电绝缘鞋通用技术条件

G电绝缘鞋通用技术条件1范围本标准规定了电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T3293.1-1998鞋号GB/T3903.1-1994鞋类通用检验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994鞋类通用检验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994鞋类通用检验方法剥离强度试验方法GB/T3903.5-1995鞋类通用检验方法外观检验方法GB3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T9341-1988塑料弯曲性能试验方法DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）HG2401-1992工矿靴HG/T2495-1993劳动靴QB1002-1997胶粘皮鞋QB/T1003-1990硫化皮鞋QB/T1005-1990模压皮鞋QB/T3812.4-1999皮革物理性能测试厚度的测定QB/T3812.5-1999皮革抗张强度和伸长率的测定QB/T3812.6-1999皮革撕裂力的测定3产品分类与品种款式3．1分类按帮面材料分类如下：a）电绝缘皮鞋类；b）电绝缘布面胶鞋类；c）电绝缘胶面胶鞋类；d）电绝缘塑料鞋类。3．2款式按帮面高低分为以下款式：a）低帮电绝缘鞋（图1）；图1低帮b）高腰电绝缘鞋（图2）；图2高腰c）半筒电绝缘靴（图3）；图3半筒d）高筒电绝缘靴（图4）。图4高筒图1至图4中拉丁字母h为鞋帮高度。4技术要求4．1一般要求4．1．1结构鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。4．1．2鞋号鞋号设备应符合GB/T3293.1的规定。4．1．3鞋帮4．1．3．1鞋帮尺寸尺寸（h）应满足表1最低要求。表1鞋帮高度尺寸（h）mm4．1．3．2鞋面厚应满足表2的要求。表2鞋帮厚度要求mm4．1．3．3革类撕裂强度≥60N/mm2。4．1．3．4织物断裂强力经向≥980N，纬向≥490N。4．1．3．5拉伸特性应满足表3要求表3鞋帮拉伸性能4．1．3．6鞋帮与围条粘附强度应不小于2.0kN/m。4．1．3．7鞋帮与织物粘附强度应不小于0.6kN/m。4．1．4外底4．1．4．1外底应有防滑花纹。4．1．4．2外底厚度a）有防滑花纹的外底厚不小于4mm（不含花纹）。b）当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。4．1．4．3耐磨性能电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm3；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm3；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm3。4．1．4．1耐折性能对于非皮革的外底要求连续屈绕40000次，有预割口5mm不大于12mm或无预割口，50000次不断裂。4．1．5成鞋4．1．5．1外观a）电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。b）电绝缘布面胶鞋应符合HG/T2495的要求。c）电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。4．1．5．2渗水性电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。4．1．5．3剥离强度电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70N/cm。4．2电性能要求4．2．1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄漏电流为0.3mA/kV时，应满足表4的要求。4．2．2电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄漏电流为0.4mA/kV时，应满足表5的要求。表5电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求5检验方法5．1外观检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG/T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。5．2鞋帮高度测定按GB/T3903.5-1994表1序号3规定进行。5．3鞋帮厚度测量皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺（精度±0.02mm）测量。5．4革类帮面撕裂强度检验按QB/T3812.6规定的方法进行。5．5织物帮面断裂强力检验按GB/T3923.1规定的方法进行。5．6鞋帮拉伸性能检验革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行；橡胶拉伸性能检验按GB/T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。5．7鞋帮耐折性能检验按GB/T9341规定的方法进行。5．8外底厚度的测定按GB/T3903.5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。5．9外底耐磨性能检验电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。5．10外底耐折性能检验按GB/T3903.1规定的方法进行。5．11剥离强度检验按GB/T3903.3规定检验。5．12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度按GB/T532规定的方法进行。5．13渗水性将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10kPa±1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。5．14电性能各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。6检验规则6．1出厂检验出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：a）外观质量成品鞋应逐双检查。b）物理机械性能由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥落、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。表6抽样表c）电性能应逐只进行检验，将不合格品除掉方可入库。6．2型式检验型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产每半年进行一次周期检查；d）产品停产6个月以上恢复生产时；e）当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数为3~5双以满足检验项目要求为原则。7标志、包装、运输和贮存7．1标志内容应包括：a）在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号，电绝缘字样（或英文EH1））、闪电标记和耐电压数值；1）EH为防电伤害英文electricalhazard的缩写。b）制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。7．2包装7．2．1每双鞋应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容：产品名（例：6kV牛革面绝缘皮鞋、5kV绝缘布面胶鞋、20kV绝缘胶靴等）、标准号、制造厂名称、鞋号、商标、使用须知。7．2．2大包装应用纸板箱，封口应牢固，箱应捆紧，箱面上应有下列内容：标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积（或重量）。7．3运输在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋，不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。7．4贮存7．4．1场所应放在干燥通风的仓库中，防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm以上，离开一切发热体1m以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。7．4．2期限一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验，只有符合本标准表4和表5规定的鞋，方可以电绝缘鞋销售或使用。8使用应遵照下列规定：a）耐电压15kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1kV以下；耐电压15kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1kV以上的作业环境。在使用时，必须严格遵守电业安全工作规程（DL408和DL409）的规定。b）穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。c）穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。d）经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。附录A（标准的附录）电绝缘鞋电性能试验方法AA1范围本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果，适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。A2试验原理以工频电压施加于被试鞋内、外电极，在规定的试验时间内，试验样品如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐电压值。A3仪器设备应满足以下要求：A3．1试验变压器应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。A3．2电压表准确度1.5级以内。A3．3毫安表准确度1.0级以内，其使用值为仪表量程的15%~85%。A3．4测量系统电阻不超过28×104Ω。A3．5试验电路电路图如A1。1—金属导线；2—被试靴；3—金属盘；4—金属球；5—金属片；6—海绵和水；7—绝缘支架图A1电路示意图A4试样A4．1新鞋应是制成后存放72h的成品。A4．2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。A5试验条件A5．1环境温度20℃±5℃，相对湿度低于85%。A5．2样品放置时间在符合A5.1环境中放置不少于1h。A6试验方法A6．1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时，注意鞋放在浸水海绵上，水位不得超过鞋底浸湿帮面。A6．2以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值。A6．3当电压升到规定的试验电压时，应保持1min，然后记录毫安表的电流值，精确到0.1mA。A6．4试验结束，应快速降压至零位，但不得突然切断电源。A7试验结果所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。A8试验报告应包括以下内容：a）试样名称或代号；b）试验环境条件；c）试验电压、持续时间、泄漏电流；d）试验者；e）试验日期。附录B（标准的附录）电绝缘鞋电性能试验方法BB1范围本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验条件、试验步骤和试验结果。本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。B2原理以工频电压值施加于被试鞋（靴）内、外电极，在规定的试验时间内，试验鞋（靴）如未击穿，则毫安表指示的数值（mA）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（kV）即为耐压试验电压值。B3仪器设备（示意图如图B1）1—被试靴；2—金属球；3—金属盘；4—金属片；5—海绵鞋垫；6—海绵和水；7—金属导线；8—绝缘支架图B1电路示意图B3．1内电极由浸有1%氯化纳溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4mm的金属球组成。B3．2外电极由海绵和水组成。B3．3试验变压器应选用大于0.5kVA（500VA）的变压器。B3．4电压表准确度1.5级以内。B3．5毫安表准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15%~85%。B3．6测量系统电阻值不超过28×104ΩB4试样B4．1试样新靴应是制成后存放72h的成品。B4．2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。B5试验条件B5．1环境温度20℃±5℃，相对湿度低于85%。B5．2样品