CO2焊机的操作技巧

焊接三要素1优秀的操作者(人）2高品质的焊接设备（机）3合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）KRⅡ350AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊CO2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊不同品种焊机适用范围KRⅡ500(CL4)：适用于厚板水平作业，电流大于300A。KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。KRⅡ200：适用于薄板焊接，可全位置焊。二.CO2焊主要规范参数4.焊接电流2.焊丝1.气体3.干伸长度7.极性6.焊接速度5.焊接电压沸点:-78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态.纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.005%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。1.CO2气体产生气孔的现象及原因焊缝内部：CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.焊缝表面：N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2%的锰,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则小于0.04%,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%A).实芯焊丝外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。使用焊丝的注意事项CO2焊与MAG焊的熔滴过渡短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍小于200A射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径Ø1.2大于300A射流过渡：熔滴为小颗粒MAG大于临界电流小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm3.干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件焊丝直径(mm)干伸长度(mm)0.88--121.010--151.212--181.621--29喷嘴在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.焊枪操作基础＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），电流降低（较大），电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格R不许变焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。4.焊接电流焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。U电弧=U输出–U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V5.焊接电压根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏焊接电压的设定300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏电压过高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响电压过低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊脚长mm气体L/min焊丝mm干伸长度mm电压V电流A速度cm/min极性10201.21525-27240-26028-32“-”焊接方向垂直侧水平侧低碳钢金属连接七要素板厚10焊脚10mm45-50度0.5-3mm焊接主要规范参数规范调节按参考公式进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量=I2RtI2：（焊接）工作电流的平方R:电弧及干伸长度的等效电阻t:焊接速度越快t越小半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。6.焊接速度反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。7.极性工件焊枪直流反极性接法KRⅡ500AV+工件焊枪直流正极性接法KRⅡ500AV+极性定义：以工件接法为准。3.KR系列焊机的主要功能缺相保护功能焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：KR200空载电压为30--34V。（34V）KR350空载电压为45--52V。（52V）KR500空载电压为45--66V。（66V）电源电压波动补偿当电源电压在允许范围（342V--418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。电源输入瞬间过压保护焊机空载延时节电功能焊接结束5--10分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。双重过热保护功能焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（0.3秒）。如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（0.6秒）。50Hz/60Hz频率转换可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误，焊机的输出电压将不正常。50Hz档：在380V、50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档60Hz档：在380V、60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档提前送气、滞后停气功能引弧慢送丝功能为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量=I2Rt）。引弧成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分）内可调。一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。一元化/二元化调节功能•收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。•收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关KR系列焊机前面板示意图收弧（无）操作基本要领收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用TS表示）停止焊接焊接电流送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关收弧（有）操作基本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关回烧时间VR5电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元化电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元印刷电路板有关器件的功能示意图简易一元