取样装置检修规程

取样装置检修规程取样装置概况及参数原煤采样装置是用来采集入厂、炉煤化验样品的专用设备。本厂共四套采样装置，由北京通尼科技有限公司生产制造。入厂煤采样装置共二套分别安装在BC2A/B带式输送机上；入炉煤采样装置共二套分别安装在安装在C6A/B带式输送机上,回转式取样头从BC2A/B和C6A/B带式输送机上取料，经破碎、缩分后制成≤6mm样品，余煤则由斗式提升机返回至皮带上。取样系统、破碎缩分系统及余料返回系统能完全自动进行，避免人为因素的干扰，以保证煤样的代表性；控制系统能将不同的煤样收集到指定的不同集样器中，并可打印采样报告。采样头、给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、电控装置等设备选用进口产品。破碎缩分系统设有过铁保护装置及排铁装置，过铁保护装置的灵敏度能剔除10g以上铁件，其方式可采用直接剔除10g以上铁件，或探测出重10g以上铁件子样自动予以剔除。取样装置检修规程1.1、取样装置主要性能参数规格数值项目单位带式输送机B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）安装台数台22采样头型号台SBE-20SBE-14采样切割头开口mm450150采样头速度m/sm/min6.98.46.98.4子样量kg17130采样频率次/h5133采样量kg/h8721990采样头数量个2个（每台1个）2（每台1个）取样装置检修规程规格数值项目单位带式输送机B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）安装台数台22破碎机型号台MKF-90（MKF-75）数量台22进给率t/h125破碎后物料粒度mm≤6≤6入料最大粒度mm300150电机功率kW1111环锤及筛板材料/CrWMnCrWMn锤头使用寿命h1000010000驱动保护/OSHAOSHA取样装置检修规程规格数值项目单位带式输送机B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）输送机型号型号TDT-16TDT-10余煤回送装置输送方式/斗式提升斗式提升输送量t/h105排料高度mm1050010500提升高度mm1150011500电机功率kW32.2输送斗宽度mm450200输送物料粒度mm≤300≤100斗式提升机数量台22取样装置检修规程规格数值项目数量单位带式输送机子样量kg0.020.02B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）台12缩分设备型号/BPC-11BPC-11缩分比/1：4～1：50（可调）1：4～1：50（可调）缩分器开口mm40（可调）40（可调）缩分精度/0.37A0.37A采样频率cut/h306198样品量kg/h6.123.96电机功率kW0.750.75取样装置检修规程规格数值项目单位带式输送机电机功率kW2.21.1B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）初级给料机型号BFC-50BFC-40输送量t/h105长度mm22502250带速m/min1.11.2带宽mm500400物料粒度mm300150数量台22取样装置检修规程规格数值项目单位带式输送机B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）样品收集器型号/SJC-06SJC-06形式/旋转旋转样品罐数量个66罐容积L1616电机功率kW0.180.18集样器数量个22取样装置检修规程规格数值项目单位带式输送机B=2000mm（入厂煤B=1400mm（入炉煤）除铁器型号/GSC-30GSC-30适应皮带宽度mm400～1000400～1000磁场强度gs550550数量台222、检修类别及检修周期采样头采样头落料管2、检修类别及检修周期初级皮带破碎机螺旋张紧除铁器2、检修类别及检修周期缩分器样品收集器余料回送装置2、检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修4年20天小修2年7天3、取样装置大修项目1.1检查金属架构。1.2采样系统检修。主要有SEW减速机、轴承、驱动轴、采样头等。1.3皮带给料部分：电动滚筒、改向滚筒、胶带、头架、中间架、尾架、托辊等部件检修。1.4破碎机检修。电机、SPB2410普通V型带等驱动部分、衬板、给料板、锤头等。1.5缩分器检修。电动执行机构、刮扫板等。1.6余煤处理系统及提升机构检修。1.7集样器的检修。1.8检查系统传动装置的转动部分的轴承、链条及润滑情况。1.9传动机构的减速机、联轴器进行解体检修。4、取样装置小修项目1.检修采样头的磨损情况，磨损严重时进行更换。2.检查破碎机的衬板磨损情况。3.检查破碎机给料板的磨损情况。4.检查破碎机锤头磨损。5.检查修理提升机构。6.检查系统传动装置的转动部分的轴承、链条及润滑情况。7.检查胶带机的主、从动滚筒。8.检查托辊磨损情况。9.检查胶带是否有过渡磨损、表面严重划伤、开裂、剥层、边缘裂口等现象。10.检查各传动机构中联轴器的弹性体是否老化和产生裂纹。11.检查金属架构并处理其它缺陷。5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准5.1检修准备5.1.1开出工作票。5.1.2检修在开工前将工作现场用检修围栏和警示彩条围遮，工作地点铺设绿色地毯放置工具、材料。5.2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1采样头检查1、把采样头护罩螺丝拆卸搬开护罩。2、清理干净采样头，检查采样头磨损、变形情况及焊缝有无开裂。3、如果更换时要用65号的敲击扳手把采样头的螺丝松开取出旧的采样头换上新的采样头。4、调整采样头的角度为25°，并调整采样头的刮片与皮带的间隙；防止采样头在采煤时会伤害皮带1、采样头无变形及开裂现象。2、刮片与皮带的间隙约10mm。序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准2提升机构拆卸、检查1、拆卸检查减速机，具体参见减速机检修文件包。2、拆卸检查斗提机，拆卸物料斗，检查磨损、变形情况。3、调整传动带滚筒，使传动带处于松弛状态，卸掉箱体侧板，检查传动带接头。1、物料斗无变形及严重磨损。2、提升帆布带无跑偏。5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准3给料皮带机拆卸检查1、调整传动带滚筒，使传动带处于松弛状态，检查皮带磨损及接头情况。2、用板手卸下滚筒两端轴承座的紧固螺栓。3、用拉马将滚筒两端轴承座整体拉出，然后卸下滚筒检查，检查滚筒本体磨损情况及有无开裂。。1、皮带无严重磨损。2、接头良好。3、滚筒本体无严重磨损及裂纹。4、输送带不跑偏5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4破碎机检查1、清理干净破碎机箱体，用扳手卸下箱体侧板螺丝，打开检查门清理干净破碎机腔体，用松动剂喷转动部位。2、用铜棒打出破碎板轴，取出破碎板。3、用铜棒打出筛条，测量检查筛条磨损。1、破碎板及筛条无严重磨损。2、破碎板与筛条间隙符合规定≤6mm。5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准5缩分器检查1、取出缩分器，检查开口的尺寸1、入厂煤缩分器斗口尺寸符合规定19～21mm2、入厂煤缩分比调节范围可以达到设计要求1/23-1/30。1、入炉煤斗口尺寸符合规定18～20mm2、缩分比调节范围可以达到设计要求1/20-1/26。5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准6取样装置各部件安装1、采样头安装。1.1、调整采样头的角度为25°，并调整采样头的刮片与皮带的间隙；防止采样头在采煤时伤害皮带。1.2、调整好这些参数后，就可以把采样头紧固了。2、回装采样头的护罩。3、斗提装置安装。4、减速机安装。5、传动链条安装。6、传动带安装。7、皮带给料机构安装。7.1、滚筒安装。7.2、皮带安装。7.3、调整皮带。5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准7取样装置各部件安装8、螺旋给料机构安装。8.1、安装螺旋机。9、破碎机安装。9.1、安装破碎板。9.2、安装筛条。10、安装缩分器。10.1、安装缩分斗。10.2、调整缩分器斗口尺寸。6、安全、健康、环保要求6.1安全6.1.1、检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。6.1.2、所有电动机外壳防护等级均为IP54，所有电缆均为阻燃电缆。6.1.3、带式输送机胶带均采用阻燃胶带。6.1.4、防机械伤害及防坠落伤害。6.1.5、梯子、平台栏杆完好。6.2、健康6.2.1、工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。6.3、环保6.3.1、擦洗用过的废旧碎布要放置专用垃圾筒。6.3.2、检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。7、系统/设备的维护7、日常检查巡点检内容检查采样头减速机温度。检查采样头减速机振动。检查提升装置滚筒轴承座温度。检查提升装置滚筒轴承座振动。检查提升装置减速机温度。检查提升装置减速机振动。检查提升装置帆布带运行情况。检查破碎机轴承座温度。检查破碎机轴承座振动。检查皮带给料机滚筒轴承座温度。检查皮带给料机滚筒轴承座振动。检查皮带给料机胶带运行情况。7、系统/设备的维护7、日常检查检查缩分器、采样桶盘转动情况。巡点检标准采样头减速机温度60℃。采样头减速机振动≤0.09mm。提升装置滚筒轴承座温度60℃。提升装置滚筒轴承座振动≤0.09mm。提升装置减速机温度60℃。提升装置减速机振动≤0.09mm。提升装置帆布带运行良好，无跑偏现象。破碎机轴承座温度80℃。破碎机轴承座振动≤0.012mm。皮带给料机滚筒轴承座温度60℃。皮带给料机滚筒轴承座振动≤0.010mm。皮带给料机胶带运行良好，无跑偏现象。采样桶盘转动灵活，无卡涩现象。7、系统/设备的维护7、日常检查注意事项检查减速机、轴承座时不要靠近转动设备。运行中禁止打开破碎机门、打开给料皮带机盖板、缩分器检查门。禁止运行擦拭清扫设备7.2定期维护项目、周期及标准BC2A、C6A/B取样装置定期维护作业卡(3个月)7、系统/设备的维护序号设备部位油脂品牌润滑标准实际加油量1BC2A/B、C6A/B取样装置采样头轴承美孚#2极压式锂基脂挤出旧油初级输送带轴承美孚#2极压式锂基脂挤出旧油破碎机轴承美孚#2极压式锂基脂挤出旧油缩分器轴承美孚#2极压式锂基脂挤出旧油斗提装置轴承美孚#2极压式锂基脂挤出旧油BC2A、C6A/B取样装置(停电)定期维护保养记录单维护周期：3个月7、系统/设备的维护序号设备部位设备状态维护标准1取样装置采样头停机1、检查刮扫片是否紧贴皮带。采样头停机2、固定螺栓固定良好。采样头停机3、检查螺旋齿轮箱润滑油状况。皮带给料机停机1、胶带完好，2、胶带无严重跑偏现象。破碎机停机1、固定螺栓无松动。破碎机停机2、检查螺旋齿轮箱润滑油状况。破碎机停机3、检查破碎板有无高度磨损点。破碎机停机4、传动带无裂纹。7、系统/设备的维护序号设备部位设备状态维护标准2缩分器缩分器停机1、检查出料槽有无堵煤。缩分器停机2、各转动部位轴承润滑良好。余煤回送装置余煤回送装置停机1、提升带无跑偏。停机2、提斗螺栓无松动、脱落。停机3、出料口及溜槽无堵塞。金属护罩停机1、固定螺栓固定良好。停机2、护罩金属表面无腐蚀。7.3、常见故障分析及处理序号故障现象原因分析处理方法1落煤管、提升机构堵煤1、来煤水分含量太高。1、控制来煤水分含量。2、采样间隔时间，给料机、缩分机运行速度未调整至规定要求。2、调整采样间隔时间。23、某一设备跳闸逆煤流方向设备不联跳。3、通知检修处理。4、落煤管内异物卡住。4、清除异物。5、链斗损坏或脱落。5、通知检修处理。皮带给料机故障1、电机因堵塞而不能正常运转，热偶动作。1、清理积煤，热继复位。2、初级皮带跑偏。2、调正皮带。7.3、常见故障分析及处理序号故障现象原因分析处理方法3破碎机故障1、电机因堵塞而不能正常运转，热偶动作。2、有较硬的异物或木头进入破碎机。3、电机故障。1、清理积煤，热继复位。2、打开破碎腔，清理破碎机。3、检查电机接线及控制回路。4缩分器故障1、缩分器内有积煤，导致缩分动管运转困难，最后热偶动作。2、缩分器下方