件工业的发展，开发满足市场（主机）需要的液压动力元件和单元，是液压技术发展的关键。下面请大家看一组照片：6#高炉炉顶液压站6#高炉炉前液压站6#高炉炉前液压阀站6#高炉槽下液压站6#高炉热风炉液压阀站板坯铸机液压泵站板坯铸机液压阀站液压控制系统外循环冷却系统步进梁式加热炉液压系统1780热轧工程液压控制系统液压技术在冶金行业中的应用炼铁设备全液压开铁口机（折叠式液压堵渣机），液压泥炮（炉前）；均压阀，放散阀，均压放散阀，料流阀，密封法、（大、小钟启闭）（炉顶）；热风炉各切断阀的启闭（热风炉）；供料系统各闸门的启闭（槽下）；除尘系统眼镜阀、卸灰阀、各切断蝶阀（除尘）。炼钢机械炉盖旋转与升降，炉体倾翻与旋转，炉门升降，大包回转台升降，中间包滑动水口更换，中间罐车升降，电极升降与夹持（电炉），连铸机结晶器与支撑导向段对弧，扇形段辊缝调节，各驱动辊、切割下摆动辊升降，脱引锭装置、引锭杆对中装置；定尺机移动机构，活动挡板升降等。轧钢机械步进式加热炉（推钢机、步进梁运输机械、炉门启闭），CVC连续可变辊缝控制（轧机液压压下和AGC），CPC带钢宽度控制，成品收集装置（集卷、盘卷、卸卷、打捆），平整分卷机组（开卷机、卷取机），切头（尾）的液压剪等。设计实例一个完整的液压控制系统大体包括液压泵站以及控制泵站系统的PLC装置（油压、油温、油箱油位的控制以及各类故障报警显示等）、液压阀站以及控制各液压阀动作的电控设施（各阀动作根据工艺要求和设备动作任务设定）。以下就以高炉炉顶均压放山阀的液压控制系统为例，简单地介绍一下液压控制系统的基本设计步骤。1、根据设备任务书的要求，熟悉生产流程和生产工艺要求，明确将要设计的液压控制系统的工作任务和目的，确定设计方案。2、对设备执行机构的工况进行分析，确定液压系统的主要参数。3、拟定系统控制的基本原理图。4、系统元、辅件的选型。5、根据设计所确定的系统参数对系统进行校核，确定系统是否满足设备的动作要求。D3～～～D1D2冷却水排水冷却水进水TTTTTP高炉炉顶均压放散阀液压控制泵站PT高炉炉顶均压放散阀液压控制原理图结束语液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，只有不断地通过借助、跟踪和移植各种高新技术的成果，进一步与数字电子信息网络相匹配，充分发挥液压技术功率密度大，设备体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；认真解决好泄漏和污染问题，克服能耗大、噪声大等缺点。不断扩大应用领域，才能保持强大的竞争力。请提宝贵意见！谢谢！