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注塑成型机●注塑成型机的构成1螺杆打胶•管口和全部的温度，设置为可维持溶解温度。•后部的温度设置的低，树脂粘贴在螺杆转动时可发生断热.NozzleZoneAdapterZoneFrontZoneCenterZoneRearZone注塑成型机●注射装置1CheckRingDesign•ScrewHead和的间距:Screw计量部的断面积的最小80%以上•移动距离:最小4.76mm(直径65mm以下的Screw情况)注塑时▶计量时▶注塑成型机●注塑成型机作业条件方法(注塑条件)1■注塑条件设定1.原材料确认后打胶温度-温度设定时后部比整体要低-合适为原材料的溶解温度-SV(设定温度),PV(实际温度)2.住宿时间(TR1)3.冷却时间(TR3)4.注塑1次压力(PI1,PI2,PP)-初期设定PI1:60-70%PI2:50-60%PP:50%5.注塑1次速度(VI1,VI2,VI3,VI4)-初期设定VI1:50-60%(RUNNER部)VI2:40-50%(产品开始点)VI3:60-70%(产品80%形成)VI4:30-40%6.注塑2次速度,压力，时间(VH,PH1-3,TRH1-3))-初期设定:注塑2次速度(5-10%)注塑2次压力(30-10%)注塑2次时间(1-2秒)7.计量速度(VS1,VS2):60-70%8.计量距离(LS5B,LS5A,LS5)LS5B:计量1次距离LS5A:计量2次距离LS5:计量完成LS10:防止遗漏9.排压(BP1-BP3)10.SCREW实际位置(量3-5mm)注塑成型机●注塑条件设定1计量完毕从Gate产品10%的性能1.真空管,2段Gate2.3段PinPointGate开放完毕Gate开始产品10%成型Runnel1次注塑2次注塑(保压)1次注塑2次注塑(保压)123412343.注塑机作业顺序(1CycleTime)模具关闭-管口前进-注塑(时间)-冷却时间(计量)-开模具-EJECT前进-后退-产品取出(ROBOT)注塑成型机1●注塑成型机的作业条件方法(模具条件)■模具开,关闭条件1.关闭距离(LS2B,LS2A,LS2)2.关闭速度(VC1,VC2)3.开模距离(LS3,LS3B,LS3A)LS3(开模完成)4.开模速度(VO1,VO2,VO3)设定距离:低速-高速-低速-中压(LS2)设定距离:低速-高速-低速(开模完毕)5.1CycleTime设定后以上时6.开模延迟Time开模后几秒后Eject前进7.Eject前进压力及速度8.Eject后退速度9.Eject转,后退次数10.Eject后退延迟Time注塑成型机●注塑画面1注塑成型机●Mold画面1注塑成型机●Temperature画面1注塑成型机●溶解树脂Cavity内流动-2/21注塑成型机●模具内部压力先图制作1注塑形成不良●SinkMark(收缩污渍)3♣原因1)塑料的热量收缩在冷却时间内部能完成时2)冷却时间短的话树脂的外观成不会维持安全状态，因中间部分的树脂延长能力聚合的现象.3)基本的3个原因-太慢的产品凝固(高化)-有效果的保压时间太短-形成内部的流动阻力太大，因此不能充分的进行保压.因产品的厚度偏差引起的收缩RIB周围出现的收缩注塑成型不良●Weldline3♣原因1)溶解树脂的圆形先端相互接触的时候变的绷紧。-万一温度和压力不充分高的时候发生2)添加内料的话交接线周围的方向出现变色现象注塑成型不良●ShortShot(未成形)3♣原因1)注塑的树脂量小2)因排气引起的流动阻碍3)注塑压力不充分4)模具外壁不能快速冷却(低注塑流或者模具温度调节)注塑成型不良●Flash3♣原因1)因超过的允许偏差模具不能贴合，生产偏差太大。2)有损伤的P/L面。2)跟注塑机的锁模力比模具内部产生的力更大。(过大的锁模力会引起模具或者注塑机Plate的变形)3)压力高和成形材料的溶解点太低的流动阻力变小会更多的发生FLASH。注塑成型不良●StressMarks(白化)3♣原因1)有关成形工程的原因-------1)太快的取出(冷却完成前)或者注塑机的取出力太大2)数学原因--------------2)错误的顶杆固定或者长度3)机械或者强度原因-----3)不好的模具取出形态或者产品设计4)热量原因----------------4)顶杆和模具壁面的温度差注塑成型不良●ColdSlug3♣原因1)注塑时高化的树脂管口或者GATE周围残存的状态时以下进行时进入成型品内部的现象2)高化的树脂没有溶解的话说明是跟有性尾巴同样的现象3)高化的树脂通过传送带进入或者溶解体把产品贴上的话跟交接线有相似的现象4)COLD残留物会以下的理由被压制-错误的管口温度调整-减小部位的慢后退–--小的管口直径注塑成型不良●BurntStreak3♣原因1)根据树脂的热量分析2)-分子链的长度减小:银照现象-高分子变化:紫色现象2)影响树脂的热量分解的要素-树脂的预备干燥时间太长或者太长的干燥温度-溶解树脂的温度高-螺管的转动速度太快(摩擦热发生)-排压高的情况下树脂的缩小化-太长的树脂缩小时间-高的剪断温度(注塑率(g/s)高)3)AIRTRAP에的GAS溶解管内的过多的流动时间引起的烧坏的痕迹门周围过度的热融力引起的烧线注塑成型不良●Gas碳化3♣原因1)不能排气2)树脂前端相互接触的地点有可能发生3)在里面的树脂在注塑工程的最后阶段被压缩，引起温度上升会烧坏产品或者损坏模具。Rib末端发生的Mark射入末端部的空气排出不良发生注塑成型不良●MoistureStreak3♣原因树脂残留很多的水分所引起的条纹-采取的温度解除-模具壁面水的融合模具表面的水分-不充分的树脂预备条件-错误的树脂保管树脂含有水分注塑成型不良●ColorStreak3♣原因1)内料的分部浓度差异-影响的要素:可然性，形成变数，附加物等等。2)内料的不完全溶解3)对热可燃性树脂内料因过多的形成温度产生非常敏感的反应，树脂的热损伤在色理由的话可以视为BURNstreak因树脂的方向(Orientation)引起的色条纹注塑成型不良●AirStreak3♣原因1)射入树脂的时候没有排出的空气从树脂的流动方向排出产品外部2)-场所:rib，凹进，或者凸出现象附近2)计量时螺管的前端部分会空气聚集-场所:gate附近因空气线产生的rib周围的划伤通路周围发生的空气线(AirStreak)注塑成型不良●GlassFiberStreak3♣原因1)溶解树脂达到模具表面突然凝固的时候玻璃纤维不能被树脂充分的包围2)因表面的收缩差异会变的粗糙(玻璃纤维:塑料=1:200)-玻璃纤维会防止产品冷却时候的收缩特别是排热后方向严重变形。通路周围Glassfiber的方向的玻璃纤维线玻璃纤维线引起的外观交接线注塑成型不良●GlossDifference3♣原因1)光射在产品表面时根据表面的状态反射光的波长也会有变化。2)模具表面的光泽度差异。Rib周围出现的GlossDifference厚度偏差高的部位GlossDifference注塑成型不良●Jetting3♣原因1)模具内的先端树脂的喷发2)最初射入的树脂会被冷却，不会跟后射入的树脂融合3)高的注塑速度而发4)门位置在天的方向从门部位发生的setting在门部位发生的setting注塑成型不良●RecordingMark3♣原因1)基本事项-很低的树脂温度-很低的注塑速度因这些原因模具会快速冷却-很低的模具温度2)树脂跟温度低的模具接触后先端后会快速进行冷却3)树脂的冷却率高的话(低的注塑速度)树脂会有高的然点，会防止高温的树脂进行4)从某压力流动先端会从新贴在模具面注塑成型不良●黑点3♣原因1)有关成形工程的事项-可燃部位的太长时间滞留-太高的树脂温度-在HOT-RUNNERSYS.的错误的温度CONTROL2)模具关联事项-在HOT-RUNNERSYS.的门磨损或者胀的门SYS.3)注塑机关联事项-螺管或者打胶的磨损程度及污染4)树脂温度或者内料影响-投入的不纯（污染)-过多的重生材料的使用-不用担心的内料或者必须布置使用