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化工二分公司氯碱分厂•一、新进人员注意几点：•1、具有良好的心理素质：DCS必须人员具备良好的心里素质，遇事不慌乱，一旦出现问题，不能紧张，要保持头脑清晰，防止调错阀门或其他因素而导致事故的发生。•2、新进人员要摆正心态，不要因他人的说词，而未开始操作就对本工段的学习失去信心或有恐惧心里，这样会对自己学习操作产生影响，导致学的不踏实，学习进度比较慢。•3、DCS新进人员首先必须清楚本工段的工艺流程，认真学习工段每个画面流程，认识画面设备，而且与现场相对应，熟识设备名称，管线走向及介质、阀门位号，了解了这些，才能开始操作，而且操作中必须要慢，防止养成快调的习惯，避免出问题。•二、操作中注意事项：•1、提降流量：提流量时先提氢气，后提氯气，降流量先降氯气后降氢气，前提须保持配比正常，提流量过程中须注意，运行炉子每台分别提，避免给单一炉子提负荷，提的过快过高，会产生问题，（如：A先5#炉，因提负荷原因造成闪蒸罐有响声.）•2、A、出酸改送气：首先给刚点的运行炉子憋压，关出酸阀门，（阀门开度在50%以上可以关快一点，开度在50%以下必须动作缓慢），如是第一台炉子，压力憋至10KPa左右就可以送气，但是等下一台送气时，必须憋至略大于第一台炉压方可送气，憋压过程中须注意调节炉子配比。（因为憋压过程中炉压上涨，进炉氢气量变小，故配比变小，应及时注意调节。）•B、出酸改部分送气：注意憋压送气过程中，待送气阀门开度到40~50%左右时，氯化氢气体已相通，待送气阀门缓慢全开后，再根据所需流量关出酸阀门。(同时注意配比)•C、部分出酸改送气：根据送气流量关出酸阀门，注意炉压与配比，直至出酸阀门完全关闭。•3、送气改出酸：A、送气改部分出酸，根据所需改出酸流量开出酸阀门，直至流量达到所需时。（注意炉压与配比）•B、送气全改出酸：首先缓慢打开出酸阀门，当有一定开度时，同时根据炉压关送气阀门，（炉压控制在6~10KPa，注意改出酸前应加少部分吸收水。）•4、并蒸汽，切蒸汽，与出酸改送气，送气改出酸类似。•5、点炉：•点炉过程中应注意A、防止灯头炸，现场须置换炉前氯气管线，B、点炉前现场调节负压，若调节时负压过大，点炉时负压也会过大，导致防爆膜炸裂。（应调至微负微正）C、当炉点起时，DCS人员要与现场随时联系，当现场确认封好炉门后，才可停水力喷射泵开尾气放空。开放空的同时，DCS人员要随时观察尾气塔压力，如果负压过大，待压力上涨至微负或微正时，通知楼上人员开尾气放空，根据压力涨降的幅度调节，如果压力涨过快，而调节缓慢，会导致尾气塔防爆膜爆破。如果压力降过快，负压太大，尾气放空开的过快，会导致合成炉防爆膜爆破。（注意开放空前加少许吸收水，切记不可将吸收水开至过大，引起液封，跑冒尾气。）•6、启氢压机：•注意事项：首先启之前，DCS先将液位加至50~55%左右，投为自动状态，检查自动阀门是否完好。其次启氢压机过程中，空载15分钟后，给氢压机带量，同时现场通部分氮气，DCS人员用本机回流给氢压机憋压，看氢压机是否已带量，待本机回流开至40~50%左右时，同时观察氢压机电流，如果电流到10~11A时，说明氢压机已带上实量。最后当总管压力稳定后，且氢压机出口压力在70KPa左右，对应总管压力在67~68KPa，通知现场，开DN50旁通（因管道比较细看，为了保证让总管压力稳定，开的过程中不会引起总管大幅度波动。）待旁通开后，氢压机出口全开，然后将DN50旁通关闭，这时，DCS人员继续用本机回流给氢压机带量，当总管压力上涨时，用大回流和氯化氢氢气放空调节总管压力，同时控制进口吸力在3.5~4.5之间，等总管压力稳定且放空有一定开度即可（注意：大回流往大开时，吸力上涨，相反之。运行中大回流不能控制过大或过小，会引起氢压机抽力减小或加大。）•7、停氢压机：•注意事项：氢压机在停之前须往出退量，但在退量的过程中要看本机回流的开度，在接近50%左右时，说明氢压机几乎已不带量。为了保证安全的同时观察氢压机的电流必须在10KA以下，热载退出。（在退的过程中，如果没有完全退出，关出口的过程中会发生倒压，引起总管波动。）•8、氢压机的切换：•注意事项：在切换的过程中，首先注意启的过程。其次在倒量过程中注意先带量后退量，保证总管压力稍微上涨或不变。（在倒的过程中，如果总管压力降的过快，会引起过氯，且要看大回流的开度，如果回流开度过大，在倒的过程中，总管压力涨的过快。回流过小时，先带量，后退量，同时让回流增大开度。，在停另一台时注意退量，保证热载不带量，再关出口。•9、开车氯气置换过程：•点解开始升电流中，氯化氢氯气系统处于保压状态，原氯手阀、自动阀和尾氯手阀、自动阀处于关闭状态。事故氯阀处于自动状态（因为随外界原因的影响，事故氯阀在不定期间会有一定的开度）。当点解升电流至2.7KA时，且氯气纯度达到75%时，开始将氯气并入氯气处理工段，当氯气处理工段纯度达到时，通知氯化氢改液化，这时将尾氯手阀打开，自动阀开至40%左右，液化尾氯并入氯气系统，直至纯度达到80%左右时，氯气改氯化氢，同时尾氯缓冲罐压力上涨，当压力达到150KPa以上时，开始置换氯气系统，首先通知现场将原氯手动阀打开，自动阀开至10~20%左右，这时原氯缓冲罐压力上涨，当压力达到103KPa时，事故氯自动阀打开，当保持阀门开度在20~30%左右时置换半小时左右，通知中控取样分析氯气纯度，达到80%以上方可进行点炉操作。•10、停车氯气置换过程：•A、氯处理充氮气，通过原氯调节阀进缓冲罐，通过事故氯调节阀走事故氯，如尾氯管线需要时也可置换，走尾氯去事故氯，（现场为手阀）•B、氯气系统泄压，停车过程中，氯气系统需要泄压时，将原氯调节阀打开10~15%开度，这时原氯压力会上涨，打开事故氯调节阀20~30%左右，氯气压力就会下降，尾氯缓冲罐压力也会下降，直至缓冲罐压力降为零为止。•11、氢气系统的置换：，•氮气排氢气：A、制氢氢气从电解槽充氮气，，经氢气缓冲罐到气柜彩钢房进V—803从V—803DN50放空处放空。•B、从七米平台到气柜：从七米平台充氮气，A线进V—801，B线进V—803，从DN50放空处放空。（但是充氮气时压力太大会导致氮气进入气柜）•C、氢压机启动，从进口充氮气，建立循环，从氯化氢氢气放空处放空。•D、VCM管线：VCM充氮气，在进气柜前放空处放空，（即进V—801前有并气柜手阀，放空在手阀前。气柜现将V—801、V—803水封加满水封好。）•E、氢气并入系统;：（首先要进行一个氢气排氮气的过程）•在氢气并系统前，氢压机已建立循环。含氧含氮合格，先将气柜前两个水封槽的水排空，制氢开车正常后，取样合格氢气并入气柜，这时，就用氢气排系统中的氮气，先将氢压机进口吸力用大回流和本机回流调节，控制在3.0KPa以下，开DN600蝶阀，将气柜并入氢气系统，保证气柜高度下降让气体从氯化氢放空处放空，为了保证快速的将系统氢气置换合格，气柜并入系统后，吸力为4.0KPa很稳定，这时将大回流尽可能控制到很小，让气体大部分从放空处放空，当点解电流升至3.8KA时，从PDV1152处取样合格，纯度大于等于98%时就可并氢气。这时氢气系统已置换合格。•三、氯化氢工艺联锁•一级联锁•1、氢压机与点解装置的联锁：当氢压机满足下列条件之一时，联锁停离子膜点解整流器：•A、氢压机2台处于停止状态时，且离子膜电解槽电流之和大于或等于45KA时。B、氢压机3台同时调停时。•2、氯化氢合成炉全停联锁：当满足下列条件之一时，联锁停合成炉，（氯气调节阀FV5451全关，氯气切断阀HV5458全关，氢气调节阀FV5452全关，氢气切断阀HV5459全关，延迟10S氮气切断阀HV5461打开）A、氢气总管压力达到40KPa低于正常值20KPa。B、氯气总管压力达到130KPa高于正常值20KPa。C、离子膜点解停车联锁信号启动。D、紧急停车按钮激活。•3、VCM停车时氯化氢出酸联锁：当VCM停车时，为了保持离子膜点解的安全运行，设置氯化氢出酸联锁，即氯化氢接到VCM停车信号后，合成炉供气切换到出酸状态，（单台合成炉出酸联锁可以通过旁路选择）•A、开启一段石墨冷却器排酸阀HV5466全开。B、开启尾气吸收塔进水控制阀FV5455（根据运行负荷面板上设定），当流的量达到设定流量（根据运行负荷在面板上更改）时，FV5455投入自动。C、延时5S开启氯化氢出酸阀HV5452（根据运行在面板上设定）10S后HV5452投为自动，且设定值为联锁前的合成炉出口压力值。•4、离子膜点解停车与氢处理联锁：此项联锁是单向的，即氢压机停车时联锁停电解槽，而离子膜点解停车时，氢压机不停，本机回流全开，回流阀PV5402、V5401处于自动控制状态，氯化氢氢气放空阀处于自动控制。•二级联锁•1、氯化氢合成炉单台停车联锁：当满足下列条件之一，单台合成炉（氯气调节阀FV5451全关，氯气切断阀HV5458全关，氢气调节阀FV5452全关，氢气切断阀HV5459全关，延迟10S氮气切断阀HV5461打开）A、氢气氯气配比达到极高限时，氢气氯气配比达到极低限时，B、单台紧急停车按钮激活时。C、离子膜点解槽联锁停车信号启动时。•2、氢气气柜联锁：当氢气气柜高度达到75%时，氢气放空阀HV5901打开，当气柜高度达到15%时，氢压机联锁跳停。谢谢！