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抛光砖生产工艺一、陶瓷的分类二、抛光砖的生产原料三、抛光砖的生产工艺流程及具体内容四、抛光超洁亮介绍五、瓷砖印花的第三次革命----喷墨印花技术六、抛光砖后时代的终结者----全抛釉产品介绍七、新产品介绍八、我司部分优势设备介绍陶瓷的分类：1、日用瓷；2艺术瓷；3工业陶瓷（A建筑卫生、B化工陶瓷如管道、C化学瓷、D电瓷、E耐火材料）；4特种陶瓷如金属陶瓷、弹性陶瓷建筑陶瓷按用途分类：1、外墙砖2、内墙砖（瓷片）3、地砖（渗花、微粉、全抛釉）一）粘土抛光砖坯体的成型是借助于粘土的可塑性，注坯泥浆则赖于粘土的细分散性而获得良好的悬浮性与稳定性，故配料中必须用一定量的粘土。粘土是瓷坯组成中氧化铝的主要来源，是坯体耐火性质的主要依靠。粘土富有可塑性，在瓷坯中用以对一些非可塑性原料(长石、石英等)产生结合能力，使瓷坯在干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生了强度。同时因粘土的粒子很细,而非可塑性原料的粒子较粗，二者相混，可得堆积密度很高的坯体结构。坯泥在加热到1000℃以上时，由于脱水后粘土矿物——高岭石分解，而有莫来石结晶生成，并赋予坯体的强度。二）石英石英在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。三）长石长石是长石族岩石引的总称,它是一类含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物。为地壳中最常见的矿物,比例达到60%,在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。长石是几乎所有火成岩的主要矿物成分,对于岩石的分类具有重要意义。原料球磨制粉压制干燥印花烧成抛光超洁亮分选包装销售一）、原料、配料1、工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，然后中试直到大试配方。2、选料及配方要求特定的化学成分，主要有Si、Al、Fe、Ti、Ca、Mg、k、Na，八种化学成分要求在生产工艺标准范围内。3、原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前质检员进行坭砂料的水分检测，投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。4、投完料之后通过输送带输入球磨机进行球磨，球磨机的容量为100吨。5、投料过程中需要加入一定的化工料，比如甲基0.08%，解胶剂0.3%左右。6、100吨配料时在误差范围内，砂石类±30公斤，坭±50公斤，确保配料的准确性。二）、球磨1、球磨机对坭砂料进行球磨，球磨时间一般在15--20小时。球磨介质主要是中高铝球石。2、球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物磨碎后混入浆料而造成针孔或溶洞。3、球磨合格后工艺质检进行浆料的检测，细度标准（250筛余）0.8~1.0%，浆料水分32~35%，流速30~60秒，比重1.69~1.72。大部分石英颗粒的粒径小于40微米。4、以上工艺标准都满足要求之后才可以放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。5、我公司现有16台100吨球磨机，研磨细度及球磨效果均为行业内最好，充分保证生产质量。三）、过筛、除铁和配色1、浆池浆料在放满以后，需要对浆料进行过筛以除去一些有机物（80目或者100目），同时在过筛的过程中需要对浆料进行除铁。从浆料出来到使用需经过15次反复除铁。2、浆池放满以后工艺车间技术员会安排在浆池里加不同色料配成不同颜色，加完色料后搅拌一段时间取浆制饼然后窑炉试烧，烧完之后和标准版进行对比，一直这样循环直到把颜色对上为止。四）、喷粉1、工艺车间在对好色以后通知原料车间喷粉，喷粉的设备就是喷雾塔，喷雾塔有3000型、3500型以及5000型等。喷粉的过程实际上就是将浆料的水分烘干，只是要求喷出来的粒子为球状颗粒。2、喷粉过程中有一些工艺要求，比如粉料的水分为6.0~7.8%，粉料的颗粒级配(粉料的粒子大小)20目以上为小于3%；20~40目为70--80%；100目以下为小于1%，另外还有粉料的容重需大于0.9克/毫升。3、为满足以上的工艺要求，主要调节喷雾塔的注塞泵的压力、喷枪的数目以及喷雾塔的温度等。4、喷好的粉料进入到粉仓进行储存，以备配料。五）、配送料1、原料车间根据工艺车间开出的生产工艺指令单进行配料，配料的目的就是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。2、配好的粉料输送到中转仓进行存储。生产微粉砖时再将粉料送入微粉机进行粉碎后送压机，根据版面的不同我们会对粉碎后的微粉粒子进行检测，确定粉碎后的程度。如果生产斑点砖就直接将粉料送入压机，不用将粉料进行粉碎。3、如果是需要生产颗粒砖，如高密产品，在配送料过程中此时还需要添加造粒料（造粒料就是将粉料进行压制后在敲碎成不同的尺寸）六）、成型1、根据不同的产品，可分为两种布料方式，一种为一次布料渗花砖，另一种为二次布料，微粉砖如CBMH8302。2、二次布料的产品又可以分为正打二次布料和反打二次布料，如高密产品、第一代微粉砖就是正打二次布料。3、正打和反打的工艺不同，产生的效果也就不同，正打二次布料图案比较简单，只有颗粒砖或者西瓜皮的一代微粉。而反打二次布料的图案就比较丰富，它可以通过料车以及格珊设计出不同的图案。4、反打二次布料图案在料车和格珊中实现，图案的稳定主要取决于布料工艺以及料车和格珊的稳定。5、压机有不同的吨位，我公司现有8台4200吨以及4台7800吨。6、KD7800压机产生的压力达到400公斤/cm2，7800T压机800砖一次可以压制2片,每分钟速度3.8－4.0次/分钟。七）、干燥1、砖通过压机压制成型之后进入干燥窑,干燥窑的作用就是把砖坯里水分再烘干，直至烘干到0.5%以下.2、干燥过程中容易产生裂砖,主要的原因有以下几种:(1)配方调配的不合理(2)干燥温度以及分风器设定的不合理(3)窑炉的棍棒水平不直(4)干燥窑的设计不合理.3、干燥温度180度，干燥水份小于0.1%，及干坯强度1.2MPa。八)、釉线或印花砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑，根据不同的产品，釉线上会有不同的作用，对于普通的微粉砖釉线只是作为输送带而已，如果是生产渗花砖，则需要在釉线处进行印花和喷水。如果是生产象莽岩这类产品则需要在釉线上进行喷透明釉。九)、烧成1、砖坯进入烧成窑之后通过高温让砖坯进行瓷化，一般来说烧成的温度在1250度以上，根据不同的配方和冲压次数温度也有所不同。2、烧成时间根据冲压次数以及公司的窑炉产能的考核决定。3、窑炉的产量主要也是看冲压次数以及窑炉的长度。4、窑炉在烧成过程中需要调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉的气氛、以及急冷管的开度。调节以上参数可控制砖的吸水率、砖的平整度、抗折强度、滞后变形以及砖面的针孔、防污。5、现有4条行业最长窑炉329米，上下温差一般不超过过3℃，确保每件砖坯的性能稳定而优秀。十)、抛光1、砖烧出来之后就进行抛光工序。抛光过程主要是以下几个步骤：前磨边第一道刮平第二道刮平摆动刮平分选超洁亮后磨边精抛粗抛2、抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕以及棱形、尺寸不对等缺陷。3、抛光深度还容易产生色号的变化。1、众所周知，抛光砖抛光之后表面气孔的暴露，很容易导致两个问题：吸污和光泽度差。再好的抛光砖都会存在这两大问题，即使打蜡也很难从根本上解除这种顾虑，而且除蜡又是很麻烦的事。2、针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，集团自主研发出行业内最先进的具有重大突破性的先进技术：超洁亮技术！目前市场上也有同类型的产品出现，但效果不佳。超洁亮的使用材料是高科技纳米无机材料，制作过程需要通过两次研磨和抛光，工艺控制复杂困难。四、超洁亮技术介绍什么是超洁亮技术？“超洁亮”技术，可以在超白砖、渗花砖、微粉砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能且结构稳定的纳米级保护层，主要用于提升陶瓷抛光砖的抗污性能，被誉为建陶行业防污技术的革命性突破。该技术同时也大大增强了砖体表面的光泽度。为什么称为“抗污抛光砖”？1、应用了“超洁亮”技术的陶瓷抛光砖，具有普通抛光砖所无可比拟的抗污性能，达到几乎不渗污的效果。即使顽固污迹也只要轻轻擦拭便可清洁干净，解决陶瓷抛光砖吸污难清洁的烦恼。2、因此，超洁亮抛光砖，也被人们称为“抗污抛光砖”。“超洁亮”技术的抗污原理是什么？“超洁亮”技术在砖体形成的保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，因而，保证抛光砖具无可比拟的顶级防污性。超洁亮的其他优势1）超级亮丽，光泽度可达90度以上普通抛光砖光泽度在50度－70度之间。而应用超洁亮技术的抛光砖产品，瓷砖表面的光泽度可达90度以上，接近镜面效果，使装饰空间光洁明亮、清新华丽。2）优良的防滑性能，行走安全有人会问：表面那么光亮，会不会滑呢？实际上，保护层材料是一种亲水性物质，防滑性极强。经实验表明：和其他抛光砖的防滑性能是一样的。保证行走安全，不打滑。3）保护层与砖坯紧密结合，有效抗磨损保护层材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，也保证砖体具极强的抗磨性，长期使用仍保持光洁如新。4）有效杀菌、功能独特通过调整防护材料配方，超洁亮技术还可以使抛光砖表层具有其它特殊功能，就使有机渍，硫化合物、氮化合物自然分解，起到抗菌和防腐的功能。“超洁亮抗污陶瓷”应用于外墙干挂，普通污染物经雨水一冲刷，就能自行清除，达到自洁之效果。五、喷墨印花技术一）何为“喷墨印花技术”？喷墨技术是继丝网印花、辊筒印花之后的第三代瓷砖印花技术，被誉为是“瓷砖印花技术第三次革命”。陶瓷喷墨技术来源于纸张的数码喷墨打印原理。1997年率先由美国福禄公司发明。但纸张的喷墨印刷用的是有机墨水，而陶瓷喷墨印刷用的无机材料合成的陶瓷釉料，要经过高温煅烧。喷墨印刷系列，在瓷砖立体造型面上的印刷，尤其是各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印刷，能令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更大气。其实在意大利、西班牙等国，喷墨陶瓷早已是他们的主流产品，由于技术对中国实施封锁，直到去年才解禁。从无机到有机的转换，分层、沉淀、发色、细度、分散性、流速稳定性等技术难题的解决，使得喷印瓷砖得以批量化生产。