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产品知识及选型部分MadebyJamesShanAIGCorporatePlanDepartment特种润滑工业中的不同设备轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、钢缆、螺栓、丝杆、阀杆、导轨导轮、气动系统等工业中的特殊工况高温水汽极压污染腐蚀不可能有一两种“通用”解决所有问题有效的润滑是建立在设备的特性、具体要求才得以实施一、轴承的润滑（脂）原用脂润滑，仍用脂润滑原用几号脂，仍用几号脂选型：615EN、AIG全合成污染润滑不当安装错误操作错误过载其它导致轴承失效原因瑞典SKF公司1995年TAPPI的《聚合工程学报》润滑不当，占轴承故障总量的34.4%34.419.617.718.66.92.8常用润滑脂不耐高温种类缺点SKF推荐使用温度（黄油）钙基脂1，使用温度，Tmax=60℃2，抗剪切性差，不能用于高速3，蒸汽中易硬化，轴承运转寿命短T=-10~60℃锂基脂复合锂基脂1，抗磨性差，轴承寿命较短2，容易析油，储存困难3，不宜与其他润滑脂混合使用T=-30-110℃T=-20-140℃铝基脂复合铝基脂1，高温下，对金属的黏附能力下降，容易离心甩失2，机械安定性差，受剪切后稠度很快降低T=-30-70℃T=-30-110℃脲基脂1，抗剪切性差，在中低速下尤为明显2，原料剧毒T=-30-140℃CHESTERTON615EN通用磺基聚合脂高温，长寿命、抗水润滑脂磺基聚合脂的组成稠化剂：磺基聚合物（国际最新的磺基聚合结构，滴点达288℃。基础油：深度精制的矿物油，世界范围内以深度精致矿物油做为基础油的润滑脂所占比例为（3%）添加剂：极压添加剂、抗腐蚀剂CHESTERTON615EN通用磺基聚合脂可取代：钙基脂，MoS2润滑脂，钠基脂，锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。耐高温性能滴点：ASTMD566磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂288℃183℃280℃250℃230℃高温下润滑脂在滚动轴承中寿命：ASTMD3336磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂1500hr〈80hr120hr80hr420hr高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量：ASTMD1263磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂0.2g5g1.5g3g0.8g防水性能加水50%剪切锥入度变化（工作穿透性）：ASTMD217盐雾实验：ASTMB117磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂100050505050磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂60x279----10,000+8----100,000+4----水淋冲失量：ASTMD1264磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂37℃03%1.5%1.5%1%79℃08%5%5%2%极压抗磨性极压性（四球法）：ASTMD2596抗磨性（四球磨斑直径）：ASTMD2266磺基聚合脂锂基脂613钼基脂铝基脂脲基脂0.380.970.450.950.45磺基聚合脂锂基脂/极压613钼基脂铝基脂脲基脂融合（kg)620250/315500315500轴承润滑615HTG–振动分析除湿风机,水平轴承10.07.55.02.5初始一个月二个月三个月四个月振动,Khz615HTG应用警戒@4.0Khz允许@3.0Khz钢铁行业轴承润滑轧机使用锂基脂应用实例1轧机问题钢厂轧机轴承寿命很短，采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。每台轧机12个轴承，每次检查时都需要更换。解决方案使用CHESTERTON615EN取得效果三个月后检查轴承，没有任何损坏现象。轴承只需每三个月检查，润滑一次。应用实例2《设备管理与维修》2004年第7期炼钢厂:连铸出坯辊道设备运行特点：运行作业率高、振动和冲击负荷大、粉尘多、水汽重，温度变化大存在问题：1，高温辐射：轴承座表面温度200℃（不通冷却水），80℃（通冷却水）。2，水量无法平衡：炼钢产量不断增大，净化用水量也不断增大，冷却水量无法平衡，出坯产量受到制约。3，轴承失效快：原用复合铝基润滑脂，受剪后稠度很快降低，易被甩出，轴承很快失效，润滑脂的加注频繁。应用实例2续AIG解决方案：CHESTERTON615EN#1取得的效果：原用复合铝基润滑脂，通水冷却，轴承座的表面温度为80℃。每周润滑5次，每个轴承加脂量为150克。冷却水耗量：140m3/h。半年内轴承故障24次。采用CHESTERTON615EN1#磺基聚合脂：轴承座取消冷却水，轴承座的表面温度为200℃。每2周润滑一次，每个轴承的加脂量为150克，半年内轴承故障由24次减少至6次，轴承故障减少了3/4。经济效益（未计轴承费用和停车损失）14.64014.64CHESTERTON615EN36.48306.48复合铝基润滑脂合计费用净化水消耗润滑脂消耗润滑脂类别万元/半年应用实例3炼钢厂:拉矫机辊道轴承存在问题：1，“红钢坯”高温辐射：轴承工作温度200℃2，原用复合锂基脂，在200℃下，最长不到一周时间，润滑脂硬化、结块，导致轴承咬死，死辊现象严重AIG解决方案：CHESTERTON615EN#1取得的效果：情况得到很大改善，使用一个月后没有硬化、结块现象，加脂周期延长四倍。现推广使用到拉矫机的电机轴承，震动台轴承等关键设备。应用实例4精炼车间70tVD真空炉行走装置及减速机存在问题：1，现场温度高，普通油脂易炭化。2，炭颗粒造成轴承易磨损，轴承使用寿命短AIG解决方案：CHESTERTON615EN取得的效果：1，真空炉行走噪音明显变小2，炭颗粒明显减少，传动部件磨损大大减少3，轴承温升几乎为零应用实例5带钢厂活套自由辊现状/问题：1，使用2号锂基脂，平均4天更换一次轴承。2，12套92512轴承，单价74元，每月轴承费用：12*74*7=6216元3，由于轴承损坏，每拉钢一次损失1500元。AIG解决方案：CHESTERTON615EN取得的效果：1，轴承一月更换一次2，每月加脂费用约4000元3，不计停车损失和拉钢损失，每月节约6216-4000=2216元应用实例6，7，8，9，10……应用实例6轧钢厂散冷辊道轴承应用实例7棒材厂加热炉前后辊道及冷床输入辊应用实例8连铸车间热送辊道轴承应用实例9线材厂剪刀机应用实例10动力厂，热力厂电动机离心风机炼铁泥炮机焦化炼焦机/推焦机/热筛烧结烧结机/热筛炼钢拉矫机辊道轴承出坯辊道轴承棒材加热炉前后辊道冷床输入辊轴承高线地辊轴承风机电机润滑现状此电机使用的锂基脂出现流失会造成电机轴承温度升高，出现发烧事故率也随之升高，矿业/电力/石化长寿命抗水润滑脂长寿命通用润滑脂滴点温度范围℃高温脂HTG230无-29~230高温脂HTG260无-60~260高温脂HTG290无-26~290高温脂HTG320无-26~320高温防腐AIGPTFE无-18~218高温防水脂HTWG无-29~227AIG全合成高温润滑脂AIG合成脂是从８６％左右的基础油改变基础油稠化剂添加剂矿物油基础油稠化剂添加剂合成油合成脂矿物油脂AIG全合成高温润滑脂1，合成油为基础油2，采用无滴点的稠化剂AIG全合成高温润滑脂全合成润滑的优势：耐高温性抗氧化性抗蒸发性抗水性等原用油润滑，仍用油润滑原用几号油，仍用几号油选型：600A、AIGALLSEASON一、轴承的润滑（油）二、闭式齿轮的润滑闭式齿轮：往往是循环润滑选型：600B、AIGALLSEASON热敏性球膜金属保护技术CHESTERTON600600-A轴承保护剂（风机，水泵等轴承箱）600-B齿轮保护剂（行车，送料机等齿轮箱）600-C液压金属表面保护剂热敏性球膜金属保护剂区别于普通添加剂CHESTERTON600金属保护剂-----改善和提高金属表面的性能普通添加剂----改善和提高润滑油的性能边界摩擦宏观图热敏球膜保护原理边界摩擦微观图热敏球膜保护原理边界摩擦产生瞬间局部高温高压激活热敏球膜金属保护剂热敏球膜金属保护剂和金属磨粒反应，产生球型抗磨分子球型抗磨分子牢固吸附于金属表面，形成保护膜球膜保护金属隔离摩擦损伤，降低摩擦系数热敏反应热敏球膜金属保护剂在受热金属表面反应，形成坚韧的球膜抗磨保护层典型性能实验ASTMTypicaloil1%3%结论铜片腐蚀实验D1301B1A1A对金属有优秀的防腐作用通过力级别D5182111212+润滑油的抗腐性能损坏力级别（齿轮实验）121313+提高一级强蒸馏水D665passpasspass具有优秀的海水（防腐实验）passpasspass防腐能力抗氧化性（小时2.0TAN）D94318003200+-抗氧化性能提高77.7%*抗乳化性(20分钟)D140140/37/340/40-提高了抗乳化能力四球耐磨实验D41720.40.310.24提高抗磨损性能**最大无卡咬负荷D278340505540%Falex.极压实验D32335757251250提高极压性能117%Timken极压实验D2782提高TamkemOKLoad.Lbs606570极压性能16.7%LBS检测结果提高抗氧化能力77.7%*提高抗磨性能40%**提高FLAX极压性能117%***热敏球膜金属保护剂使用用量：根据设备磨损程度而定1%——新设备和轻度磨损设备。2%——中度磨损设备3%——重度磨损设备注意事项：搅拌均匀如果是合成油，先做实验应用实例使用设备：除尘风机轴承箱存在问题：润滑油使用周期短，每20天须加油一次，有油泥产生解决方法：600-A使用效果：温度降低20℃噪音降低2个月加油一次应用实例使用设备：风机齿轮箱存在问题：运行温度高70℃，噪音大，齿面点蚀解决方法：600-B3%使用效果：温度降低3~5℃噪音降低电流峰值下降AIGALLSEASON四季齿轮油适用于轴承箱和减速器黏度等级：68，100，150，220，320，460主要特点：抗氧化性好使用寿命长，无须频繁更换黏度指数高，冬夏不需要换油三、开式齿轮的润滑CHESTERTON715G针对开式齿轮的特点而设计CHESTERTON715G外防水润滑1)齿轮是线接触，润滑剂容易被挤出——715G内含独特的高黏附性油,不易挤出或滴落2)开式齿轮低速，重载，往往承受极压载荷.——715G内含极压添加剂和独特的高分子聚合物,油膜强度高3)在冶金行业,开式齿轮往往暴露于粉尘中，造成磨料磨损。——715G黏度高，油膜厚而柔韧，降低磨料对齿面的磨损4)开式齿轮往往暴露于空气及潮湿的环境中，而导致生锈。——715G内含有防锈剂防腐剂，能有效的防止生锈和腐蚀应用实例使用设备：炉前开式齿轮水汽粉尘严重，原用2#锂基脂，齿面磨损严重解决方法：CHESTERTON715G取得效果：齿面磨损量由0.1mm/月降喂0.06~0.08三、钢缆的润滑常温的钢缆601EN常温+水汽601EN+715G高温的钢缆787ENCHESTERTON601EN渗透润滑1，具有良好的渗透性必须通过毛细作用渗透进钢缆的内部和绳芯2，E.P.极压添加剂提高承载能力–降低开停机时的磨损及振动3，清洁分散剂防止灰尘在钢缆的内部和外部聚集4，清洁表面清除旧的润滑剂,让新的润滑剂良好渗透常温CHESTERTON787EN超高温，重载滑动润滑剂组成：合成基础油+无机固体微粒特点：1，高温蒸发少，抗氧化性好，是普通润滑剂寿命的4~10倍2，高温下不容易燃烧3，高温下，即使润滑油全部蒸发，固体微粒会对钢缆起良好的润滑作用4，极压性优异，最高压力：10687kg/cm2最高温度：538℃高温钢缆的润滑存在的问题1，黄油容易滴落2，普通润滑油高温蒸发，燃烧3，钢缆断裂，更换频繁4，如果发生事故，后果不堪设想使用设备：钢包，铁水包行车钢缆存在问题：原用黄油，高温滴落，钢缆断裂严重，每4~5天断丝6~7根，必须更换，安全隐患大解决方法：CHESTERTON787EN使用效果：半月，断丝3~4根。应用实例应用实例使用设备：精炼炉升降系统导轮存在问题：原用锂基脂，容易被挤出，容易结块，硬化，导轮运行中出现抖动现象，影响稳定性解决方法：CHESTERTON787EN使用效果：