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统一能源(湖州)热电有限公司20t/h链条炉安装烘煮炉方案江苏华能建设工程集团有限公司二OO五年七月一、烘炉1、目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。2、检查烘炉前必须具备的条件：(1)锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。(2)砌砖和保温结束。(3)阀门开关灵活，热工仪表检验合格。(4)接通水、电源和照明。(5)烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结束，要有试运转记录）。(6)炉墙上布置了必要的测温点及取样点。(7)作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到预定水位。(8)用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。3、选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。4、烘炉：(1)前期：①前期采用木柴烘炉2-3天，在炉排上铺一层煤渣，将木柴堆放于炉排1/3处(自投料口方向)，浇上柴油，用木棒绑扎棉团沾油点火，投入炉膛点燃，逐渐投入木柴，燃烧正常后添少许煤，逐渐加热炉体，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90℃左右。②第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃。③以后每天温升不超过20℃。④如炉墙特别湿，升温应缓慢，当温度达不到预期要求可添煤烘炉。(2)后期：后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干后炉墙。必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。5、烘炉合格标准：(1)烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。(2)烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。(3)烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度––时间曲线和有关记录。6、烘炉注意事项：(1)服从统一指挥，按措施进行控制。(2)准备充足的木柴及煤。(3)燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。(4)烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。(5)烘炉期间专人值班、专人看护。(6)闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。(7)对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。(8)烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，为煮炉作准备。做好原始记录，签证。7、附烘炉曲线：℃25020015015010050时间01814二、煮炉1、目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2、按锅筒、集箱锈污情况，进行计算加药量，如下数量仅作参考：药品加药量（kg/m3水）锈薄锈厚已用锅炉氢氧化钠2-33-45-6磷酸三钠2-32-35-6(1)药品按100%纯度计算。(2)当无磷酸三钠时可用1.5倍碳酸钠代替。3、将药品配制成20%浓度的溶液，应由技术人员换算后配制。4、将锅筒放汽消压至零，应缓慢放压。5、炉水（软化水）调放至最低水位。6、通过漏斗和滤网，从锅炉上部注入药物。7、只开一个水位计，关闭其余水位计和加药门（以免损坏二只水位，一只作备用）。8、锅炉点火升起微火。(1)当汽压升至0.3-0.4MPa，蒸发量为额定的5-10%D时，降压至0.1MPa，并排污10-15%D和补给水。(2)升压至50%额定P时，再次降压排污并补给水。(3)升压至75%额定时，在此压力下多次排污换水。9、定期（每隔3-4小时）从锅筒、集箱排污处取样化验炉水，使碱度≥45mg当量/升，否则加药补充，当磷酸三钠含量稳定时，即可结束煮炉，煮炉程序下图。10、排放炉水干净，并放水冲洗和排污。11、检查煮炉效果，锅筒、集箱内无油垢，擦去附着物后，金属无锈斑。12、填写煮炉记录，并由建设单位和安装单位双方签字。附：煮炉曲线图MPa4.03.53.02.52.01.51.00.5小时036912151821242730333639424548515457606366注：D为额定蒸发量P为额定压力0.3-0.4MPa5-10%D排污5-10%D50%P5-10%D排污0%D75%P5-10%D多次排污换水