刘帅作业部设备管理--思与行我在一部领先一步人工作指导思想人员分工、日常管理人员培训目录机设备运维管理装置长周期运行设备技术性能改善及提升料基础资料备品配件管理设备管理数据采集及应用法制度与流程指导书、操作法、现场操作看板、检修检查验收指导书环现场优化与提升---照明、可视化信息化的优化与提升我在一部领先一步前言我在一部领先一步思行人--管理思想问题:各守一摊;管理:靠经验;提前工作主动工作少,被动工作。统一思想,坚持定期规划,坚持例会制,坚持PDCA。形成管理&任务循环。我在一部领先一步人员培训人员管理指导思想打造高效团队人--管理我在一部领先一步人--指导思想分片分责,查找“低老坏”持续曝光,狠反“低老坏”精细管理,消除“低老坏”长效机制,根除“低老坏”狠反低老坏力保长周期精益管理追求卓越组织各装置长周期识别,监控各项长周期运行措施的落实,加强设备预防性维修,增强设备可靠性,力保各装置长周期运行。我在一部领先一步设备部片区直接领导:专业主管工作安排:1次/年工作规划;2次/月工作计划;绩效考核:月度、季度评优。侧重点:专业管理,着眼长远。直接领导:片区主管工作安排:1次/工作日早会;2次/月工作计划(片区主管列席);临时性工作安排。绩效考核:月奖、专项奖分配,扣奖落实到人。侧重点:现场管理,解决当前。今年尝试着每季度抽调出三名设备员,进行一些阶段性、专业性、基础性工作。专业片区人--分工及管理我在一部领先一步人--分工及管理人员分工我在一部领先一步人--分工及管理任务循环我在一部领先一步2第二周特护行走会:分区,现场特护巡查,不限于特护设备。特3第三周设备专业例会:汇报上个二周计划完成情况,定下个二周计划。专4第四周机动处设备管理例会:汇报工作,要求协调,争取支持。设人--分工及管理管理循环第一周设备专业例会:汇报上个二周计划完成情况,定下个二周计划。1专我在一部领先一步人--分工及管理特护行走会我在一部领先一步人--培训思有感于设备员年纪都大了,怕后继无人;有感于班组大学生在荒废时光,随波逐流;有感于班组的设备管理薄弱,设备员陷入繁琐的联系工作当中。行开展设备管理人员导师带徒活动,教材:设备员岗前培训教材,按课程表自学,日常解答,每季度集中内部讲课,指导论文及职称评定,培养班组设备运行工程师,管理见习……我在一部领先一步导师学徒导师学徒田毅黄钰山胡祖清杨开俊谈四海李永辉潘勇高彪黄镜学谭德军李九中欧磊冯虎成薛超白云开刘淑云龚颂泉邓斌何皓杨有元熊建明刘飞付铭广侯代磊付铭广吴国亮人--培训-导师带徒动设备静设备电气设备仪表设备设备专业知识我在一部领先一步岗前学习职称晋升运行工程师见习技术员技术员掌握专业技术知识完成英语、论文、答辩担负一定设备管理任务见习中,持续改善完成转型12345人--培训-导师带徒夯实班组设备管理导师带徒活动目的我在一部领先一步人--培训-技师工作室思班组培训:刷分现象;异常处理能力;误操作;设备保护意识不强。现有技师作用发挥不够;应评未评技师多。行班组培训:技术员现场抽考,讲解,现场带兵;利用技术工作室这一平台,发挥现有技师带头作用(贴近生产实际问题交流授课);鼓励技师参评。我在一部领先一步人--培训-技师工作室1402焦化03脱硫04加氢011#催化我在一部领先一步人--培训-定向利用资源开展定向培训依托维护单位,立足岗位开展定向培训。如动设备管理人员钳电仪培训。我在一部领先一步人—沟通我在一部领先一步机--设备的管理思设备管理的薄弱点:运维上被动老做消防队和事后诸葛亮;长周期思想上重视,基础性工作不多;设备技术性能提升工作不多。行重点加强:编制月度预防性修理计划;编制装置重点设备运维管理台账;组织进行装置材质对照,长周期运行识别;开展设备技术性能提升攻关工作。我在一部领先一步月度预防性维修计划每月制定月度预防性维修计划,经验时间+条件性维修。电仪专业机电支持。重要机动设备管理讨论确定重要机动设备(装置切断进料,降量生产,影响环保,产品质量的重要机泵)清单;开始统计运行时间,统计分析确定故障间隔期,尝试确定下次检修日期,定周期,强制实施大修,根据解体修理情况不断修正大修周期;把配件BOM完善,掌握配件储备动态。机--设备运维加强我在一部领先一步四月份开始以来,通过备用泵试运发现问题9项,其中催化泵301/2泵轴头断裂,焦化对流泵101叶轮备帽脱落等问题较严重。机--设备运维加强我在一部领先一步机--设备运维加强共发现12台机泵振动超标,其中最大振动值已达14.7mm/s,目前已制定四查方案,一查工况,二查管道附加应力,三查基础,四查本体,逐台安排整改。我在一部领先一步酌情制定维修策略明确维修策略视情维修定期维修机会维修改进维修事后维修机--设备运维加强我在一部领先一步长周期材质评估:将炼油一部现有六套主体装置材质与SH/T3129-2012SH/T3096进行全面对照。发现材质偏低28项,其中催化2项,焦化8项,加氢11项,脱硫7项,有待更新。长周期识别长周期识别:组织工艺设备安全班组共同进行长周期识别,找出薄弱点,关注点,监控点。采取对用措施长周期评估与识别装置长周期评估与识别短期内最担心反再内构件与换热器:22项隐患中13项为换热器长期来看:部分设备材质需升级,其中催化2项,焦化8项,加氢11项,脱硫7项,有待更新。我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升思换热器管束泄露堵管多;催化反再内构件高温碳化严重;加氢DCS,配电间;自控率低;焦化液下泵隐患……行加大炼油一部设备更新力度,列10年更新规划;选定低效高故障设备,设立改造目标,由运维单位出技术方案,加大设备改造力度,改造效果与结算费用挂钩;与专业厂家、运维单位合作,提高装置自控率,在主要装置实现先控。我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升92.7%67.07%我在一部领先一步机—设备性能的改善与提升完善提升后的氨压机3#5#4#我在一部领先一步料—基础资料思EM平台意识不强,台账书面与EM二张皮;设备BOM不完善;设备资料清理及电子化程度不够。传承不够(检修计划模板、工序模板整理)。行资料整理电子化,模板化,统一归口至EM平台,逐步完善BOM,工序等。我在一部领先一步料—备品配件管理思备品配件最复杂,问题最多。物供应该站在生产的立场上想一下。编码的反复折腾,浪费多少宝贵数据?采购周期长,质量差等不是节点问题。而是资源整合不够,信息化程度不够。建建议整合资源,整合信息,为生产服好务,最低要求别卡生产的脖子。少折腾,多服务。我在一部领先一步物联网技术料—备品配件管理-物联网技术我在一部领先一步思大数据时代,设备管理中的哪项内容都离不开数据的支持:只有做好设备数据收集和利用,才能做到精细化管理。行抓好设备管理所需三类数据的收集与应用:1、纸质静态数据;2、现场运行数据;3、信息化系统生产出的动态数据。料—设备数据的收集利用我在一部领先一步料—设备数据的收集利用•设备状态信息获取不足•信息收集方式单一,工艺量信息满足不了设备管理的需要的。•设备状态信息依赖检测人员的主观经验,书面报告、口头报告为主的信息交流方式,缺乏有效的描述方式与交流途径。•操作人员、分析人员及决策人员之间无法就所检测的信息进行有效沟通;不能保证设备信息的准确、及时传递;•中、高层技术和管理人员无法及时、准确了解设备状况,保证设备故障及时维修;•设备信息无法得到充分利用,信息的使用范围狭窄,局限于单一职责范围内;•设备信息积累和共享无法实现;处理和使用信息角度单一,统计信息获得困难。•大量的设备历史信息缺乏有效的保存、管理方式,无法有效地将设备管理人员的主观经验固化成企业无形资产。•设备信息深入、综合利用困难,各级设备管理人员无法将信息有效地应用于自己的本职工作,缺乏对信息的深层开发与利用。取传用我在一部领先一步NO.1NO.2NO.3资料固化,尽量电子化:做好台账,设备原始资料、检验、检修资料整理。学习分享燕化、青岛炼化ERP&EM客制化开发成果,分析、利用现有数据。有超设备设计值推送警示(运行监控依据)。整理统计设备修理间隔期成为预防性维修依据。整理统计BOM数据成为配件计划依据。现场数据采集:加大投入,加大监控覆盖面,普及电子巡检(巡检数据采集)。条件性维修依据。运行数据(现场数据)信息化(动态数据)纸质(静态数据)料—设备数据的收集利用我在一部领先一步料—设备数据的收集利用我在一部领先一步料—设备数据的收集利用我在一部领先一步料—设备数据的收集利用我在一部领先一步思制度多,看的人少,用得更少,一般在事后查原因,定考核。行用分工固化制度要求的定期工作,避免制度要求的工作出现遗漏;用作业流程详述作业方法和资源,让没有干过这事的人都可以来很好地执行制度,避免制度成为少数人的制度。解放一部分人力。法—制度与流程我在一部领先一步法-制度与流程我在一部领先一步法-指导书、看板…我在一部领先一步环-现场优化与提升思炼油一部现场作业环境相对落后一些,照明欠账多,现场规格标准化还需下力气。行争取资金支持,整改装置照明。在现场方面逐步按统一标准和规范胶皮管,下水井,扳手架等设施。软设施方面需公司统一考虑提升信息化水平。我在一部领先一步环-现场优化与提升---照明我在一部领先一步环-现场优化与提升---照明向二部看齐我在一部领先一步环-工程项目的配合主动作为深度介入全过程参与我在一部领先一步环-现场优化与提升---学茂名可视化管帽直管图一:PVC保护套管图二:泵座基础斑马警示线只涂刷基础的四个立面图一:可视化、规范化的扳手架斜线防止错放扳手架四角定置线扳手与扳手架颜色一致,且不同区域不同颜色我在一部领先一步环-信息化的提升12354•物资综合管理功能•MES核心的功能模块•APC黑屏操作•智能巡检、故障110•云系统运用实现了物资从需求到采购、质检、入库、出库、安装、修理、使用状态直至报废全生命周期的信息跟踪,为有效“降低库存、合理库存”提供了可能。MES为核心,实施了班组核算、操作管理、能源管理和实时绩效4个功能模块,进一步推动了班组物耗、能耗以及操作的精细化管理。大力实施生产装置PID参数整定和控制优化项目,在高自控率的基础上实现APC,黑屏操作。建立移动智能巡检系统,采用信息系统实时监控现场。故障处理信息联动。“桌面云”采用瘦客户端+虚拟桌面的方式代替了原有的实体机方式,改变了过去一人一机的状况,采用服务器集群为用户按需分配系统资源。学习燕化,建设智能工厂,实现精细化管理我在一部领先一步微软史密斯:“给我提供一些数据,我就能做一些改变。如果给我提供所有数据,我就能拯救世界。”数据已经变成了一种资源,设备数据掌握的多寡,将成为设备管理软实力的重要标志。大数据的核心是预测。如何利用基于大数据的监测与预测技术,将为设备管理带来革新。设备寿命管理也是基于数据分析的基础之上。目前的设备管理是基于专家+管理,而未来的设备管理将是专业人员+大数据,定性+定量,专家将消亡。如不搭建收集设备数据平台,将来的设备管理将维持低水平的重复。环-信息化的提升谢谢!