作业测定(标准时间).

基础工业工程作业测定作业测定第一节作业测定概述→第二节秒表法第三节工作抽样法第四节预订动作时间标准法第五节标准资料法→第六节标准时间→1.标准时间概述2.评比系数的确定3.宽放时间的确定4.小结5.复习思考题第六节标准时间一、标准时间概述1.标准时间的概念2.标准时间的特性3.标准时间的构成1、标准时间的概念标准时间是指在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间一、标准时间概述2、标准时间的特性客观性适用性可测性一、标准时间概述1)工时消耗的分类全部工作时间定额时间（T）非定额时间（t）准备与结束时间(T准）作业时间(T作）布置工作地时间(T布）休息与生理时间(T休生）非生产时间工人造成的损失时间工人造成的损失时间基本时间(T准）辅助时间(T准）技术性的(T准）组织性的(T准）3、标准时间的构成2)传统工时定额的构成T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结——概念公式上式中：T作————对每个零件都重复，所以在计算时间定额时能直接计算T布和T生·休————不是对每个零件都重复，所以通常是均摊到单件时间定额中，其方法是用T布和T休·生占作业时间的百分比K布和K生休分摊，有时把二者之和统称为附加时间，也按占作业时间的百分比K分摊。T准结————一批消耗一次，T准结应分摊到该批制品的每个零件上。2)传统工时定额的构成大批大量生产：T时间定额=T作（1+K布+K休生）=T作（1+K）工时定额的构成与生产类型有着密切的关系成批生产:T时间定额=T作（1+K布+K休生）+T准结/N=T作（1+K）+T准结/N单件生产:T时间定额=T作（1+K布+K休生）=T作+T准结（1+K）3)工时定额与标准时间的区别与联系二者的区别1.工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。例如“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等，各种名称对应不同的值，但却都对应着同一作业。2.标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。有的单位为了完成计划，安排生产等目的往往没有对作业进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个定额作为时间标准，所以它不能成为标准时间。3)工时定额与标准时间的区别与联系二者的联系1.标准时间是制订工作定额的依据。2.工时定额是标准时间的结果.一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，作到心中有数。4)我国与西方及日本等国工时消耗的比较我国工时消耗分类的原则和方法、定额时间和非定额时间的划分，似乎是十分严格的，但在实践中对有些时间消耗的处理不十分合理关于休息与生理需要时间的确定，我们的标准很不统一，确定的方法也比较粗略定额时间非定额时间中国准备结束时间作业时间布休时间非生产时间由于企业原因造成的停工损失由于公认原因造成的停工损失基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间组织性的技术性的西方、日本等国标准时间非标准时间调整时间工作时间宽放时间机动时间手动时间疲劳宽放不可避免的迟延政策性宽放可以避免的迟延固定变动4、标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间标准时间的构成宽放时间标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）宽放率=宽放时间/正常时间四种作业测定方法确定标准时间的特点•秒表法——观测时间，必须进行评定以得到正常时间•工作抽样法——正常时间•预定时间标准法——正常时间•标准资料法——正常时间二、评比系数的确定（一）评比的概念评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较。（二）评比的方法速度评比平准化法客观评比合成评比评比方法二、评比系数的确定1、速度评比基本概念只是靠“正常速度”的概念来衡量时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢国际所公认的理想速度：1)走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走。2)分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度(见图)。230mm和80mm即为发牌起点到终点的距离。3)插销子将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度工程设计与制造分系统1、速度评比评价尺度常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法，或称“点”。60分法理想速度60分，高的60分低的60分100分法理想速度100分高的100分低的100分75分法理想速度100分高的100分低的100分60分或100分以上或以下多少则全凭经验与判断，经验愈多，判断愈精确，评比误差亦愈小。有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133，100在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60，100，75评比系数=研究人员的评分值/理想（正常）评分值X%操作水平与评比举例正常=60正常=75正常=67操作水平英里/hKm/h405067甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣23.26075100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）34.880100133敏捷，动作干净利索、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的公认。58.0120150200非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人始可办到。69.6评比举例60分法100分法75分法(为100)1、观测时间为18s你的评比为80正常时间=18×80/60=24(s)1、观测时间为18s你的评比为133正常时间=18×133/100=24(s)1、观测时间为18s你的评比为100正常时间=18×100/100=18(s)2、观测时间为16s你的评比为90正常时间=16×90/60=24(s)2、观测时间为16s你的评比为150正常时间=16×150/100=24(s)2、观测时间为16s你的评比为112正常时间=16×112/100=18(s)3、观测时间为28.8s你的评比为50正常时间=28.8×50/60=24(s)3、观测时间为28.8s你的评比为83正常时间=28.8×83/100=24(s)2、观测时间为28.8s你的评比为63正常时间=28.8×63/100=18(s)1、速度评比评比最主要的作用，是将观测的时间修正为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。在实际应用中，还必须注意以下各点，以求得正确可用的时间。有效操作速度用力大小困难操作的评比需要思考操作的评比注意事项1.熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反映2.努力——操作工作时对提高效率在主观意志上的表现3.工作环境——工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响，例如在20℃和35℃工作环境下工作，肯定是不一样的。4.一致性——操作者在同种操作的周期上时值的差异，例如对同一操作单元如果每次观测的时间值都相同，其一致性当然最为理想。但往往因受材料、工具等各方面因素的影响而不一致。2、平准化法主要评比因素2、平准化法每个评比因素的评价程度超佳A-0.06优B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.07工作环境系数工作环境系数超佳A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04一致性系数一致性系数A1+0.15超佳A2+0.13B1+0.11优B2+0.08C1+0.06良C2+0.03平均D0.00E1-0.05可E2-0.10F1-0.16欠佳F2-0.22熟练系数熟练系数A1+0.13超佳A2+0.12B1+0.10优B2+0.08C1+0.05良C2+0.02平均D0.00E1-0.04可E2-0.08F1-0.12欠佳F2-0.17努力系数努力系数例如某工人的操作经评定后，结果如下评比因素等级符号系数熟练良C2+0.03努力良C1+0.05工作环境中等D0一致性尚可E-0.02合计+0.06评定系数=1.06=106%如：秒表测时的平均值为10秒正常时间=10×106%=10.6秒2、平准化法实例如今，国外有一些实施平准化的企业，将四项因素减少为熟练和努力两项因素，因为一致性可并入熟练因素中考虑，而工作环境一般视为平均。熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正确性.、失败，不适当的动作或作业中断、动作的节奏性和对工作的熟练程度等六项。努力程度的评价标准：动作的速率、工作的责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等。详见P179表9-102、平准化法新的发展3、客观评比客观评比将评比分为两大步骤：第一步将某一操作观测的速度同标准速度(正常速度)相比校，确定两者适当的比率，作为第一个调整系数(速度评比)第二步利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整。工作难度评比：身体使用部位、足踏情形、两手工作、目与手的结合、搬运的条件、重量。详见P180表9-11正常时间=观测时间×速度标准评比系数×工作难度调整系数（第一次调整）（第二次调整）例如：某操作单元秒表测时的平均时间为10秒。第一次调整系数（速度评比）为60%第二次调整系（工作难度）为：身体使用部位E8%足踏情形G5%两手工作H0%目与手的结合J2%搬运的条件P2%重量W22%总计39%（调整系数为1.39）正常时间=10×0.6×1.39=8.34秒3、客观评比实例此法将操作单元的实测时间值与预定时间相比较，得到该操作的比较系数，再取其平均系数，作为该观测周期中所有操作单元的评比系数，其公式为：评比系数（P）=4、合成评比预定时间标准（Ft）相同操作单元实测平均时间（O）合成评比（例）操作单元实测时间平均值(min)oPTS单元标准时值Ft(min)评比系数(%)平均评比系数(%)10.120.1310811020.0911030.170.1911211040.2611050.3211060.07110整个周期各单元的评比系数为110%三、宽放时间的确定正常时间是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在制定标准时间以前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。2)操作者个人的需要，如喝水上厕所擦汗更衣等3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿4)操作者领材料工件物件及完成件工具的送走等5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作1、宽放的原因三、宽放时间宽放时间2、宽放时间的种类宽放疲劳宽放私事宽放程序宽放特别宽放政策宽放宽放率=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放四、标准时间小结标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）思考题P158