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第九章输煤量测量•电子皮带秤是皮带输送机输送固体散装物料（煤）过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备。•它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计流量。电子皮带秤电子皮带秤的组成及工作原理电子皮带秤主要有五部分组成，包括：•称重框架（托辊）：将来自皮带载荷的力传递给荷重传感器；•荷重传感器：将皮带载荷转换成计算器可接受电信号；•测速滚筒或滚轮：与皮带接触，将皮带的速度传递给速度传感器；•速度传感器：将皮带的速度转换为计算器可以接受的脉冲信号；•皮带秤积算器（显示部分）：处理来自速度传感器和称重传感器信号，显示瞬时输煤量和累计输煤量等。工作原理NEW系列皮带秤•NEW系列！•N30•N20•N17•N14安装更方便维护更简单使用更可靠精度更稳定电子皮带秤的准确度等级型号准确度等级最大累计误差(首次检定、后续检定)最大累计误差(使用中(检验))N302级1.02.0N201级0.51.0N170.5级0.250.5N140.5级0.1250.25N30型电子皮带秤整体单元式结构无杠杆全悬浮平台设计秤架上物料不易堵塞或堆积无运动或磨损部件导致维护问题安装简便，无需维护适应皮带宽度500-1200mm平台型电阻式应变传感器N12C测速传感器6001B积算器用于以经济和安装容易为主要目的使用现场N30A单托辊一只称重传感器N30B单托辊二只称重传感器LoadCellN20型电子皮带秤采用三点支承式无摩擦耳轴支点，避免了通常恶劣环境下刀口和普通轴承的易锈蚀，易磨损等问题。全封闭结构利于防潮、防震和防止物料堆积N20-1适应带宽500-1400mm,N20-2适应带宽500-1200mm。剪切梁式电阻应变片传感器N12C测速传感器6001B积算器用于一般工厂皮带输送机称重，以及对破碎机、球磨机、筛分机或其它过程精确的控制给料量。也可用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。N20-1单托辊一只称重传感器N20-2双托辊一只称重传感器N20-2N17型电子皮带秤称重秤架采用杠杆形式装有一组、二组或三组托辊，2只拉式传感器中间支承外侧支承采用无摩擦耳轴支点主梁采用矩形钢管，具有足够高的刚性、较小自重，减少物料堆积和零点漂移高精度电阻应变片式传感器安装于受拉位置，保证了系统的稳定性，减少了非线性误差。适应带宽400-2200MM剪切梁式式电阻应变片传感器N12C测速传感器6001B积算器用于工厂和过程称重中，监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量，为企业现代化管理提供重要的信息。BeltweigherN17-4LoadCellJunctionBoxN14型电子皮带秤•三组或四组托辊的全悬浮式结构•无耳轴支点和运动部件•配有四只剪切梁式式称重传感器•安装方便，只需八个螺栓安装固定•适应带宽400-2200mm•配N6301积算器和N6301-D数字转换器•N12C测速传感器•为商业结算提供了最佳的计量性能N14-4Full-suspensionconstruction称重传感器称重传感器传感器型式剪切粱式额定载荷（kg）50，100，200，300，500，1000，2000灵敏度（mV/V）1.8±0.005蠕变(30分钟)±0.05％FS零点平衡±1％FS零点温度影响（％FS/10℃）±0.02输入阻抗400±10Ω输出阻抗352±3Ω工作温度范围-30℃～+70℃安全过载120％FS材质合金钢出线直径φ5mm出线长度3mN12C速度传感器•赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。•测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。•适应于户外安装的牢固铸铝外壳。•交流脉冲发生器不需调整或更换碳刷。•检测范围：20～2000转/分钟SpeedpulleySpeedSensor皮带秤的选型皮带秤的选型要考虑到以下几个方面：•1.用途和精度要求•2.皮带秤的设计•3.皮带输送机的设计•4.校准皮带秤用途•用于商贸结算或付费按照规范，精度在±0.25％以内，并需要权威机构认证•生产过程管理和控制所要求的精度在±0.25％～±1％之间，常用的是±0.5％•用于生产流程监测当有浪费或危险可能时，用于报警监测。根据工况不同，称量精度范围在±0.5％～±3％之间。皮带秤的设计•电子仪表是否具有先进的技术水平？误差是否低于系统精度的要求？是否具有自动调间隔和零点校正的功能？是否具有适当的输入输出功能？•秤架设计支点型？全悬浮平台型？皮带输送机的设计•如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。•必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响：•皮带秤的安装位置•输送机设计•托辊皮带秤的安装位置•皮带秤应该安装在输送机张力和张力变化最小的位置。接近输送机的尾部，至少距离导料拦板6米的位置。皮带秤的安装位置•载荷应尽可能均匀。可在料仓出口处装一个高度调整板。皮带秤的安装位置•皮带输送机应该只有一个装料点并且在同一点装料，保证装料过程中皮带张力恒定。皮带秤的安装位置•输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。皮带秤的安装位置•皮带秤安装在直线段比在凸形曲线段要好。•建议凸形曲线段不在装料点和皮带秤之间。•输送机的凸形段应在称重区域托辊外6米或五个托辊间距的地方。皮带秤的安装位置•输送机凹形曲线段的切点须至少距离皮带秤12米远。•若不能满足上述尺寸要求，皮带秤应至少装在直线段并在整个装料区外。•皮带秤应在给料点和凹形曲线段之间，不应在凹形曲线段和头部滚筒之间。皮带秤的安装位置•不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤。•若必须安装在带有卸料器的皮带输送机上，条件与上述图形曲线输送机相同。输送机设计•风和气候的影响。应在皮带秤两边6米内安装密封罩保护。•输送机整体框架应与料仓、给料机和其他机械设备分开，以防止料仓装料引起输送机移位并避免振动和冲击。输送机设计•输送机支承结构－纵梁应具有足够的刚度和满足要求的支撑能力，至少在称重区域内两个相邻托辊间，偏差不应超过0.6mm。•另外，还应考虑秤架和传感器的偏差，但这是在制造过程中可控的。输送机设计•绳索式输送机不适合安装电子皮带秤。输送机设计•应避免在钢丝悬吊式输送机上安装皮带秤。•也应避免安装在校准周期内改变倾角的输送机上。输送机设计•所有超过10米的输送机上都应装设重力张紧装置。输送机设计•从皮带输送机空载到满载过程中，要考虑皮带槽型变化的影响。皮带应有一定的柔性以保证皮带空载时也能和所有的称重区托辊良好接触。•托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用。•所有托辊的结构尽可能统一。•避免采用V型托辊和吊挂型托辊。称重域托辊•称重域内（＋4到－4托辊）的托辊应为圆形，统一制造，槽角和规格相同。称重域托辊•托辊槽角不可过大。称重域托辊称重域托辊•导向托辊•托辊的校准皮带称的维护•日常维护(机械部分)•A清洁•保持装载岩石、粉末等物料的皮带表面的清洁。•B润滑•称重托辊应该每年润滑1到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。日常维护(机械部分)•C皮带调整•在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。•D皮带拉紧•皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有皮带称系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时需要从新校准。日常维护(机械部分)•E皮带载荷•由于物料流量为仪表量程的125％时引起的过载情况下（这是必须避免得），任何大于额定容量的负载不能被测量。皮带载荷应进行调整使之保持在仪表量程之内。•F皮带粘料•物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续粘在皮带上一周而掉下来。当物料潮湿或者运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。•如果不将薄层除去，则必须调整零值，皮带上粘着的物料发生任何变化，都必须对皮带作进一步调整。日常维护(机械部分)•G导料挡板和外罩•导料挡板不应该安装在+3或－3称重托辊以内，在计量段内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何附加的力的在秤上。在空载的情况下，皮带通过导料板进行清理，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板和皮带之间，当这种情况发生时，可能引起较大误差。日常维护（电器部分）•经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。•检查电源•A.检查保险丝。•B.检查电源开关是否打开并给仪表送电。检查接线•A检查所有端子是否可靠。•B检查显示板和键盘接口连接是否牢固。•C检查远程计数器和可选的输入输出模块是否接插牢固。•D检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。•E接点松动，焊接不可靠，有短路和短路现象，以及不按照要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数的不稳定。•F检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。仪表的清洁•仪表只需很少的维护就能正常工作。前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保证仪表密封良好，防止灰尘进入。故障排除•当仪表显示的示值和用户实际用料相差较大时，应对皮带称系统进行检查。零点漂移零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，会随之发生间隔漂移。零点漂移的一般原因：•称重桥架上积尘积料•石块卡在称重桥架内•输送机皮带的粘料•输送机皮带的不均匀•由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长•电子测量元件的故障间隔漂移•间隔漂移的一般原因：•输送机皮带张力的改变。•测速传感器滚筒增大或滑动。•秤的调速。•载荷传感器的严重过载。•电子测量元件的故障。电子皮带秤校验装置引言•电子皮带秤作为一种动态连续计量仪表来说，其使用的精确度除了与产品质量、安装位置和安装质量有关外，还与周期性的检定和试验制度密切相关。检定和试验方式合理及检定和试验周期较短的检定和试验制度，有利于提高电子皮带秤的使用的精确度。•在最新的国家计量检定规程JJG195-2002中，除了物料试验外，作为运行检验装置可以采用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果，可以采用模拟载荷装置（循环链码、链码、小车码）模拟物料通过皮带秤的效果。皮带秤检定方式•电子校准•挂码校准•链码校准•实物校准电子校准(+)(-)BL(-)WH(+)RDGRNLoadCellExcitationLoadCellOutputInputShunt挂码校验装置•挂码校验装置作为一种模拟试验装置，可根据皮带秤秤架型式和输送机参数计算所需砝码质量及确定安装位置，是一种可以模拟物料单位长度上载荷的试验装置。特点•皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。•这种标定是通过称重桥架负载来模拟物料实际运行状态，标定过程中负载重量恒定，可以非常简便、有效的完成系统标定。•节省人力，提高工作效率•占用空间小，方便在多秤之间移动标定过程•挂码位置的确定：•（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。•（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。•（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。•（4）14秤砝码均布悬挂。挂码标定•将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；•移去砝码投入使用。链码校验装置•静态链码校验装置•动态循环链码校验装置静态链码校验装置•两种形式可选，卷扬式或藏箱式；•卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放；•藏箱式是链码