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第四章螺纹加工程序的编程一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法4.1.1螺纹加工的基础知识一、常用螺纹的牙型普通螺纹的牙型角：梯形螺纹的牙型角：60°矩形螺纹的牙型角：锯齿形螺纹的牙型角：30°0°33°什么是牙型角？在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。2、普通螺纹牙型的参数D/d指：D1/d1指：D2/d2指：P指：H指：L指：内外螺纹的大径（公称直径）内外螺纹的小径内外螺纹的中径螺距牙型高度导程4.1.2螺纹加工尺寸分析1.外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定螺纹部分的外径比公称直径小0.2-0.4mmd计=d-0.1p螺纹的实际小径：d1计=d-1.3p螺纹牙型的计算高度：h1实=0.65p2、内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定钢和塑性材料：D1计=D-P铸铁和脆性材料：D1计=D-（1.05-1.1）p二、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）三、等螺距螺纹切削指令G32G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。G32和G01指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。注意：用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G32圆柱螺纹加工格式:G32Z.....F...G32W....F...常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm)螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背1次0.70.80.91.01.21.51.5吃2次0.40.60.60.70.70.70.8刀3次0.20.40.60.60.60.60.6量4次0.160.40.40.40.60.6及5次0.10.40.40.40.4切6次0.150.40.40.4削7次0.20.20.4次8次0.150.3数9次0.2X1.5O303Z70例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4mm，第一次和第二次单边切削量均为1mm，引入长度为3mm，超越长度为1.5mm。程序如下：O0308；N020G00U-62.0；N021G32W-74.5F4.0；N022G00U62.0；N023W74.5；N024U-64.0；N025G32W-74.5；N026G00U64.0；N027W74.5；例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值R为锥螺纹大端和小端的半径差。XZW4(R)3(F)45°1(R)Z2(F)O2U2X用G92进行圆柱螺纹加工格式：G92X(U)_Z(W)_F_；XZW45°R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用G92进行圆锥螺纹加工格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序五、螺纹切削循环指令G76格式：G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；I为螺纹加工起点和终点的差值；K为螺纹牙型高度，按半径值编程；D为第一次循环时的切削深度；F为螺纹导程；A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择；P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等切削量单边切削。例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564mm，Z=25.0mm，螺纹牙型高度为3.68mm，第一次循环时切削深度为1.8mm，螺纹导程为6.0mm，牙型顶角为60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：G76X55.564Z25.0K3.68D1.8F6.0A60；螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（G76）一般应用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）六、螺纹加工方法