污水处理站主要设备操作规程

污水处理站主要设备操作规程罗茨鼓风机操作规程根据曝气池需氧量，调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。1.开车前的准备与检查电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。2.开机运行打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。3.停机操作在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。4.对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。5.风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。MBR处理系统操作规程为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项：操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料进行详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。系统运行包括产水、在线反洗、加药反洗三个过程，其中产水过程为“开八停二”的运行方式（此时间设为可调），即产水泵开启运行八分钟后停止，进行空曝气两分钟。当系统进行N个产水周期后进行一次在线反洗过程（N值为系统可调值），当系统进行M个反洗过程后进行一次加药反洗过程（M值为系统可调值）。各过程阀门、泵开启情况产品说明。为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项：（1）在使用膜组件之前，请不要将膜组件浸湿，必须注意防潮。（2）膜组件是用高分子材料制成的，使用时请注意要轻拿轻放防止掉落。（3）请不要弄弯膜组件的集水管部分，安装时请勿扭曲避免造成膜组件损坏。（4）请不要弯折、压挤中空纤维膜丝。（5）移动膜组件时，不要拿膜丝部分，要双手拿两边的集水管部分。避免只拿一边集水管以防抖动，使膜丝受力伸长，造成损坏。（6）跨膜压差的管理每天至少确认数值一次，并进行记录。（7）请不要过量对膜组件进行曝气，避免对膜丝造成损伤。（8）药品清洗的种类、频率。为了把上升的膜间压差降低到接近初始状态，并且长期稳定运转膜组件，建议3个月内进行1次定期药液清洗。（9）膜组件使用后，请勿脱水存放。因为膜丝从湿态转化为干态过程中，膜的组织结构会发生变化，膜孔会闭合，失去透水性。活性炭过滤器操作规程1.开机准备a.检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b.检查电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；c.确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；d.过滤器排气阀门见水后关闭。2.开机运行运行工作流程：排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。3.日常运行检查（1）经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。每天检查设备的内容包括：各密封部位及附属阀门等各处是否漏水；阀门开闭时是否有不正常的振动；检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力。如有问题及时上报处理。厢式压滤机操作规程为了能正确安全的使用压滤机，操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。1.经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；2.液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；3.做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；4.进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用；5.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；6.进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许开启其中之一；7.如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。8.必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机操作；9.滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；10.清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道；11.要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果；12.安装滤布必须平整，不许折叠；13.停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；14.注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；15.相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；16.对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；17.在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵；18.主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；19.压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。名称：天津众源环保工程有限公司地址：天津市武清区祥福园小区7栋402室电话：[phone]传真：[phone]