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笔筒塑料模具设计机械工程及自动化0701500136王文龙1设计目的本次设计是根据手拉挂钩塑料制品的样品，对它进行测绘分析改进，然后完成注塑模具设计，它是一项非常重要的工程训练。目录1.计算制品的体积和质量2.确定行腔数目分型面及选择注塑机3.浇注系统的设计4.推出机构的设计5.选用标准模架及标准零件6.冷却系统设计7.行腔尺寸设计（一）计算制品的体积和质量该塑料主要用于日常生活，因此必须有一定的韧性。根据零件的用途及性能选择聚苯乙烯。作为原材料主要性能如下（1）聚苯乙烯的化学稳定性能优良，（2）聚苯乙烯拉伸强度和弯曲强度较高，（3）聚苯乙烯吸水性小，收缩小，制品尺寸稳定。塑料的体积和质量（二）行腔数目，分型面及选择注塑机2（1）确定行腔数目每一注塑循环时间为30s1587.32=793.65cm所以总的注塑量大于每一件塑体的容积即注射量足够。（2）分型面确定（3）注塑机选择其流程比计算所以选第二台注塑机注塑机参数如下：锁模力：218吨最大注射量：21盎司开模行程：405cm容模模量：225—500cm定位圈：120cm（三）浇注系统的计算（1）主流道直径的计算制件重量为100g以下塑料为ps所以d=2.5d=4R=喷嘴球面半径+(2~3)=12+3=153a=2°~4°H=（1/3~2/5）R(2)分流道直径的计算查表得psD=3.2~9.5mm取分流道截面U行宽为10mm（3）进料口的计算手册表采用点进料口根据手册（四）推出机构的计算（1）脱模力的计算T=2.25mmS=0.007L=4.4cmf=0.4查手册M=0.45（2）推杆的强度计算选圆形推杆4（五）选用标准模架及标准零件并进行强度计算（1）选用标准模架及标准零件模架选用大口水系统AT3030（2）多行腔凹模（3）嵌套式组合凹模侧壁强度5=2.85cm（4）支撑板强度计算B=20.3cmy=0.005L=18.4cm（六）冷却系统的设计冷却系统的计算方法很多，但对于注塑模而言，由于是断续工作，而且受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算。根据行腔具体几何形状安排冷却水道水孔直径8mm，水孔离行腔表面在12mm~15mm之间，太近则行腔壁温度不匀，但也不宜太远，冷却水道的结构形式采取围绕型腔式。（七）型腔尺寸的计算凹模L1=103*(1+0.007)=103.721mmL2=91*(1+0.007)=91.637mmB1=43.5*(1+0.007)=43.805mmB2=1.5*(1+0.007)=1.5105mmh1=92*(1+0.007)=92.644mmh2=42*(1+0.007)=42.294mmh3=60*(1+0.007)=60.42mm凸模L1=49*(1+0.007)=49.343mmL2=2*(1+0.007)=2.014mmB1=39*(1+0.007)=39.273mmh1=112*(1+0.007)=112.784mmh2=42*(1+0.007)=42.294mm6设计总结通过本次设计，可以从中获得很多设计知识和经验，培养了我的综合利用学过的专业理论知识，培养设计过程中独立完成设计的能力7参考文献[1]《塑料成型工艺及模具设计》，叶久新、王群主编，机械工业出版社，2008；[2]《冲压成形工艺与模具设计》，李奇涵主编，机械工业出版社，2007；[3]《冲模设计手册》，冲模设计手册编写组编著，机械工业出版社，2005；[4]《塑料模设计手册》，塑料模设计手册编写组编著，机械工业出版社，2005；[5]《冲模设计手册软件版》，数字化手册编委会编，机械工业出版社，2003；[6]《塑料模设计手册软件版》，数字化手册编委会编，机械工业出版社，2003。