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焊接工艺评定制度目录1管理目标...............................................32管理职责...............................................33岗位职责...............................................34焊接材料的选用.........................................55焊接人员资格...........................................66季节性施工保障.........................................67焊接工艺评定的管理.....................................78焊接专业施工组织设计的编审............................119焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审............1010焊接技术交底流程.....................................1111焊接过程工艺的管理....................................1412建立焊接停点控制流程.................................1513焊接技术资料的管理...................................1614新材料、新技术、新工艺的应用........错误!未定义书签。18附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准.............191管理目标1.1焊接、检验施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2焊接、检验施工人员持证上岗率100%；1.3分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次合格率≥95%，最终合格率100%；1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。2管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范的制定；焊接、检验施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。3岗位职责3.1项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范的制定；主持焊接、检验施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验规范标准、技术性指导文件的宣贯。3.2专业焊接技术人员认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。3.3专业焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。3.4焊接检验人员严格执行国家及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过质检部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。3.5焊工严格执行焊接工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；必须经过质检部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。3.6焊接材料管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。4焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及钢号）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。4.1同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；4.2异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；4.3从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；4.4当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；4.5在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；5焊接人员资格5.1焊接施工人员包括焊工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.2为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；5.3射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任；6季节性施工保障6.1大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；6.2焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20℃、普通合金钢:-10℃、中高合金钢:0℃；6.3如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；6.4焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50℃，焊后保温缓冷；6.5焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；6.6施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。7焊接工艺评定的管理7.1焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在焊接施工前必须由焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接施工质量；7.2焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个项目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；7.4工程正式开工前在公司焊接技术责任人的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；7.5焊接工艺评定流程见下页。焊接工艺评定流程图焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格8焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。《焊接专业的施工组织设计》焊接技术人员编写，焊接责任人审核，报公司技术部门备案。8.1焊接施工组织设计的编制应结合实际，内容完整，具有可操作性的指导作用；8.2焊接施工组织设计应在熟悉审查焊接施工图纸和有关技术资料以及自然条件调查分析的基础上进行；8.3焊接施工组织设计的编制应按照设计图纸规定的工期和质量；遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学地分配人力、技术、资料和机具，统筹安排投入和生产过程；8.4焊接施工组织设计的内容应包括下述内容：8.4.1工程概况（1）焊接有关的设备状况，如设备型号、参数、焊接施工特点。（2）焊接工程一览表工程全部承压受监焊口的状况，应包括分项工程名称、钢材、规格、设计焊口数量、焊接工艺、焊接材料、焊前予热和焊后热处理要求、焊接检验要求等。8.4.2焊接施工的技术依据包括：施工组织设计；应执行的规范、规程、标准；8.4.3焊接组织的一般内容（1）职责、权限及相互关系。（2）工具房、焊材库、培训间等。（3）氧气、乙炔、空气、焊接电源等。（4）焊接劳动力曲线。（5）焊接机械设备需用表。8.4.4焊接技术管理（1）选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、焊后热处理）。（2）焊接工艺评定的组织和管理。（3）焊工技术培训计划。（4）工程焊接工艺管理。（5）焊接接头质量检验的范围和标准。（6）工程推广新工艺、新技术方案。8.4.5焊接质量管理（1）质量目标（2）质量保证体系（3）工程质量管理的程序、方法、保证措施8.4.6重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施8.4.7工程焊接安全技术措施8.4.8工程降耗节约措施9焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审9.1目的焊接方案及技术措施是焊接施工的技术依据，可以是工程阶段的，也可以是针对某项工程的，但更多的是针对具体施工项目的。9.2编制依据焊接技术措施的编制依据是安装（制造）图纸，有关规程、规范和标准，上级对工程技术文件的要求等。9.3焊接作业指导书是焊接施工的执行性文件，应具有较强的可操作性；9.4焊接作业指导书的编制必须以合格的焊接工艺评定为基础和依据，不可随意或凭经验行事；9.5焊接技术措施由工程技术人员编制，按照工程验收确定等级，工地一级验收以下的工程项目焊接技术措施，由一般技术人员编制，工地专责工程师审批；属专业公司级以上的验收项目和焊接技术难度较大的工程项目，由专责工程师编制焊接技术措施，报项目部焊接专业人员审核后，由技术责任人批准。9.6焊接技术措施（作业指导书）编制时应遵守有关规定，主要有以下内容：9.6.1工程概况与焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工作量和计划工期。9.6.2技术依据应遵循有关规程、规范和标准，上级有关技术文件及相关标准等。9.6.3焊接工艺选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源的种类与应用范围。9.6.4焊接的各项要求和标准按照焊前准备、焊接和焊后顺序写明。9.6.5质量检查明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和标准，分为外观检查和内在质量检验，分两部分列出检查的数量和质量标准。9.6.6工程焊接安全技术措施9.7焊接、检验施工作业指导书的范围应至少包括：锅炉受热面本体范围内受监承压管道分项工程焊接作业指导书；热力系