滨海旅游科技产业园地块一、二工程植筋方案

化学植筋施工方案植筋施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位1.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔2.1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2、钻孔直径d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋高值）。2.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。12.4、当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例钻孔也不宜小于5d。2.6、对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、叫心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30≥C40C20C30≥C40≤626d22d19d24d20d17d7～829d24d21d26d22d19d2.7、所用主要器具：电锤或风镐、水钻。3、清孔3.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，筋胶填实。23.2、钻孔孔内应保持干燥。3.3、所用主要器具：空压机、毛刷。4、钢材除锈4.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2、所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。5、锚固胶配制5.1、LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，电锤钻头端部焊接十安形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用约5-10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气。5.3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5斤。5.4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋6.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6.2、水平孔植筋可用Φ6强钢筋配合托胶板（干净木板）3往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套的胶成团塞、捣进孔内。6.3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔内。6.4、钢筋可采用旋转或手锤击方式打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。7、固化、保护7.1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较新植。7.2、LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25摄氏度左右，2天即可承受设计荷载，在温度5摄氏度左右，4即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8、检验8.1、植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加设计力值，检测结果直观、可靠。49、注意事项9.1、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有应有细棍重新搅拌均匀即可。9.2、冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50摄氏度左右，待结晶消除对胶性能无影响。9.3、孔内尘屑是否干净，钢筋是否除锈、胶配比是否正确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实，效果的好坏。9.4、推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不能混合使用。9.5、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。9.6、施工场所平均温度低于0摄氏度，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3摄氏度使用。施工场所平均温度低于-5摄氏度，建议对锚固部位也加温0摄氏度以上，并维持24小时以上。9.7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接用清水冲洗干净。59.8、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量要的浪费。9.9、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。6滨海旅游科技产业园地块一、二工程植筋方案编制：审核：审批：中铁十八局集团第五工程有限公司滨海旅游区建设开发项目部年月日7目录1工程概况.......................................82编制依据.......................................83植筋原因.......................................84施工工艺流程...................................85施工操作.......................................95.1弹线定位...........................................................................95.2钻孔...................................................................................95.3洗孔.................................................................................105.4注胶.................................................................................105.5植筋.................................................................................105.6固化养护.........................................................................105.7检测试验.........................................................................106注意事项......................................1181工程概况本工程为滨海旅游科技产业园地块一、二工程，建筑面积：153000平方米，地上2-5层，钢结构与框架结构。单体最大面积：19900平方米，建筑高度33米，最大跨度99米。该工程位于天津市滨海新区汉沽区旅游区内，东南侧为城市绿化带及海滨大道，西北侧隔中央大道与中心生态城遥相呼应，地块东北方向与产业大道比邻，本工程涉及建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业。工程包括14幢标准厂房，层数为二到五层，其中二栋二层厂房（多层）,十栋三层厂房（多层），二栋五层厂房（高层），各栋厂房（除厂房一外）绿色光庭一侧框架结构部分各设有一层夹层。最大单体（厂房一）占地面积8272m2，厂房的建筑高度为13.3-27.3米，厂房中间部分为轻钢结构，两端为钢筋混凝土框架结构。2编制依据《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20043植筋原因由于现场审图不仔细，造成框梁与承台间的连接矮墙双排HRB33512没有按设计要求预埋。现不得已而采用后锚固技术。4施工工艺流程弹线定位→机械成孔→清孔→洗孔→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验95施工操作5.1弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，利用轴线标出植筋位置，合格后就可钻孔。5.2钻孔用冲击钻钻孔，钻孔孔径=d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)，孔径：12+4=16mm。孔深的确定：lb=afylb—植筋锚固长度；fy—钢筋抗拉强度设计值。系数a按下表混凝土强度钢筋直径（㎜）≥c30120.61植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;150mm}；lb=0.61*310=189.1mmlb，min=max｛113.5mm；120mm；150mm｝最小锚入深度应为150mm，在钻孔过程中钻头始终与柱面保持垂直。但是由于连接矮墙处Φ12钢筋设计要求预埋深度为50cm，查询钻头规格及长度得出Φ159mm，350mm/420mm，所以选取钻头规格为Φ159mm，420mm长。105.3洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为钻孔完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后方可注胶。5.4注胶科达牌强力植筋胶是双组分，配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲、已胶称量后应搅拌均匀，一次配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。5.5植筋在注胶前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复清理，除去锈污，再用酒精清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。5.6固化养护钢筋植入后，强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，72h后便可进行下道工序施工。5.7检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确11定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。6注意事项①锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。②孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。③结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。④冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。⑤推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。⑥施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。⑦结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。⑧周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估12适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。⑨结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。⑩结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。