系统废水处理控制措施

云南澜沧江果多水电站砂石加工系统废水处理控制措施报告中国葛洲坝集团股份有限公司果多水电站砂石及拌和系统项目部二〇一五年九月摘要：水电站砂石系统工程运行生产过程中对地域原有的自然生态环境不可避免的会产生一定影响，西藏扎曲果多水电工程砂石加工系统在施工生产中坚持“与自然和谐发展”这一重要理念，在运行中保护环境，在保护环境前提下开展生产，将环境保护与水土保持融入到系统运行的日常生产过程中。关键词：果多水电工程砂石加工系统废水处理系统1、工程概况果多水电站位于西藏自治区昌都县，电站坝址距离昌都县城公路里程约59km。该水电站为扎曲规划的第二个梯级水电站，工程等别为三等工程，工程规模为中型。枢纽布置格局为：碾压混凝土重力坝+坝身泄洪冲沙系统+左岸坝身引水系统+坝后地面厂房。葛洲坝果多水电工程项目为砂石加工及混凝土生产系统工程，承担果多水电站78.8万m3混凝土骨料及混凝土成品的生产任务。砂石加工系统投入运行时间为2013年3月31日。砂石加工系统位于大坝右岸下游约4km处，系统成品骨料生产能力为400t/h，其中成品砂生产能力为150t/h，毛料处理能力为500t/h。料源为以热曲料场为主料场、多砾料场为辅助料场的天然料及部分坝基开挖料。结合工艺流程和系统地形特点，根据各部位功能对系统车间划分为：受料坑、粗破车间、主筛车间、中细碎车间、检查筛车间、立轴制砂车间、棒磨车间、石粉回收车间、制粉车间及废水处理系统等车间，同时辅以供水、供电及供暖设施和生活营地。根据合同文件和规程、规范的要求，为满足系统生产的连续性，为调节各车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，系统设置调节堆场和调节料仓，根据其自身特点和功能将堆场（料仓）分为：半成品调节堆场、中细碎车间调节料仓、立轴制砂车间调节料仓、棒磨车间调节料仓、成品堆场及弃料堆场等。砂石加工系统主要分五个台阶布置：受料坑(EL3378m)，半成品调节堆场平台（EL3373m)，粗破车间、主筛分、中细碎、立轴制砂及检查筛分车间平台、棒磨、石粉回收及制粉车间平台（EL3370m)，生活营地、废水处理车间、成品堆场缓坡平台(EL3368m～3367m)，各平台均有道路外联。工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。污染的主要来源是施工期产生的废水、废气、废油、噪音、浮尘、建筑垃圾、生活垃圾等等。针对以上污染源，项目部在施工中采取相关的环境保护措施加以控制，最大程度地减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的规定，所有施工和生产废水将经处理后循环利用。2、环境保护体系项目目管理机构将环境保护同安全与文明施工、质量、进度等同对待，建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程管理部、机电物资部、安全环保部等）参与管理的环境保护体系。其中工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少项对环境干扰；安全环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。根据本工程特点，编制的项目部组织机构图：环境保护管理组织机构见图：项目经理总工程师安全副经理安全环保部工程管理部环境保护考核小组施工队及班组项目经理：周新综合办：吴兵商务部：王兴国机物部：李飞质安部：王贵丹技术部高源财务部：吴兵总工：陈修华副经理：黄红新副经理：张晓红调度室：童家亮拌和一队：朱西玉拌和二队：李凯林砂石一队：陈汉生砂石二队：王云霞电工队：谢昌勇土建一队：林世强土建二队：李军为做好本工程环境保护工作，在施工过程中项目部各级领导严格遵守国家和四川省有关环境保护的法律、法规，并按合同的有关规定，从执法的高度重视环境保护工作，建立了环境保护责任制，加强宣传教育工作，全体施工人员自觉执行环境保护措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。我公司在本工程施工中达到的环境保护目标是：减少工程施工对环境的破坏，维持现有的生态环境，防止水土流失的进一步恶化，创造良好的生产生活环境，创建生态性环保工程。3、废水处理系统生产工艺果多砂石料加工采用机械破碎工艺，砂石系统废水来源于骨料冲洗产生的废水，废水污染物主要是悬浮物、砂、石粉等,经现场检测生产高峰期其泥砂含量高达160kg/t,如果直接排入扎曲河，将造成严重的水土流失和污染，威胁下游昌都市民众的生活用水安全。为了保护扎曲河的水质，葛洲坝项目部在果多砂石加工系统内建设了一套设备完整的生产废水处理系统。废水处理系统的设计目标为：“保护环境、回收利用废水”，达到生产废水“零排放”。其生产废水处理工艺流程为：砂石系统废水来源于骨料冲洗产生的废水，废水泥砂先进行预处理，除去部分泥砂，进入辐流式沉淀池中，加药处理后，上清液溢流入清水池，而泥渣用刮泥机，刮入底部并集中；由渣浆泵将底部浓缩的泥浆抽送入干化车间进行脱水，脱水后的泥饼落入自卸汽车运往弃渣场。砂石加工系统废水处理工艺流程如下图表1-1：图表1-1果多水电工程砂石加工系统废水处理工艺流程图4、废水处理系统相关参数4.1平面布置砂石加工系统配置：废水处理系统由预沉池、辐流式沉淀池、干化车间、清水池、废水循环加压泵房、配水井及管路沟渠等组成。均布置在EL3367.00m平台上。砂石加工系统废水处理系统厂区规划如下图表1-2：图表1-2果多水电工程砂石加工系统废水处理系统厂区规划图4.2、废水处理主要设施4.2.1、辐流式沉淀池设置辐流式沉淀池,辐流式沉淀池采用中心进水,周边溢流出水,因地形条件限制,分别布设在高程EL3367.00m处,尺寸分别为直径D=28m,h=4m。4.2.2、清水池辐流式沉淀池旁分别设置清水池,容积为500m3，布置高程EL3367.00m。4.2.3、周边传动刮泥机每座辐流式沉淀池各配备1台单周边刮泥机,泥浆通过刮泥机经管路排至沉淀池处理周边传动刮泥机主要技术参数见下图表1-3：型号规格参数行走速度材质传动类型ZBG-14池径：14000mm电机功率：1.1kw2.0m/in液上碾钢，液下不锈钢周边传动4.2.4、一体化加药装置每座辐流式沉淀池分别设置加药间,加药间布置1套一体化加药装置,用于废水处理装置絮凝剂的溶解投加，一体化加药装置主要技术参数见下图表1-4：型号规格参数搅拌机材质设备类型JY-150加药量：260L/h计量泵功率：0.4kw制药能力：3m3/h搅拌机功率：3.0kw不锈钢桨叶搅拌/计量泵投药外形尺寸：长2800（mm）宽1200（mm）高1100（mm）4.2.5、板框式压滤机沉淀池底部的泥浆将通过隔膜泵提升至板框式压滤机进行脱水处理,板框式压滤机主要技术参数见图表1-5：型号过滤面积滤室容积液压系统过滤压力1250x1250200m22900L14Mpa0.5Mpa外形尺寸：长6500（mm）宽1700（mm）高1550（mm）重量：7800kg系统产生的废水首先通过车间截水渠流入汇水渠，最后进入预沉池预处理，分离沉淀相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒自然干化后运至弃料场，预处理后的水全部进入配水井，然后均匀地分配至两座直径为28m的辐流沉淀池中进一步沉淀处理。处理后的水通过出水槽进入出水管道自流至容积为500m3清水池。沉淀池底部泥浆通过隔膜泵提升至板框式压滤机进行脱水处理，泥沙通过20t车运至弃料场，生产废水清水池中的水通过废水循环加压泵站加压泵提升至砂石加工系统循环利用。5、废水处理系统运行情况我部于2012年9月25日进驻现场开始施工准备工作，并于10月28日正式展开现场施工，2013年4月30日砂石系统正式投入运行至今，共计运行29个月，砂石加工系统共处理生产废水953441.44t。经监测，处理系统生产废水中主要污染物的去除率＞95%，处理效果很好。该方案不但建设成本低，废水处理能力强，而且处理效果好，运行管理既经济又方便，完全能满足生产需要。果多水电工程砂石加工系统运行期间废水处理量详见：附表1、附表2砂石料加工生产废水处理系统建设及各项费用支出情况详见图表1-6序号内容数量果多砂石加工废水处理系统1砂石料生产总量万t124.82生产废水处理总量m3953441.443生产废水回收利用总量m3755153.114污泥干化处理量t71642.905加药（絮凝剂）添加量kg66105.806设备维修费用元2983307人工费用元10833928污泥运输费用元2414204.859电费元435802.710处理能力/良好11污染物去除率％95％图表1-6砂石料加工生产废水处理系统建设及各项费用支出情况砂石加工系统办公、生活营地设置在EL3380.00m开挖平台上，生活用水水量按运行期最高峰120人考虑，每人每天用水量为300L/人•d，则总需用水量36m3/d；考虑其它辅助建筑物，系统锅炉房供热用水量为6m3/h等因素（如澡堂、消防等），最大供水量按12m3/h。饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》卫法监发GB5749-2006号要求。项目部在生活营地内按相关标准设置数量足够的排污管道(沟),所有的生活废水经排污管道(沟)汇入生活污水处理站，并将污水处理后回用，严禁将生活污水直接排入澜沧江水体，达到了生活污水“零排放”标准。污水经处理后的限值见下图表1-7：污染物名称PHCODcrBOD5SS浓度限值6-9≤50mg/L≤10mg/L≤10mg/L图表1-7生活污水处理后的限值标准6、经济效益分析根据果多水电工程砂石加工系统废水处理设施的建设与管理要求，结合现场实际，经认真对比分析、论证。骨料损耗水量，有于骨料含水、泄漏损失，粗骨料按10%考虑水量损耗，则：600×10%=60m3/h，即废水处理量为：600-60=540m3/h；可回收循环利用水量，招标文件要求：“废水回收利用率不低于80%，回收利用的水浊度要求低于100mg/L。废水处理后不得排放至河道，且不能用于生活水。”因此砂石加工系统废水可回收循环利用水量：432m3/h；本系统生活区用水量12m3/h，废水处理系统自用水量按5%考虑，总供水量为：〔（600-432）+12）〕×1.05=189m3/h。果多水电工程砂石加工系统地处西藏扎曲河上,地理位置特殊，废水处理后全部回用,认真践行绿色施工,有效实现了节水功效,保护了当地水质,获得了较大的环境效益.据初步估算,砂石骨料系统平均每天运行10h,废水可回收循环利用水量432m3/h,废水回收率85%,按砂石加工系统施工用电0.6元/kW·h计算,每天节省抽水费用约400元,每年节省费用约15万元,经济效益明显。7、结语果多水电工程砂石加工系统克服西藏地理位置特殊等不利条件，环水保处理设施布置场气候高寒等因素,因地制宜地采用废水处理工艺,利用较低的运行成本较好地解决了砂石加工系统废水存在的环境污染和处理费用高等问题.同时综合全面采取水土保持、除尘降噪等环境治理措施,效果明显,在水土保持、除尘降噪、废水回收利用等环境保护方面得到了业主方及监理单位的一致好评,高效地实现了砂石骨料系统生产废水零排放,环保和水土保持零投诉的既定目标。附表1、附表2