1钣金常用工具与设备认知与使用(1 .

学习任务一汽车钣金基础工艺子任务一钣金常用工具与设备认知与使用教学活动1钣金基本工具认知与使用组织教学1、各小组组长点名、检查工作服穿着情况2、强调安全注意事项及上课的纪律①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关的事情；③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物件；④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平稳，防止掉落；⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。1、复习提问1、大家对钣金这个工种知道多少？2、大家知道钣金会用到哪些常用的工具？2、新课引入某客户的轿车发生了碰撞，按要求需要进行修复，车身修复必须能认识汽车钣金常用工具与设备的名称、种类、用途，并能独立使用、操作。入门指导【任务描述：】钣金基本工具认知与使用新课内容【知识准备】一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h约为650～700mm（有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。图2-1平台二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120mm，直径为4～6mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。图2-2划针划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。图2-3划针的正确划线方法2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。图2-4进规3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。图2-5圆规4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。图2-6样冲图2-7划线盘图2-9中心点在工件边缘的划法图2-8划规开档位置的调整6、划线工具的应用：圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。（2）中心点在工件边缘的划法：如图2-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（3）中心点在工件之外的划法：如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。图2-10中心点在工件之外的划法（4）使用圆规划圆的方法：如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。7、材料的合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。图2-11圆规划圆的方法图2-12集中下料法（2）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。（3）零料拼整法：如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。图2-13零料拼整法（4）排板套裁法：如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。图2-14排板套裁法三、整形工具1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。图2-15锤子（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。图2-15锤子钣金锤的使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。图2-16钣金锤的使用方法2、顶铁：顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。图2-18所示为各种不同形状的顶铁。图2-17顶铁与锤的配合图2-18顶铁用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。图2-19顶铁法修整图2-20顶铁法敲平的工序顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。3、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。图2-21匙形铁图2-22匙形铁修隆起图2-23匙形铁作顶铁使用当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。4、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。图2-24凹坑拉出器图2-25拉杆图2-27使用拉杆的同时敲打其隆起点图2-26使用几根拉杆起大凹坑图2-28凹坑吸盘使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28。5、夹具与撬具：在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。图2-29凹坑及盘6、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。图2-30各种撬具图2-31车身锉刀车身锉刀的使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。图2-32在较平钣金件的锉削方法步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。图2-33在较平钣金件的锉削方法四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。图2-34手动剪刀手工剪切方法：（1）直线的剪切方法：如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。图2-35直线剪切方法（2）外圆的剪切方法：如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。（3）内圆的剪切方法：如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。（4）厚料的剪切方法：如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。图2-36外圆的剪切方法图2-37内圆的剪切方法2、电动剪：电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图2-39所示。3、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图2-40所示。图2-38厚料剪切方法图2-39电剪刀图2-40风动手提式振动动剪五、锯割工具目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。可调式手锯的使用方法：步骤1：选择锯条。选择方法：目前常用锯条长度为300mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚0.6mm。步骤2：安装锯条。步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。图2-41可调式锯弓步骤4：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图2-42所示。步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上，如图2-43所示。步骤6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。图2-42手锯握持方法图2-43起锯的方法六、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。图2-44电动抽芯铆枪图2-45铆接过程示意图七、手电钻手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。如图2-46所示。八、手提砂轮机按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示为手提电动砂轮机。图2-47手提电动砂轮机图2-46手电钻九、盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常用的是80#，如图2-48所示。盘式砂磨机的使用方法：步骤1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图2-49a所示。（2）将砂轮片放在软垫上，如图2-49b所示。（3）最后，用特殊扳手紧固，如图2-49c所示。图2-48盘式砂磨机图2-49砂轮片的安装步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。步骤3：在金属表面开始打磨。打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与被加工表面接触，其研磨效果最好。图2-50正确打磨方法示范讲解各项基本工具的认识：铁皮剪刀、划针、手锤、钢直尺、木板、钣金锤、划针、划规、圆规、样冲、划线盘、扁头锤、捅锤、拱锤、中间锤、平头整形锤、鹤嘴锤、顶铁、匙形铁、夹具与撬具、撑拉工具、车身锉刀、手动剪刀、电动剪、风动手提式振动剪、锯割工具、其他常规工具；【任务实施】重点巡回指导1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将步骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操作要点；2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观察操作组同学操作的规范性，记录存在的错误，对操作同学进行测评，同时完成学生工作页；3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难点、重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的不规范操作