装置氮气置换方案1

装置氮气置换方案1]%u7])S0h-D#K7g一氮气置换前确认事项（一）氮气置换前应确认系统气密合格。（二）系统盲板、垫片安装正确。.z't)t1\&Z!J9I（三）各系统相应位置做好氮气入罐警示牌并且做好相关部门通知二氮气置换时的注意事项+@C5}:e$S（一）置换时采用涨压试置换，不要边充边放，排放点远离冲压点。（二）流程一定要设定好，系统要严密隔离。（三）远点导淋一定要排放，防止出现死角。（四）置换合格标准：氧含量分析小于0.5%。（五）最高、最低导淋取样分析.三工作实施人员安排1、工艺1234班全部参加，安全及工作完成质量由4个班的班长负责，并做好氮气置换记录。8?8@$U:s/O1K-H*v2按置换先后步骤对应分配工作。公用工程置换最后4个组共同完成3E(p(W4I2V7v7X)G2t,_8d四氮气置换步骤（一）脱轻单元氮气置换9v6K!~%M:A0Z:t1、流程设定将脱轻系统隔离（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102,2-T-102）M-201,2-M-201进料阀为界限(打开系统内所有控制阀及截止阀.)/x)y0G*P9D2D2、置换：:}0\1y4R+r:Q在P-001泵、P-101泵倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。%{%b!k%u,^/Z:c&R*p/y'f（二）脱硫单元氮气置换1、流程设定将脱硫单元系统隔离（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打开系统内所有控制阀及截止阀.!E7e.[7F%?3r2、置换：M-h4b:l+tH'u打开氮气总管阀门、P-204泵导淋，反应器进料线倒淋，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。(三)脱重单元氮气置换1、流程设定将脱硫单元系统隔离（包括T-301，2-T-301）打开系统内所有控制阀及截止阀.2、在P-302泵、FV1301倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。（四）乙酰噻吩汽提系统氮气置换1、流程设定将乙酰噻吩单元系统隔离（包括T-302,T-601,尾气系统含地埋罐）+~,G5g.~5{!D.h打开系统内所有控制阀及截止阀.2i4q-~)r2R'r2、置换*w5w3I7|?$e&a5J/R在P-303泵倒淋处，P-601倒淋处，P-205泵倒淋处，P-206泵倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。;f!~k+k1])w&\2F（五）公用工程系统氮气置换d:x5B!U)@1、流程设定将公用工程系统隔离（包括中压及低压蒸汽系统,中压及低压凝液系统，循环水系统，消防水系统）打开系统内所有控制阀及截止阀./`1U$C6i2_/I3y1@,D$s/Z!f在个系统管路倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。五氮气置换延续工作建议根据公司生产计划安排，每间隔三到四周后进行补充压一次，并且不定时对装置系统检查和记录，氮气置换补压具体工作步骤同上。(Yv'I2K$x%?9m7Q'V1|'Y)\%f7\2M氮气置换工作表序号系统范围管段工作压力工作时间氧含量保压检测签字