第一章塑料成型基础

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杭州职业技术学院第一章塑料成型基础主要内容•塑料的组成和分类•塑料成型工艺性•常用塑料(一)塑料的组成和分类•塑料的组成•塑料的分类一.塑料的组成-塑料和树脂1.塑料的概念塑料——以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。一.塑料的组成-塑料和树脂2.树脂的概念树脂——指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。一.塑料的组成-塑料和树脂3.树脂的分类天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。一.塑料的组成-塑料和树脂4.树脂的结构及其特点链节:高分子化合物中重复出现的结构单元,如聚乙烯的结构单元是-CH2—CH2—。nCH2=CH2—CH2—CH2—n乙烯聚乙烯一.塑料的组成-塑料和树脂4.树脂的结构及其特点聚合度:聚乙烯分子结构中的n值表示高分子化合物中链节的重复次数,n值越大,相对分子质量越大。单体:能合成高分子化合物的小分子物质,如聚乙烯的单体是CH2=CH2。—CH2—CH2—n一.塑料的组成-塑料和树脂高聚物分子结构的特点:长链分子分子长链具有柔性高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物存在晶态和非晶态两种具有取向性4.树脂的结构及其特点二.塑料的组成-成分2.添加剂⑴填料重要的但非必不可少的成分常用的填充剂有木粉、纸及棉屑、硅石、硅藻土、云母、石棉、石墨、金属粉、玻璃纤维、碳纤维等。常用含量一般为10%~50%。作用:减少树脂用量,降低塑料成本;改善塑料某些性能,扩大塑料的应用范围。二.塑料的组成-成分2.添加剂⑴填料分类:按化学性能可分为有机填料无机填料按形状可分为:粉状纤维状层状(片状)二.塑料的组成-成分⑵增塑剂2.添加剂能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀性的物质;它是能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物。常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。二.塑料的组成-成分2.添加剂⑵增塑剂作用:提高塑性、流动性和柔软性;降低刚性和脆性;改善塑料的工艺性能和使用性能。二.塑料的组成-成分2.添加剂(3)着色剂起装饰美观的作用,某些着色剂还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。分类颜料染料有机颜料无机颜料二.塑料的组成-成分2.添加剂(3)着色剂特点:无机颜料:着色能力、透明性、鲜艳性较差,但耐光型、耐热性、化学稳定性较好,不易褪色。染料:色彩鲜艳、颜色齐全,着色能力、透明性好。性能与无机颜料相反。二.塑料的组成-成分2.添加剂(3)着色剂有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助剂等等在塑料工业中着色剂多采用颜料并非每种塑料都要加入全部的添加剂,根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂二.塑料的组成-成分2.添加剂⑷润滑剂为防止塑料在成型过程中粘模,减少塑料对模具的摩擦,改善塑料的流动性,提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。二.塑料的组成-成分2.添加剂(5)稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。可分为以下三种:它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解(塑料变色、力学性能下降等等)。延缓或抑制塑料氧化速度。热稳定剂:光稳定剂:抗氧化剂:二.塑料的组成-成分2.添加剂(6)固化剂固化剂又称硬化剂,它的作用是促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构,或加快交联反应速度,一般多用在热固性塑料中。例如:在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基四胺(乌洛托平),环氧树脂中加入乙二胺、三乙醇胺、咪唑。二.塑料的组成-成分2.添加剂(7)发泡剂(8)阻燃剂三.塑料的分类1.按塑料的物理化学性能分:——指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)热塑性塑料——在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料,其分子结构最终为体型结构。(变化过程不可逆)热固性塑料表热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别成型前,塑料中树脂分子结构使制品固化定型的模具温度条件成型后,塑料中树脂分子结构成型过程中树脂所发生的变化制品的熔化,溶解性能塑料的使用性常采用的成型方法热塑性塑料线型或支链状线型聚合物分子冷却基本与成型前的相同物理变化(可能有少量分解或交链现象发生)可熔化可溶解反复多次使用(可回收废料)注射、挤出、吹塑等热固性塑料线型聚合物分子加热(提供交联反应温度转变为体型分子既有物理变化,又有化学变化。有低分子析出既不可熔化,也不可溶解一次性使用,因成型过程不可逆压缩或压注。有的品种可以采用注射三.塑料的分类2.按塑料的用途分:——一般指具有特种功能(如耐热、自润滑等)应用于特殊要求的塑料。特殊塑料——一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。工程塑料——一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。通用塑料增强塑料——一般指在塑料中加入玻璃纤维等填料作为增强材料,以进一步改善塑料的力学性能和电性能。塑料原料如下图所示四.塑料的特性1.质轻、比强度高。2.优异的电绝缘性能。3.优良的化学稳定性能。4.减摩、耐磨性能好。5.透光及防护性能。6.减震、消音性能优良。(二)塑料成型工艺性1.塑料成型方法2.塑料的工艺性能塑料成型工艺简介塑料成型方法1.收缩性塑件从塑模中取出冷却到室温后,塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。成型收缩的形式:⑴塑件的线尺寸收缩⑵收缩方向性⑶后收缩⑷后处理收缩一、热塑性塑料的工艺性能影响收缩的基本因素:⑴塑料品种⑵塑件特性⑶进料口的形式、尺寸、分布⑷成型条件1.收缩性收缩率的计算:塑件的成型收缩值可用以下公式2-4来表示。一、热塑性塑料的工艺性能一、热塑性塑料的工艺性能1.收缩性bba实Scbc计S式中:──实际收缩率(%)──计算收缩率(%)a──塑件在成型温度时的单向尺寸(mm)b——塑件在室温下的单向尺寸(mm)c——塑模在室温下的单向尺寸(mm)实S计S(2-4)2.流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性好、流动性中等、流动性差分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的塑料流动性就好。常用塑料根据它的流动性可分为三类:一、热塑性塑料的工艺性能凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。一、热塑性塑料的工艺性能2.流动性影响流动性的主要因素:模具结构压力温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异。注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大。一、热塑性塑料的工艺性能3.结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时,分子由独立移动,完全处于无次序状态,变成分子停止自由运动,按略微固定的位置,并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。结晶型塑料非结晶型(又称无定形)塑料3.结晶性无定形料为透明(如有机玻璃等)一般结晶性塑料为不透明或半透明例外:聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性ABS为无定形塑料但却并不透明一、热塑性塑料的工艺性能一、热塑性塑料的工艺性能3.结晶性结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项:冷凝时放出热量大,要充分冷却。料温上升到成形温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备。——有的塑料(如聚碳酸酯)即使含有少量水分,在高温、高压下也会发生分解,这种性能称为水敏性。——对热较为敏感,在高温下受热时间较长或进料口截面过小,剪切作用大时,料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。4.热敏性及水敏性热敏性一、热塑性塑料的工艺性能水敏性5.吸湿性一、热塑性塑料的工艺性能吸湿性据此,塑料大致可分为以下两种:不吸水也不易粘附水分吸湿、粘附水分聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜聚乙烯、聚丙烯——塑料对水分的亲疏程度——是指当一定融熔指数的聚合物熔体,在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一数值时,熔体表面即发生横向裂纹,这种现象被称为熔体破裂。——是指有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象,被称为应力开裂。应力开裂一、热塑性塑料的工艺性能6.应力开裂及熔体破裂熔体破裂一、热塑性塑料的工艺性能——指两种或两种以上不同品种的塑料,在熔融状态下不产生相分离现象的能力。7.相容性(共混性)相容性8.塑料状态与加工性注射成型薄膜吹塑成型挤出成型压延成型中空成型真空和压力成型熔融纺丝成型热固性塑料收缩的表现形式、影响因素和计算方法与热塑性塑料基本相同。二、热固性塑料的工艺性能1.收缩性热固性塑料流动性通常以拉西格流动性(以毫米计)来表示,数值大则流动性好。2.流动性每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级的流动性:二、热固性塑料的工艺性能2.流动性拉西格流动值为100-130mm:适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件;拉西格流动值为131-150mm:用于压制中等复杂程度的塑件;拉西格流动值为151-180mm:可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。二、热固性塑料的工艺性能2.流动性影响流动性的因素:⑴塑料品种⑵模具结构⑶成型工艺一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状,水、增塑剂、润滑剂含量高的,流动性大。模具成型表面光滑、型腔形状简单,有利于改善流动性。采用预压锭及先预热,提高成型压力,提高成型温度(在低于塑料硬化温度的条件下)等都能提高塑料的流动性。二、热固性塑料的工艺性能2.流动性流动性对成型的影响:流动性过小则填充不足,不易成型,成型压力增大。流动性过大溢料过多,填充不密实,塑件组织疏松,树脂与填料混合不均,易粘模,脱模和清理困难及早硬化等缺陷;二、热固性塑料的工艺性能3.比容和压缩率比容——压缩率——每一克塑料所占有的体积(以厘米3/克计)。塑粉与塑件两者体积或比容之比值(其值恒大于1)。在热固性塑料的成型过程中,树脂发生交联反应,分子结构由线型变为体型,塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态,在成型工艺中把这一过程称为固化(熟化)。4.固化特性二、热固性塑料的工艺性能5.水分及挥发物含量⑴塑料生产过程中遗留下来及成型之前在运输、保管期间吸收。⑵是成型过程中化学反应的副产物。(流动、收缩、气泡、腐蚀、气味等)处理方法:产生的影响:来源:(预热干燥,开排气槽,加排气工步)二、热固性塑料的工艺性能6.热固性塑料受热时的物理状态热固性塑料:化学作用使分子结构由线性变为网状,分子停止运动,塑料硬化成坚硬的固体。加热时很快由固态变成粘流态,这种状态存在的时间很短;常用塑料•1.热塑性塑料•2.热固性塑料常用热塑性塑料简介•聚乙烯(PE)基本特性无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91~0.96g/cm3,为结晶型塑料。主要用途低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;高压聚乙烯常用于制作塑料薄模、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。成型特点在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。常用热塑性塑料简介•聚丙烯(PP)基本特性聚丙烯无味、无色、无毒。比聚乙烯更透明。密度为0.90~0.91g/cm3。熔点为164~170℃,耐热性好。主要用途各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件。输送管道,化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业中。成型特点成型收缩范围大,易发生缩孔、凹痕及变形;聚丙烯热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路;常用热塑性塑料简介•聚氯乙烯(PVC)基本特性产量最大的塑料品种之一。白色或浅黄色粉末。纯聚氯乙烯的密度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