提高静压管桩施工质量

66提高静压管桩施工质量广州市第三建筑工程有限公司阳光QC小组一、工程概况清河东广东移动省级通信枢纽楼工程机楼为7层框架结构,辅楼为地下1层,地上4层框架结构。基础采用φ400*95-A、φ300*95-A型的预应力高强混凝土管桩（PHC桩），混凝土等级为C80，共98根，设计平均深度14.5米，采取静压法施工。桩基本情况名称数量（条）管桩外径（㎜）管壁厚度（㎜）持力层单桩承载力特征值（kN）Φ400*95-A型75400100强风化1000Φ300*95-A型2330075强风化600二、小组概况67小组概况表序号小组职务姓名性别职称小组工作1组长刘东坚男工程师组织、统筹2组员邹钰男工程师策划、指导3组员谢东楠男技术员实施、成果编制4组员何家健男高级工程师技术指导5组员王剑峰男工程师组织协调6组员劳锦洪男高级工程师QC指导、检查、落实7组员伍艳芬女工程师计划制定8组员黄伟坚男助理工程师检查\落实9组员陈文宇女助理工程师方案编制10组员李学峰男助理工程师施工活动次数12次接受教育时间（平均）60小时以上/人三、施工工艺流程：其中：桩尖就位、对中，桩身对中，静压沉桩，接桩是关键工序。测量放线探桩排障放线定位桩尖就位、对中吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再压桩送桩或截桩成桩68课题选定一类桩95%，不发生三、四类桩一类桩95%，不发生三、四类桩项目要求项目要求问题点问题点选定课题选定课题提高静压管桩施工质量提高静压管桩施工质量93%95%80%82%84%86%88%90%92%94%96%现状值目标值现状值目标值四、选题理由五、工作日程进度表•]69六、现状调查小组对工地进行试桩静压预应力管桩施工质量问题进行了调查，收集了37条信息，经过分析与归纳，包括下面4大类问题由此看出：承载力强度达不到要求是提高静压管桩施工质量的问题症结所在。七、确定目标以项目部的质量目标作为小组活动目标：一类桩95％，不发生三、四类桩。70可行性分析1、管理上可行：分公司领导亲自担任本QC小组成员，实行施工质量责任制，层层把关。小组有较强的施工管理能力和踏实的工作作风,能达到目标要求。2、技术上可行：从预应力管桩施工中容易出现的一个问题制定对策，严格控制施工过程，针对该问题制定严谨、切实可行的施工方案，并对施工重点、难点进行分解，严格按方案实施。3、以往的经验可供参考：分公司上一个静压管桩的工程验收一类桩占94.8%，没有三、四类桩，接近目标值。公司预应力管桩施工经验丰富，能对预应力管桩施工中可能出现的各种问题采取相应的控制措施。由此可见：目标可行！八、原因分析承载力强度达不到要求共13条末端因素：分别是：1.场地不平整，2.场地不坚实，3.沉桩时发生倾斜，4.压桩速度过大，5.遇到地下障碍物，6.压力表失效，7.压桩力过大，8.桩端表面清理不干净，9.焊接方法不正确，10.接合处错位不符合标准，11.预制管桩桩身不完整，12.工人未进行培训，13.送桩深度过大。71九、要因确认要因确认表要因确认一：场地不平整。确认方法：现场测试场地平整度。标准：三通一平工作做好，确保场地坚实平整，施工现场达到高差≤±10cm。实测：小组成员对现场施工区域进行测试，施工现场最大高差分别是+8cm与－6cm。结论：根据测试结果得知，场地高差符合标准≤±10cm72要求。所以，场地不平整不是要因。要因确认二：场地不坚实。确认方法：测施工场地地面承载力。标准：地面承载力≥140kPa。实测：小组成员对现场施工区域选取5个点。用标准轻型动力触探仪测量其地面承载力，数据如下：结论：根据测试结果得知，地面承受力符合标准要求，所以场地不平整不是要因。要因确认三：沉桩时发生倾斜。确认方法：测施工场地地面承载力。标准：沉桩时倾斜率≤0.5％。实测：小组成员在试桩时对桩身倾斜率进行测量，数据如下：结论：根据测量结果得知，有4条桩倾斜＞0.5%，不符合标准要求，所以沉桩时发生倾斜是要因。要因确认四：压桩速度过大。确认方法：调查压桩速度施工记录。标准：压桩速度≤2m/min。实测：小组成员调查试桩压桩速度的施工记录，数据如下：13814014214414614815015215412345地面承载力00.10.20.30.40.50.60.70.80.9105101520桩倾斜率73压桩速度≤2m/min压桩速度＞2m/min出现次数352所占比例94.6%5.4%结论：根据测量结果得知，出现两条桩沉桩速度＞2m/min，不符合标准要求，所以压桩速度过快是要因。要因确认五：遇到地下障碍物。确认方法：查现场记录有否遇到地下障碍物。标准：有无遇到地下障碍物,遇到地下障碍物是否按施工方案处理。实测：小组成员对现场记录进行调查，结果如下：结论：根据调查结果得知，符合标准要求，所以遇到地下障碍物不是要因。要因确认六：压力表失效确认方法：现场对压力表进行测试。标准：压力表读数准确。实测：主要的测量仪器经纬仪和水准仪送到广州建设工程质量安全检测中心进行检测，检测结果合格。结论：非要因。要因确认七：压桩力过大。确认方法：检查桩压力施工记录。标准：压桩力不超过800吨。实测：小组成员调查施工记录,经检查压桩力全程小于748吨。结论：根据调查结果得知，根据调查结果得知，压桩力未超过800吨。符合标准要求，所以压桩力过大不是要因。要因确认八：桩端表面清理不干净。74确认方法：现场检查焊接面连接处是否有杂质。标准：由专人清理焊接面，并经监理确认后方可焊接。实测：小组成员在现场检查桩端表面，焊接面无杂质。结论：根据调查结果得知，焊接面都清理干净才进行下阶段施工。符合标准要求，桩端表面清理不干净不是要因。要因确认九：焊接方法不正确。确认方法：现场检查焊接方法是否严格按施工方案进行。标准：桩焊接接头采用二氧化碳保护焊，焊接时采用对称焊接，焊缝冷却时间9min。实测：小组成员在试桩时进行调查记录。结论：根据调查结果得知，60%桩焊缝冷却时间不足9分钟。不符合标准要求，所以焊接方法不正确是要因。要因确认十：接合处错位不符合标准。确认方法：现场测试焊接面接合处错位是否符合规范要求。标准：接合处错位＜2mm。实测：小组成员在现场测量结合处错位大小,结果如下：错位大小0mm-1mm1mm-2mm≥2mm桩数2890结论：根据调查得知，100%结合处错位＜2mm。符合标准要求，所以接合处错位不符合标准不是要因。要因确认十一：预制管桩桩身不完整。确认方法：查产品进场记录,现场抽查桩身外观质量。标准：厂家提供产品合格证,有验收记录，符合产品质量要求。0246810121416135791113151719焊缝冷却时间75实测：检查产品合格证,验收记录并对现场桩身进行检查，符合使用要求。结论：根据检查与抽查，产品质量良好,证件齐全。符合标准要求，所以预制管桩桩身不完整不是要因。要因确认十二：工人未进行培训。确认方法：查工人上岗前是否通过培训。标准：查工人上岗前培训记录，100％通过培训，符合公司上岗技能要求。实测：查工人上岗证和上岗前培训记录，结果如下：考核分数100-8080-6060-0人数18150结论：通过检查发现，工人100％通过经过培训。符合公司上岗技能标准要求，所以工人技能不足不是要因。要因确认十三：送桩深度过大。确认方法：查送桩是否按规范要求进行。标准：现场采用送桩器送桩，送桩深度不超过2.5m。实测：对现场试桩送桩深度进行最大送桩深度为1.8m。结论：通过检查送桩深度均小于2.5M,符合标准要求，所以送桩深度过大不是要因。要因汇总◆沉桩时发生倾斜◆压桩速度过大◆焊接方法不正确76十、制定对策对策表十一、实施对策对策实施一：针对“沉桩时发生倾斜”的问题实施时段：2007年12月10日至2007年12月19日负责人：刘东坚实施人：刘东坚，黄伟坚，陈文宇措施：1.压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中772.桩尖插入桩位,并扣好桩帽后,微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下3.在沉桩过程中，如发现严重倾斜，则重新就位、沉桩。实施一结果：桩号Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7倾斜率（％）0.450.320.350.460.450.340.27Z8Z9Z10Z11Z12Z13……0.360.250.470.320.390.41……结论：根据上表参数，可以得出结论，所有桩倾斜率均≤0.5%，100%符合标准要求，该实施达到了达到实施分项目标。对策实施二：针对“压桩速度过大”的问题。实施时段：2007年12月8日至2007年12月18日78负责人：谢东楠实施人：谢东楠，李学峰，伍艳芬措施：将桩夹紧向下压时，记录每米入土深度和压力表读数。同时，压入速度不大于2m/min。实施二结果：桩号Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12压入速度（m/min)1.81.71.81.61.71.81.51.71.91.81.81.6Z13Z14Z15Z16Z17Z18Z19Z20Z21Z22Z23…1.81.81.71.41.91.71.61.71.61.81.8…结论：由上看出，所有桩的压桩速度均小于2.0m/min，符合标准要求，达到实施分项目标。对策实施三：针对“焊接方法不正确”的问题。实施时段：2007年12月8日至2007年12月19日负责人：邹钰，实施人：邹钰、何家健。措施：采用二氧化碳保护焊。焊接时采用两台对焊机对称焊接：1、四角点焊定位，然后两台焊机沿同一方向旋转对称进行焊接，以减少焊缝变形引起节点弯曲792、焊接时控制焊枪尽可能匀速、慢速行进，使焊缝饱满。每个接头的焊缝不得少于两层。焊完一层后，及时清除焊渣。每层焊缝的接头错开。3、接头焊接完成经隐蔽检查合格，焊缝严禁用水冷却，必须等自然冷却至少9min后，再继续沉桩。实施三结果：结论：根据项目部检查以及监理验收，静压桩接桩焊缝处外观质量良好，100%一次通过验收，达到实施分项目标十二、效果检查1、目标效益：对策实施完成后，2007年12月15日，采用基桩反射波法和桩基抗压静载荷试验两种不同的检测方法进行检测，分别对35根和3根静压管桩进行基桩检测。2007年12月23日，业主、监理公司和质监站对该工程98条静压管桩进行了验收，结果98条桩的承载力强度、桩身质量等指标均满足设计和规范要求，一类桩95.9％，合格率100%。达到小组活动目标。得到业主和监理单位的一致好评。2、经济效益：节省补桩费用，按比例减少补桩费用达到9526.21元80项目单价节省成本（=补桩费用）直径300(400)管桩(元/m)直径400(500)管桩(元/m)直径400，桩长14.5m，减少补桩2根直径500，桩长14.5m，减少补桩2根人工费5．727.01137．25×14.5×2＝3980.25191．24×14.5×2＝5545.96材料费107.27155.33机械使用费20.4824.96管理费3.784.65费用合计137.25191.943980.25＋5545.96=9526.21(元)3、小组成员在质量意识、解决问题能力、QC知识、团队精神等方面都有了进一步提高，并为今后更加有效开展QC小组活动打下了良好的基础。节约工程费用证明：十三、巩固措施将小组活动的有效措施总结并编写了《静压管桩施工工艺标准》，该标准已作为广州三建技术文件，用来指导现场施工。81我们在本工程的辅楼静压管桩施工中按照《静压管桩施工工艺》指导进行施工，取得了更好的成绩。一类桩比例高达96.7%，合格率100%。我们将本次QC活动的成果推广到本公司南航综合楼的静压桩工程，同样取得了很好的效果。辅楼一类桩比例达到96.7%南航综合楼工程取得良好成绩十四、总结通过开展QC活动，成功地提高了静压管桩的施工质量。得到业主和监理单位的一致好评，进一步打造了公司品牌。同时QC小组成员还