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1一、工程概况本项目1.7Km。本桥平面位于R=1750m的右偏圆曲线、直线、R=1900m左偏圆曲线、直线、R=1750右偏圆曲线及其所夹的缓和曲线上。21标段包含燕江特大桥主桥和燕江特大桥南引桥，共计有25m预应力砼T梁140片；40~46m预应力砼T梁406片。预制梁采用先简支后连续的结构体系。砼为C50，封锚端、现浇桥面板、湿接缝、现浇连续段均为C50砼。预应力钢绞线采用低松弛钢绞线（fpk=1860MPa）OVM15型系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成型。主要项目的工程量见下表：50单位25mT梁40~46mT梁m32631.118402.9波纹管m6805.665671.9Φs15.24钢绞线Kg72296588032钢筋Ⅰ级Kg1334461092601Ⅱ级3837562277194锚具套5603248二、梁场的布置21标预制梁施工根据本工程特点及工期要求。我们计划设置二个预制场。一个是达州岸预制场，设于燕江河西岸49#~56#右侧，用于预制43#~34#墩41m~46mT梁；一个是达安岸预制场，设置于燕江特大桥0#台后的300m长路基上，宽度与拟建路基等宽，占地面积约10500m2，该梁场用于预制280片40mT梁及140片25mT梁共计420片梁。为保证工期要求，我们拟先行申报贺州岸施工方案。1、地基处理：为保证梁场台座下的基底承载力，需对场地进行处理。首先，清除场地内的草皮、杂物。并用推土机进行平整。然后用16t以上的振动压路机碾压密实，密实度设计及规范要求。上铺50cm水泥石屑、石粉以硬化场地。场地每个台座间设排水沟.水排入东排渠.因梁张拉起拱后，2个端点承受集中荷载，为防止台座两端下沉，B型（43.4m）台座端部设计2.5m*7.0mC25钢筋砼扩大项目工程量2基础；C型（46m）台座端部设计2.5m*7.0mC25钢筋砼扩大基础。基底插打φ15cm、长4m木桩，间距为60cm，以提高基底承载力。（附：地基承载力验算书）2、梁场规划：本梁场分制梁区、搅拌站区、生活区三大块。制梁区设置41m~46mT梁台座18座，台座顺桥向布置。75吨/26m*9m大型龙门吊2台，5吨/30m*12m小龙门吊2台，小龙门吊跨越大龙门吊，在75吨龙门吊跨径内左侧设有运梁轨道及运梁平车。在49#~51#墩处设置高低脚提升站，双机提吊重量150吨，高低脚龙门吊一机固定，一机可移动，用于调整起吊间距。搅拌站区设置JS750搅拌站一座，正常出料为20m3/小时，可以满足每天预制4片梁的砼需求量要求。堆料区面积约40m*70m=2800m2,设有中砂区、1~3石子区、0~5石子区三个区域，砼采用轨道平车运输到位。生活区占地面积约800m2，建有员工宿舍、工地办公室、仓库等，在52#~53#墩桥底下设置钢筋加工棚，用以加工T梁钢筋。三、施工计划（一）施工顺序1、达州岸梁场从9月份开始建设，10月初完成并具备生产能力，施工顺序从43#~34#由左到右进行，至2007年1月底完成126片41m~46m预制T梁预制任务。（二）、进度计划（见附表）（三）、劳动力计划表3贺州岸预制场劳动力计划表工种需要量(人次)2006年2007年7月8月9月10月11月12月1月技术人员122222222现场管理人员183333333机修工122222222专业张拉技工12222222水电工122222222焊工465581010103砼工6555101515155木工951010202020205钢筋工1001010152025255龙门吊司机1844442铲车司机111122222搅拌楼司机111122222普工273345555杂工244444444合计46348508093989844（四）、拟投入机械设备4贺州岸预制场拟投入机械设备表序号机械名称型号规格数量功率或性能进场时间退场时间1JS750搅拌站JS7501台0.75m³2006.8.202007.1.15275t龙门吊拼装式2台35kw2006.8.292007.1.1535t龙门吊拼装式210kw2006.8.292007.1.154自行式运梁平车载重35t220kw2006.8.292007.1.155YC250千斤顶YC25022006.8.292007.1.156YC150千斤顶YC15022006.8.292007.1.157YC50千斤顶YC5022006.8.292007.1.158电动油泵ZB450063kw2006.8.292007.1.159灰浆搅拌机12006.8.292007.1.1510灰浆泵13kw2006.8.292007.1.1511钢筋弯曲机φ6~φ3023kw2006.8.102007.1.1512钢筋切断机25.5kw2006.8.102007.1.1513电焊机624kVA2006.6.152007.1.1514砼运输车26m³2006.5.102007.1.15158t吊机QY822006.5.12007.1.1516装载机ZL4022006.5.12007.1.1517160t/50m双导梁架桥机QJ-160/50150KW2006.9.302007.1.1518附着式平板振捣器ZF11161.1KW2006.9.12007.1.15（五）、拟投入周转材料5贺州岸拟投入周转材料需要量序号周转材料需要量单位进退场计划备注进场时间退场、清除时间143m~46mT梁台座18座2006.9.252007.1.152T梁模板4.5套2006.9.252007.1.15（六）、施工用水用电根据施工工序安排,预制场大型设备多，且一进场就必须形成生产高潮。用电量大。施工时必须对其负荷进行验算。（1）施工用电负荷计算：P=1.05*[K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3]P——用电总量，kVAP1——电动机额定功率kwP2——电焊机额定功率kwP3——室内、室外照明容量kwK1——需要系数K1=0.5~0.7，取0.5K2——需要系数K1=0.5~0.7，取0.5Ｋ3——需要系数K1=0.5~0.7，取0.7cosψ——功率因素取0.75∑Pi查拟投入机械设备表：∑P1=70+35*2+10*2+20*2+25*2+35+70+8*3+3+8.5*2=399（kw）∑P3=10+20=30（kw）P=1.05[0.5*399/0.75+0.5*100+1.0*30]=363.3kVA由于本标段已经完成主航道及达州岸所有桩基施工，所以即可分别利用现有桩基施工的两台615kV变压器可满足施工需要。（2）线路设计主供电线路均采用三相五线制架空线路。电箱器至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线以保证用电安全。从615kV变压器引出2个回路。N1回路：接预制场龙门吊，钢筋加工厂，砼拌和站。6N2回路：接桥上架梁设备，现场照明。（3）现场供水本地区所处区域水源充足，可以满足生产、生活需要，主水管采用DN100镀锌管与市政供水管接驳。各支路管用DN75管接驳主水管引至各施工现场各个区域。（七）、预制场平面布置图（附图：贺州岸预制场平面布置图）四、41~46mT梁施工方案及施工工艺（一）、模板的安装1、为保证桥梁质量及美观，T梁钢模均采用大面积及整体性良好的大块定型钢模。钢模按3m一节加工制作。面板用δ=5mm钢板，横肋用∠80*50*6的不等肢角钢，竖肋用-80*6的带钢，横竖肋焊接构成钢模的骨架。2、钢模为阴阳接缝，安装时必须严格按预拼时的编号拼接。底板与侧模接触位粘贴5mm的橡胶条以防出现缝隙产生漏浆。上、下对拉杆按1m间距布置。下拉杆用φ16螺杆对拉。上拉杆用6#槽钢焊M18螺杆对拉。槽钢的长度为钢模顶板的设计宽度。3、起吊模板时须有专人指挥，防止模板碰撞支架，杜绝不安全操作。模板安装前应涂机油或专业脱模油漆，严禁使用废机油。模板接缝必须严密；如有缝隙可用玻璃胶或107胶水堵塞严密，安装完毕应经三检合格后，报监理工程师检验许可后，方可进行下道工序施工。（二）、钢筋的安装钢筋的加工及安装应严格按图纸要求制作。钢筋的加工在车间制作好，用平板车推至现场，然后由钢筋工在T梁台座上进行现场绑扎，钢筋安装应严格按设计尺寸、间距进行安装。按设计要求在施工中钢筋采用搭接式电孤焊时，钢筋端部应预先折向一侧，以保证两连接钢筋中心轴线一致。搭接时双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，并保证焊缝的密实、饱满。并应做好防撞栏预埋筋的绑扎及伸缩预埋筋的定位绑扎。为保证砼保护层的厚度，用高强塑料垫块支垫；并绑扎牢固。钢筋安装及加工的各项允许偏差应满足《公路桥涵施工技术规范》中的要求。钢筋安装完毕后经三检合格，且监理工程师检验签证后方进行下道工序施工。（三）、预应力管道及钢束布设1、本标段预应力砼连续T梁采用后张法施工，在绑扎钢筋时应预先按设计布设管道.管道按设计要求采用铁皮波纹管，波纹管采用冷轧薄钢带卷制而成。用于卷制的低碳带钢厚度不小于0.3mm。2、管道根据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。在定位时必须注意其竖向坐标是垂直距还是斜距。在量测时，应量测管道中心线处的高程。其设计与实际偏差不大于1cm。当管道与钢筋位置发生冲突时，必须保证管道及钢束位置的准确性，钢筋让开管道位置。3、管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。同时做灌水试验，确无渗漏的7情况下方可使用。4、管道定位后要进行固定，固定钢筋的间距直线段每100cm一道，曲线段每50cm一道。波纹管的连接应采用大一号同型管做接头。接头长不小于200mm。管道接好后用封胶带封口。以免灌注砼时泥浆渗入管道内造成管道堵塞。在关模前对管道进行详细检查，发现有破洞，穿孔处要立即用封胶带封闭。防止水泥浆进入，堵塞管道。5、钢绞线按设计尺寸并预留出工作长度下料。在下料切割前，应在每端切口3~5cm处用铁丝绑扎。切断时用切断机或砂轮机切割，严禁使用电弧切割。6、为使成束钢绞线在穿孔和张拉时不致紊乱。用钢板焊补钢筋做成“梳理板”逐步排列理顺，每束每隔1.0m用细铁丝绑扎，钢丝扣向里。绑好后的钢束应编号挂牌堆放。（四）、砼的浇筑1、当前续工序已经完成，且报监理工程师签证同意后，即可进行砼的浇筑,T梁采用一次浇筑成型的方法。在进行砼浇筑前，校核钢筋位置及检查预应力管道位置，尤其注意波纹管的接头应严密牢固；对机械设备的完好进行检查；砼的施工配合比也应在此之前做好平行试验并报监理工程师签证同意使用。1、砼拌制采用JS750强制式双卧轴搅拌机拌制。三箱配料斗，带全自动电子计量系统。每小时可供砼25m3，可以满足梁场的砼需要。砼运输利用轨道运输小车结合砼搅拌运输车运输。现场用1m3料斗装料，龙门吊提升运送到梁顶入模。为避免砼发生离析现象，砼自由倾落高度不大于2m。2、砼浇注分段，分层连续进行。为了保证砼结构良好的整体性，预制T梁砼一次浇注成型。纵向分5m为一段，竖向按30cm分层由一端向另一端按约50°倾角向前推进。3、砼浇注顺序为底板肋板顶板。4、砼振捣采用插入式振捣器及附着式高频振捣器。顶板、底板用HZ6X-50行星式振捣器，腹板采用ZF11附着式高频振捣器。5、砼分层振捣时，每层浇灌厚度应小于振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣器在每一点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，约15~25秒，过短不宜振实，出现蜂窝麻面，过长则可能引起砼离析现象。6、在施工过程中，应经常检查模板﹑管道﹑锚固端垫板等，以防在浇筑过程各有所变动，保证其位置及尺寸符合设计要求。对于转角和倒角位置，须注意加强振捣，防止蜂窝出现。8、T梁浇筑砼时，须注意护栏、伸缩缝等预埋件的埋设。浇筑完成收面时，保证砼平整、密实，用木抹拍打砼表面至泛浆为止。并进行凿毛、拉毛等处理，确保接触面粗糙。（五）、砼的养生8在砼浇注完成后，用麻袋覆盖并洒水养生。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态，洒水养生期限不少于7天。（六）、预应力