螺纹件加工G92-1

螺纹件加工1G92任务引入任务分析该零件为普通三角螺纹，本单元介绍螺纹加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。相关知识一、工件的装夹方案：最好采用软卡爪且增大夹持面或者一夹一顶的装夹方式,以保证在螺纹切削过程中不会出现因工件松动导致螺纹乱牙。相关知识二、刀具的选择与进刀方式可转位螺纹刀：如图所示相关知识进刀方式:直进切人法,如图所示,切削时左右刀刃同时切削,产生的V形铁屑作用于切削刃口会引起弯曲力较大。加工时要求切深小,刀刃锋利。适用于一般的螺纹切削,加工螺距4mm以下的螺纹。相关知识三、尺寸计算：M24x1.5近似计算：螺纹实际大径=公称直径-0.13P=24-0.13x1.5=23.8牙形高度h=0.6495P≈0.65P=0.65x1.5=0.975螺纹小径d=公称直径D-2h=24-2x0.975=22.05螺纹导程L=螺距Px头数n分刀方法：牙形深度h=0.975第一刀：0.6第二刀：0.4第三刀：0.4第四刀：0.3第五刀：0.2第六刀：0.05相关知识四、螺纹编程指令G92螺纹切削循环指令（圆柱螺纹切削循环）格式：G00X_Z_(循环起点)G92X(U)_Z(W)_F_；X_Z_:螺纹切削终点坐标值；U_W_:螺纹切削终点相对于循环起点的坐标增量；F:螺纹的导程,单线螺纹时为螺距。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.650.9751.31.6251.952.2752.6切深1.31.952.63.253.94.555.2走刀次数及切削余量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.50.60.70.70.70.83次0.20.50.60.60.60.60.64次0.150.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2任务实施任务实施确定加工路线：1．外圆粗加工2．外圆精加工3．切槽4．车削M24×1.5螺纹任务实施O0001;N1;N2;N3;N4;G00G40G97G99S400M03T0303;G00X100.Z100.M08;G00X27.0Z3.0;G92X23.4Z-32.F1.5;任务实施X23.0;X22.6;X22.3;X22.1;精加工留量X22.05;精加工X22.05;光刀G00X100.Z100.M09;M05;M30;任务实施G00X100.Z100.M09;M05;M30;练习