搜索
-1-一、编制说明1、编制范围：本工程范围的施工管理，以及与本工程有关的其它工程工程施工配合协调。2、根据以下有关资料作为编制依据：1)、湖北省汉江崔家营航电枢纽管理处羽毛球馆钢结构工程施工图纸；2)、国家现行的建筑工程法规、施工规范和有关规定：类别名称编号国标冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ17-88门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-98国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002行业钢结构高强螺栓连接的施工验收规范JGJ82－1991国标彩色涂层钢板及钢带GB/T12745－1991国标工程测量规范及条文说明GB50026-93国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013)、主要标准类别名称编号国标碳素结构钢GB/T700-88国标低合金高强度结构钢GB/T1519－94国标钢结构用扭剪型高强螺栓GB/3732~3733－83国标碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293－85国标低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470－90国标碳钢焊条GB/T5117－95国标碳低合金钢焊条GB/T5118－95-2-国标建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001国标建筑施工安全检查标准二、工程概况：1.1工程名称：湖北省汉江崔家营航电枢纽管理处羽毛球馆钢结构工程工程范围及内容：钢结构厂房的制作、安装。包括主钢架、檩条、支撑系统、墙面、屋面彩钢瓦及保温层、屋面雨排水系统、山墙抗风柱等。三、施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等目标，我们将在本工程项目施工中组建了具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督等方面进行全面项目管理。3.1工程总体组织机构及职责如下：我公司将组建由总经理为首，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目各项目计划、控制、协调工作。工程总体组织机构及职责如下：-3-业务管理→本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部→工程财务管理公司设计室→图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合技术部→工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部→保证材料供应和成品运输生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付质管部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量钢结构厂→钢结构制作的生产控制项目经理部→安装准备工作、安装施工计划及安装全过程的控制3.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构：公司生产副总经理-4-3.3现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图：业主设计监理项目经理技术工程师产品的检验材料采购深化设计产品的运输产品的制作项目付经理技术工艺部工程施工部质量安全部材料设备部合约财务生产加工部产品的运输产品的运输-5-（质量工程师）（项目副经理）项目班子组成人员一览表序号姓名职务职称主要职责1项目经理建造师项目部全面管理2项目副经理工程师技术、质量管理3质检员工程师质量检验管理4施工员技术员材料管理5材料员工程师安全管理6安全员工程师施工管理结构吊装组安装施工员安全员施工组安全组技术工程师各安装队长检验组拼装组各组组长计划管理员材料管理员机电管理员内外协调员后勤及人事管理员治安及文明管理员质安科测量组涂装组探伤组电焊组机电组项目经理工程检验员质量工程师后勤及保卫组工程师总务科-6-7预算员助工预算管理8结构拼（吊）装组长助工9涂装组长技术员10电焊组长技术员11机电组长助工针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保工程设计、加工制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。四、主要施工方案为确保质量、工期，全部钢结构分为钢构件制造和钢构件安装两部分。第一部分钢构件制作4.1.生产准备4.1.1根据设计院最终审核认可的钢结构施工图及有关技术资料，认真熟悉图纸、合同、相关的技术资料及施工验收规范，确立各项加工技术要求，组织好施工图会审工作，并做好技术交底。4.1.2准备好加工机具、工装、模具。4.1.3技术计划部收到施工图后尽快提出钢材订货计划。按照质量体系程序文件要求，组织各种焊材、油漆及其它辅助材料的采购、复验工作。-7-4.1.4编制加工计划，材料计划，劳动力计划，加工方案，技术交底等文件。4.2材料供货、管理及检验本工程所有主钢结构板材选用武钢产品。4.2.1对所采购的主材及辅材，必须严把质量关，不合格材料不得进购，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。4.2.2材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料质量应抽样复验。4.2.3钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否符合要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。4.2.4钢结构应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木，中间要分层垫木方，防止材质进水锈蚀，同时也便于吊运。余料按种类、钢号、规格分别堆放，标明材质，作好标记，建立台帐。4.2.5焊材库应干燥通风良好。焊材堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类。标志明显、严禁混放。焊剂、焊丝严禁沾染尘土、油污。4.2.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。库房向焊工发放焊条、焊剂前必须按要求烘焙，且由焊工用保温筒领取，并认真记录好项目名称、领用者姓名、发放时间、数量，供项目负责人审查。当天剩余的焊条、焊剂应分别放在保温筒内储存，严禁露天过夜存放。4.2.7油漆入库时核对名称、型号、颜色，检查制造日期是否过期，确认合格后方可入库。4.2.8油漆、稀释剂库属重点防火区，库房内保持通风良好，库-8-房附近杜绝火源，配备灭火器具并悬挂“严禁烟火”标牌。4.3焊接H型钢制作本工程钢柱、钢梁采用焊接H型钢，应先定尺加工（预留50mm二次切割余量）。焊接H型钢生产从板材校平、切割、组装、焊接、翼缘校平，均采用专用设备、成熟的工艺和健全的质量保证体系。4.3.1工艺流程图合格4.3.2配料4.3.2.1根椐实际来料规格，编制H型钢翼、腹板排料表，排料材料进厂材料确认半成品检验配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝矫正变形超声波探伤外观检查下道工序-9-表上应标明材料、批号、数量和构件号以及零件号，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。4.3.2.2H型钢梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开500mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开200mm以上。4.3.2.3H型钢需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。4.3.3号料4.3.3.1号料前核对钢材规格、材质、复查钢材表面质量。4.3.3.2号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。4.3.3.3零件号料后根据不同材质，采用不同颜色作明显标记（应标明构件号、零件号及其数量）。4.3.3.4号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。4.3.4切割4.3.4.1气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳，割缝下面留足够空隙。4.3.4.2焊接H型钢翼、腹板、各种异形节点板均采用多头门式数控切割机下料。4.3.4.3气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项目允许偏差备注1零件长度及宽度±1.0mmT为零件厚度2切割面的平面度0.05t且≤2mm3表面粗糙度50μm4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm-10-4.3.4.4切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。4.3.5边缘加工4.3.5.1焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。4.3.5.2边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。4.3.6组装及焊接4.3.6.1H型钢组装在自动组立机上进行点焊固定。4.3.6.2装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。4.3.6.3在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100~200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。4.3.6.4H型钢的焊接采用自动埋弧焊，焊接方法详见焊接工艺。埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。4.4H形截面实腹钢柱加工工艺4.4.1实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋面梁节点板、吊车梁牛腿、筋板。4.4.2钢柱加工工艺流程图(下页)：-11-4.4.3钢柱焊接详见焊接工艺。4.5屋架梁加工工艺4.5.1屋架梁加工工序流程图：主材检尺划线放样配料专检成品入库坡口加工专检牛腿组装主材复验编号标记校正焊柱脚板断料校正肩梁组装焊接除锈、涂漆-12-屋架梁加工工序与焊接H型钢基本相同，但在腹板下料时要注意起拱度的要求。放样材料准备钢板校平切割坡口材料检验配料焊接主焊缝翼腹板对接焊接除锈涂漆出厂构件编号屋架梁钻孔梁拱度检查构件质量确认加筋板钻孔材料运到现场屋架梁总装配屋架梁校正焊缝检查超探-13-4.5.2屋架梁焊接详见焊接工艺。4.6压型板加工工艺流程4.6.1檩条屋面檩条采用钢带（Q235B），加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在工厂内檩条的主要检验内容有：①长度：不大于±2mm，②高度不大于±1mm，③弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工经检验合格后，采用钢带捆轧包装。4.6.2压型彩钢板的生产4.6.2.1压型彩钢板由板材压型机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：4.6.2.2表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。4.6.2.3检查所需彩板的标签与要求是否相符4.6.2.4符合要求的彩板，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，4.6.2.5彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。4.6.2.6将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。4.6.2.7将符合标准的彩板拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。4.6.2.8使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。4.6.2.9切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。4.6.2.10检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。4.6.2.11成型后的压钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）标准，允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺-14-波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线4.6.2.12将符